涡旋膨胀机制造技术

本发明专利技术用以提高涡旋膨胀机的可靠性和性能。将由吸入压力所保持的润滑油（６）供给到动涡旋（１３）的涡卷背部侧的端板背面（１３ｄ）上，在端板（１３ａ）上设置了对端板背面（１３ｄ）和动涡旋中心部的涡卷部底面（１３ｂ）进行联通的通路（３０）。借助于该结构，将润滑油（６）供应到膨胀室的吸入部，随着膨胀过程，按顺序对定涡旋（１２）和动涡旋（１３）的滑动部进行润滑。从而能够提供可靠性高的涡旋膨胀机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涡旋膨胀机，通过使定涡旋和动涡旋啮合，在双方之间形成膨胀 室，根据自转控制机构的自转控制使动涡旋转动时，膨胀室改变容积的同时进行移动，从而 进行工作流体的吸入、膨张、排出。
技术介绍
—直以来在这种涡旋膨胀机中，为了对定涡旋和动涡旋的滑动面进行润滑，由供 油泵将存储在密封箱底部的润滑油抽上来进行供给。但是由于在制造供油泵时，必须需要 复杂的切削加工等，因而存在引起成本增加的问题。针对该问题，公开了一种下述那样的通 过廉价结构可进行可靠地润滑的技术(例如参考专利文献1)。 图12是现有涡旋膨胀机的大致剖视图。在该涡旋膨胀机中，包括工作流体导入管 44和润滑油吸入管46。工作流体导入管44固定在定涡旋41上，将密封箱42内的工作流 体引导到膨胀室43内。润滑油吸入管46的一端与工作流体导入管44相连，另一端浸泡在 存储于密封箱42底部的润滑油45内。根据伯努利定理，由从工作流体导入管44流入膨胀 室43内的制冷剂，将存储在密封箱42底部的润滑油45抽上来。 专利文献1 :日本特开2003-166402号公报 但是，为了对定涡旋和动涡旋的滑动部之外的滑动部位、例如轴承或自转控制机 构进行润滑，必须设置其它的供油泵等。 而且，在根据伯努利定理进行供油时，由于通过从工作流体导入管流入膨胀室内 的制冷剂将润滑油抽上来，所以当流入的制冷剂流量多时，会大量吸入润滑油，因此具有吸 入效率低下的问题。
技术实现思路
因而本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种由简单结构即可对滑动部进行润 滑，且可防止吸入效率低下的涡旋膨胀机。 本专利技术的技术方案1所涉及的涡旋膨胀机，包括膨胀机构部，该膨胀机构部使从 端板立起涡旋状涡巻部的定涡旋和动涡旋啮合并在双方之间形成膨胀室，并在根据自转控 制机构的自转控制条件下使上述动涡旋沿圆轨道转动时通过上述膨胀室一边改变体积一 边移动而进行工作流体的吸入、膨胀、排出，其特征在于，将由吸入压力所保持的润滑油供 给到上述动涡旋的涡巻背部侧的端板背面上，在上述动涡旋的端板上设置了对上述端板背 面和上述动涡旋中心部的涡巻部底面进行联通的通路，在上述通路内设置节流部，以针对 作为吸入的上述工作流体的制冷剂量，以大于等于2重量％但小于20重量％的比例，向上 述膨胀室供应润滑油。 本专利技术的技术方案2所涉及的涡旋膨胀机，包括膨胀机构部，该膨胀机构部使从 端板立起涡旋状涡巻部的定涡旋和动涡旋啮合并在双方之间形成膨胀室，并在根据自转控 制机构的自转控制条件下使上述动涡旋沿圆轨道转动时通过上述膨胀室一边改变体积一 边移动而进行工作流体的吸入、膨胀、排出，其特征在于，在上述动涡旋的涡巻背部侧的端 板背面上，设置了将中心部和外周部隔开的密封部件，将由吸入压力所保持的润滑油供给 到上述端板背面中心部，将由比吸入压力低但比排出压力高的压力所保持的润滑油供给到 上述端板背面外周部，而且，在上述动涡旋的端板上设置了对上述端板背面中心部和上述 动涡旋中心部的涡巻部底面进行联通的通路。 本专利技术的技术方案3所涉及的涡旋膨胀机，包括膨胀机构部，该膨胀机构部使从 端板立起涡旋状涡巻部的定涡旋和动涡旋啮合并在双方之间形成膨胀室，并在根据自转控 制机构的自转控制条件下使上述动涡旋沿圆轨道转动时通过上述膨胀室一边改变体积一 边移动而进行工作流体的吸入、膨胀、排出，其特征在于，将由吸入压力所保持的润滑油供 给到上述动涡旋的涡巻背部侧的端板背面上，在上述动涡旋的涡巻前端部上形成了密封片 存储槽，用于存储密封片，在上述动涡旋的端板上设置了对上述端板背面和上述密封片存 储槽的底面进行联通的通路。 