大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置制造方法及图纸

技术编号:42849379 阅读:0 留言:0更新日期:2024-09-27 17:18
本技术公开了大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,属于过滤管烟气除尘技术领域。本装置包括自动气动切割装置、隧道式红外烘箱、冷风风箱、导热热风分管和红外感应装置,自动气动切割装置、隧道式红外烘箱与冷风风箱通过链板式输送机连接,导热热风分管伸入隧道式红外烘箱与冷风风箱内,自动气动切割装置与红外感应装置通过PLC控制系统连接。本装置结构紧凑,操作方便,应用于挤出成型复合快速加热定型后冷却防开裂技术,可成型长度超3米的大尺寸过滤管,保证制品泥坯圆整度高,较大的提高了产品性能,且极大的提高了生产效率,降低了设备的投资成本,解决目前挤出成型大构件易变形的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤管烟气除尘,具体涉及大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置


技术介绍

1、在工业发展生产过程中,氮氧化物和颗粒物是主要的大气污染物之一,随着低碳经济、节能减排等环保理念普及,除尘脱硝一体化技术正在得到越来越广泛的应用。因此脱硝除尘一体化设备的出现可以大大降低污染物的排放量,保护环境。

2、针对现有技术中过滤管滤芯由于成型技术受限导致单件尺寸小、过滤面小,从而工业应用投资成本高,占地面的大。其次目前市场常规应用滤芯多为采用免烧结成型,导致产品自身强度低的缺陷,使用过程中由于脉冲反吹时采用的压力远远大于过滤分离压力,导致滤芯摆动断裂情况较为普遍。


技术实现思路

1、本技术解决的技术问题:提供一种大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,利用该装置采用挤出成型复合快速加热定型后冷却防开裂技术来实现,成型长度超3米的大尺寸过滤管,保证制品泥坯圆整度高。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案如下:

3、大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,包括自动气动切割装置、隧道式红外烘箱、冷风风箱、导热热风分管和红外感应装置,所述自动气动切割装置、隧道式红外烘箱与冷风风箱通过链板式输送机连接,所述导热热风分管部分伸入隧道式红外烘箱与冷风风箱内,所述自动气动切割装置与红外感应装置通过plc控制系统连接,形成联动。

4、作为优选,所述自动气动切割装置包括气缸、割弓、气动开关和支架,所述气缸上设置有气管快接接口。

5、作为优选,所述冷风风箱侧面设置有风管接口,所述冷风风箱腔体为双层结构,内层设置有冷风出气孔。

6、作为优选,所述导热热风分管置于隧道式红外烘箱内部的部分设置有出气孔,其余部分设置为无孔,后端部通过气管螺纹接口与加热装置连接。

7、作为优选,所述导热热风分管处于冷风风箱输出端外的部分设置在滑杆固定座上。

8、作为优选,所述滑杆固定座与支腿铰接,滑杆固定座的结构为可旋转结构。

9、作为优选,所述支腿上设置有定位块,滑杆固定座以定位块为基准,可顺时针旋转≥90°。

10、作为优选,还包括基座安装架和设置在基座安装架侧面的链板式输送机电机,所述自动气动切割装置、隧道式红外烘箱、冷风风箱、链板式输送机、红外感应装置均设置在基座安装架上,所述链板式输送机与链板式输送机电机电连接。

11、有益效果:与现有技术相比,本技术具有以下优点:

12、本装置结构紧凑、合理,操作方便,采用挤出成型复合快速加热定型后冷却防开裂技术,可成型长度超3米的大尺寸过滤管,保证制品泥坯圆整度高,较大的提高了产品性能,且极大的提高了生产效率,降低了设备的投资成本,解决目前挤出成型大构件易变形的技术问题。

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【技术保护点】

1.大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,包括自动气动切割装置(1)、隧道式红外烘箱(2)、冷风风箱(3)、导热热风分管(4)和红外感应装置(5),所述自动气动切割装置(1)、隧道式红外烘箱(2)与冷风风箱(3)通过链板式输送机(7)连接,所述导热热风分管(4)部分伸入隧道式红外烘箱(2)与冷风风箱(3)内,所述自动气动切割装置(1)与红外感应装置(5)通过PLC控制系统(9)连接,形成联动。

2.根据权利要求1所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述自动气动切割装置(1)包括气缸(15)、割弓(16)、气动开关(17)和支架(19),所述气缸(15)上设置有气管快接接口(10)。

3.根据权利要求1所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述冷风风箱(3)侧面设置有风管接口(11),所述冷风风箱(3)腔体为双层结构,内层设置有冷风出气孔。

4.根据权利要求1所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述导热热风分管(4)置于隧道式红外烘箱(2)内部的部分设置有出气孔,其余部分设置为无孔,后端部通过气管螺纹接口(12)与加热装置连接。

5.根据权利要求1所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述导热热风分管(4)处于冷风风箱(3)输出端外的部分设置在滑杆固定座(6)上。

6.根据权利要求5所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述滑杆固定座(6)与支腿(18)铰接,滑杆固定座(6)的结构为可旋转结构。

7.根据权利要求6所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述支腿(18)上设置有定位块(13),滑杆固定座(6)以定位块(13)为基准,可顺时针旋转≥90°。

8.根据权利要求1所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,还包括基座安装架(14)和设置在基座安装架(14)侧面的链板式输送机电机(8),所述自动气动切割装置(1)、隧道式红外烘箱(2)、冷风风箱(3)、链板式输送机(7)、红外感应装置(5)均设置在基座安装架(14)上,所述链板式输送机(7)与链板式输送机电机(8)电连接。

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【技术特征摘要】

1.大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,包括自动气动切割装置(1)、隧道式红外烘箱(2)、冷风风箱(3)、导热热风分管(4)和红外感应装置(5),所述自动气动切割装置(1)、隧道式红外烘箱(2)与冷风风箱(3)通过链板式输送机(7)连接,所述导热热风分管(4)部分伸入隧道式红外烘箱(2)与冷风风箱(3)内,所述自动气动切割装置(1)与红外感应装置(5)通过plc控制系统(9)连接,形成联动。

2.根据权利要求1所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述自动气动切割装置(1)包括气缸(15)、割弓(16)、气动开关(17)和支架(19),所述气缸(15)上设置有气管快接接口(10)。

3.根据权利要求1所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述冷风风箱(3)侧面设置有风管接口(11),所述冷风风箱(3)腔体为双层结构,内层设置有冷风出气孔。

4.根据权利要求1所述的大尺寸过滤管成型自动切割与防变形复合干燥一体化装置,其特征在于,所述导热热风分管(4)置于隧道式红外烘箱(2)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈名祥邹永平王节冯家迪
申请(专利权)人:江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司
类型:新型
国别省市:

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