【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及摇臂铣孔定位，具体为一种通用型摇臂铣孔定位方法。
技术介绍
1、摇臂铣床又叫炮塔铣床，是一种以工作台带动工件移动，高速主轴带动刀具旋转进行切削、形状与炮塔相似的铣床。摇臂铣床在加工工件时候需要对工件进行定位，因此需要使用到定位工装。
2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn211135646u，公开了一种应用于摇臂钻床的夹紧装置，通过置有滑轨、滑块、螺纹杆、螺纹槽、固定板、转动板、把手和胶垫，通过调节固定板的高度对工件进行固定，再通过旋转把手带动转动板下降对固定板进行固定。但是整个装置只能够对比较规则的工件进行固定，而无法对异型工件进行固定，具有局限性，同时操作过程较为繁琐，不利于快速实现对工件的定位夹紧。为此，我们提供一种通用型摇臂铣孔定位方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种通用型摇臂铣孔定位方法，通用于规则、不规则工件的定位夹持，且操作简便，能够快速实现对工件进行定位等优点，解决了目前定位工装不便于对异形工件进行定位，且操作不够快捷方便的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能够对待铣孔工件进行定位夹持，且操作简便，能够快速实现对待铣孔工件的定位的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通用型摇臂铣孔定位方法，通过通用型摇臂铣孔定位装置对待铣孔工件进行全方位包裹式夹持；
5、具体定位方法，包括如下步骤，
6、步骤一：将通
7、步骤二：待铣孔工件放置在定位板的顶面中心，启动气缸使其带动推块移动，推块带动其中一个调节板移动，同时在耳块、连杆、连板的配合下带动另一个调节板移动，使两个调节板相向移动，进而带动两组壳体和固定杆相向移动；
8、步骤三：固定杆接触到待铣孔工件后，在待铣孔工的外壁抵触固定杆、使固定杆一部分缩回腔体内，此时三通气阀连接空压机，三通气阀连通输气设备和气腔，向气腔内输送气体；
9、步骤四：气体进入到腔体内，对活塞产生推力，活塞带动顶杆向限位片的方向移动，限位片带动固定杆移动，多个固定杆紧紧抵触在待铣孔工件的外表面，对待铣孔工件形成包裹，达到夹持待铣孔工件的目的；
10、步骤五：待铣孔工件铣孔完毕后，通过操作三通气阀排气，使气腔内的气体排出，固定杆失去力的作用而不再夹持铣孔工件。
11、优选的，待铣孔工件的形状包括但不限于圆形、扇形、花朵形、多边形。
12、优选的，所述通用型摇臂铣孔定位装置，包括定位板，所述定位板的顶面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接调节板，所述调节板的外表面安装壳体，所述壳体的内部开设多个腔体，所述腔体内设置活塞、一号弹簧和限位片，所述活塞的一端面上固定连接顶杆，所述限位片的端面中心固定连接固定杆，所述壳体的内部开设有气腔，且所述壳体的背面开设安装三通气阀，所述定位板的底面中心固定连接轴杆，所述轴杆的外表面转动连接连板，所述连板的底面转动连接连杆，所述连杆的一端转动连接耳块，所述定位板的底面固定连接支杆，所述支杆的底端固定连接底板，所述底板的顶面安装气缸，所述气缸的推杆端固定连接推块。
13、优选的，所述调节板设置有两个，且其中一个所述调节板的底部固定连接推块，所述底板的顶面固定连接四个支杆，且所述底板与气缸之间通过一个安装板连接。
14、通过以上技术方案，初始状态下，两个调节板之间具有较大间距，当将待铣孔的工件放置在定位板的顶部中心位置后，通过启动气缸使其推杆端带动推块移动，推块带动调节板，调节板带动壳体，壳体带动多个固定杆移动，当两组固定杆相向移动最终实现对工件的夹持固定。
15、优选的，所述连板的底面靠近两端的位置各转动连接一个连杆，所述耳块焊接于调节板的外表面，所述连板的底面中心贯穿开设通孔，所述通孔内安装轴承，所述轴承的中心连接轴杆。
16、通过以上技术方案，当气缸带动推块移动时，推块带动其中一个调节板移动，该调节板带动与其连接的耳块，耳块带动连杆，连杆带动连板围绕轴杆转动，进而使得连板带动另一个连杆，另一个连杆配合另一个耳块带动另一个调节板移动，整体结构使得一个气缸就可同步带动两组调节板相向移动，最终达到快速夹持工件的目的，操作简单便利。
17、优选的，所述调节板的外表面贯穿开设两个圆孔，所述圆孔内滑动连接导杆，所述导杆的外表面调节二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别抵接两个调节板，所述导杆的两端各设有一个挡片。
18、通过以上技术方案，当两组调节板相向移动时，调节板的圆孔在导杆上滑动，若调节板之间相互靠近则压缩二号弹簧，减缓调节板运动速度，而当需要松开工件时，则通过启动气缸伸长，二号弹簧恢复形变而对调节板施加一个推力，加速两组调节板远离，两组导杆能够对两个调节板起到导向作用。
19、优选的，所述调节板呈工字形，且所述调节板的中间部位滑动连接于滑槽内，所述调节板的外表面穿插三通气阀的管体，所述壳体的外表面开设有一个气孔，所述气孔内螺纹连接三通气阀的管体，所述气腔与所述腔体之间连通。
20、通过以上技术方案，通过三通气阀连接空压机或其他输气设备，通过操作三通气阀使其连通输气设备和气腔，从而向气腔内输送气体，气体随后进入到腔体内，进而对活塞具有一个推力，活塞带动顶杆向限位片的方向移动，限位片带动固定杆，如此多个固定杆接触在工件的外表面，对工件形成包裹，达到夹持异形工件的目的，并且空压机的输气管与三通气阀之间连接有气压计，防止进气压力过大而损坏壳体，待工件铣孔完毕后，通过操作三通气阀使其关闭进气而排气，使的气腔内的气体排出，如此固定杆失去力的作用而不再夹持工件。
21、优选的，所述一号弹簧的一端抵接限位片，且所述一号弹簧的另一端抵接活塞，所述顶杆穿插于一号弹簧内。
22、通过以上技术方案，当气腔内的气体泄出后，一号弹簧恢复形变而抵触在活塞上和限位片上，使得活塞和固定杆复位。
23、优选的，所述调节板的外表面开设有两个装配孔，且所述调节板与壳体之间通过固定件活动连接，所述固定件的外表面固定连接两个卡块。
24、通过以上技术方案，通过将固定件插入壳体两侧设置的连接块的孔内，然后固定件插入调节板的装配孔内，随后转动固定件，如此可快速将壳体安装在调节板上，当对规则的方正的工件进行铣孔时候，无需使用到壳体和固定杆等部件，可将三通气阀从壳体上拆除，然后拆卸下固定件使得壳体和调节板分离，如此可直接使用两个调节板对规则的工件进行夹持，减少操作步骤，整体结构提高了该定位装置的适用性。
25、优选的，所述调节板的背面且围绕装配孔的轴心周向设置有两个限位块，两个所述限位块之间的夹角为九十度。
26、通过以上技术方案，当需要分离壳体与调节板时，通过转动固定件后，卡块抵触到其中一个限位块后就可将固定件从装配孔内抽离，如此方便快速的拆卸下固定件，提高安装或拆卸的效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：通过通用型摇臂铣孔定位装置对待铣孔工件进行全方位包裹式夹持；
2.根据权利要求1所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：待铣孔工件的形状包括但不限于圆形、扇形、花朵形、多边形。
3.根据权利要求1或2所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述通用型摇臂铣孔定位装置，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)的顶面开设滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接调节板(3)，所述调节板(3)的外表面安装壳体(4)，所述壳体(4)的内部开设多个腔体(5)，所述腔体(5)内设置活塞(6)、一号弹簧(7)和限位片(8)，所述活塞(6)的一端面上固定连接顶杆(24)，所述限位片(8)的端面中心固定连接固定杆(9)，所述壳体(4)的内部开设有气腔(10)，且所述壳体(4)的背面开设安装三通气阀(11)，所述定位板(1)的底面中心固定连接轴杆(12)，所述轴杆(12)的外表面转动连接连板(13)，所述连板(13)的底面转动连接连杆(14)，所述连杆(14)的一端转动连接耳块(15)，所述定位板(1)的底面固定连接支杆
4.根据权利要求3所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述调节板(3)设置有两个，且其中一个所述调节板(3)的底部固定连接推块(19)，所述底板(17)的顶面固定连接四个支杆(16)，且所述底板(17)与气缸(18)之间通过一个安装板连接。
5.根据权利要求3所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述连板(13)的底面靠近两端的位置各转动连接一个连杆(14)，所述耳块(15)焊接于调节板(3)的外表面，所述连板(13)的底面中心贯穿开设通孔，所述通孔内安装轴承，所述轴承的中心连接轴杆(12)。
6.根据权利要求3所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述调节板(3)的外表面贯穿开设两个圆孔，所述圆孔内滑动连接导杆(20)，所述导杆(20)的外表面调节二号弹簧(21)，所述二号弹簧(21)的两端分别抵接两个调节板(3)，所述导杆(20)的两端各设有一个挡片(201)。
7.根据权利要求3所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述调节板(3)呈工字形，且所述调节板(3)的中间部位滑动连接于滑槽(2)内，所述调节板(3)的外表面穿插三通气阀(11)的管体，所述壳体(4)的外表面开设有一个气孔，所述气孔内螺纹连接三通气阀(11)的管体，所述气腔(10)与所述腔体(5)之间连通。
8.根据权利要求3所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述一号弹簧(7)的一端抵接限位片(8)，且所述一号弹簧(7)的另一端抵接活塞(6)，所述顶杆(24)穿插于一号弹簧(7)内。
9.根据权利要求3所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述调节板(3)的外表面开设有两个装配孔(22)，且所述调节板(3)与壳体(4)之间通过固定件(23)活动连接，所述固定件(23)的外表面固定连接两个卡块(231)。
10.根据权利要求9所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述调节板(3)的背面且围绕装配孔(22)的轴心周向设置有两个限位块(301)，两个所述限位块(301)之间的夹角为九十度。
...【技术特征摘要】
1.一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：通过通用型摇臂铣孔定位装置对待铣孔工件进行全方位包裹式夹持；
2.根据权利要求1所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：待铣孔工件的形状包括但不限于圆形、扇形、花朵形、多边形。
3.根据权利要求1或2所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述通用型摇臂铣孔定位装置，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)的顶面开设滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接调节板(3)，所述调节板(3)的外表面安装壳体(4)，所述壳体(4)的内部开设多个腔体(5)，所述腔体(5)内设置活塞(6)、一号弹簧(7)和限位片(8)，所述活塞(6)的一端面上固定连接顶杆(24)，所述限位片(8)的端面中心固定连接固定杆(9)，所述壳体(4)的内部开设有气腔(10)，且所述壳体(4)的背面开设安装三通气阀(11)，所述定位板(1)的底面中心固定连接轴杆(12)，所述轴杆(12)的外表面转动连接连板(13)，所述连板(13)的底面转动连接连杆(14)，所述连杆(14)的一端转动连接耳块(15)，所述定位板(1)的底面固定连接支杆(16)，所述支杆(16)的底端固定连接底板(17)，所述底板(17)的顶面安装气缸(18)，所述气缸(18)的推杆端固定连接推块(19)。
4.根据权利要求3所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所述调节板(3)设置有两个，且其中一个所述调节板(3)的底部固定连接推块(19)，所述底板(17)的顶面固定连接四个支杆(16)，且所述底板(17)与气缸(18)之间通过一个安装板连接。
5.根据权利要求3所述的一种通用型摇臂铣孔定位方法，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：鄂州市跃辉模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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