本专利技术的技术方案4所涉及的涡旋膨胀机，包括膨胀机构部，该膨胀机构部使从 端板立起涡旋状涡巻部的定涡旋和动涡旋啮合并在双方之间形成膨胀室，并在根据自转控 制机构的自转控制条件下使上述动涡旋沿圆轨道转动时通过上述膨胀室一边改变体积一 边移动而进行工作流体的吸入、膨胀、排出，其特征在于，在上述动涡旋的涡巻背部侧的端 板背面上，设置了将中心部和外周部隔开的密封部件，将由吸入压力所保持的润滑油供给 到上述端板背面中心部，将由比吸入压力低但比排出压力高的压力所保持的润滑油供给到 上述端板背面外周部，而且，在上述动涡旋的涡巻前端部上形成了密封片存储槽，用于存储 密封片，在上述动涡旋的端板上设置了对上述端板背面中心部和上述密封片存储槽的底面 进行联通的通路。 本专利技术的技术方案5所涉及的涡旋膨胀机，在第1或第2技术方案的基础上，其 特征在于上述通路与形成在上述动涡旋的涡巻部内壁侧上且刚封闭后的上述膨胀室相联 通。 本专利技术的技术方案6所涉及的涡旋膨胀机，在第1或第2技术方案的基础上，其 特征在于上述通路与形成在上述动涡旋的涡巻部外壁侧上且刚封闭后的上述膨胀室相联 通。 本专利技术的技术方案7所涉及的涡旋膨胀机，在第1或第2技术方案的基础上，其特 征在于作为上述通路，设置了第1通路和第2通路，第1通路与形成在上述动涡旋的涡巻 部内壁侧上且刚封闭后的第1上述膨胀室相联通，第2通路与形成在上述动涡旋的涡巻部 外壁侧上且刚封闭后的第2上述膨胀室相联通。 本专利技术的技术方案8所涉及的涡旋膨胀机，在第3或第4技术方案的基础上，其特 征在于除了上述通路之外，还设置了第1通路，上述第1通路与形成在上述动涡旋的涡巻 部内壁侧上且刚封闭后的上述膨胀室相联通。 本专利技术的技术方案9所涉及的涡旋膨胀机，在第3或第4技术方案的基础上，其特 征在于除了上述通路之外，还设置了第2通路，上述第2通路与形成在上述动涡旋的涡巻部外壁侧上且刚封闭后的上述膨胀室相联通。 本专利技术的技术方案10所涉及的涡旋膨胀机，在第3或第4技术方案的基础上，其 特征在于除了上述通路之外，设置了第1通路和第2通路，上述第1通路与形成在上述动 涡旋的涡巻部内壁侧上且刚封闭后的第1上述膨胀室相联通，上述第2通路与形成在上述 动涡旋的涡巻部外壁侧上且刚封闭后的第2上述膨胀室相联通。 本专利技术的技术方案11所涉及的涡旋膨胀机，在第2 第4技术方案的基础上，其 特征在于在上述通路内设置节流部，以针对作为吸入的上述工作流体的制冷剂量，以大于 等于2重量％但小于20重量％的比例，向上述膨胀室供应润滑油。 本专利技术的技术方案12所涉及的涡旋膨胀机，在第1 第4技术方案的基础上，其 特征在于作为上述工作流体的制冷剂为高压制冷剂，例如是二氧化碳。 专利技术效果 本专利技术的涡旋膨胀机能够可靠地对定涡旋和动涡旋的滑动部进行润滑，并且防止 吸入效率下降。特别是在使用高压 低压縮比制冷剂即二氧化碳制冷剂时，能够实现高效 率化。附图说明 图1是表示本专利技术实施例1中的涡旋膨胀机的剖视图； 图2是表示图1所示涡旋膨胀机的动涡旋的立体图； 图3是表示本专利技术实施例2中涡旋膨胀机的动涡旋的立体图； 图4是表示对本专利技术实施例3中涡旋膨胀机的制冷剂进行封闭过程的说明图(刚封闭后的状态)； 图5是表示对本专利技术实施例3中涡旋膨胀机的制冷剂进行封闭过程的说明图(从 刚封闭后转动了30。的状态)； 图6是表示对本专利技术实施例3中涡旋膨胀机的制冷剂进行封闭过程的说明图(从 刚封闭后转动了60。的状态)； 图7是表示对本专利技术实施例4中涡旋膨胀机的制冷剂进行封闭过程的说明图(刚 封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋膨胀机，包括膨胀机构部，该膨胀机构部使从端板立起涡旋状涡卷部的定涡旋和动涡旋啮合并在双方之间形成膨胀室，并在根据自转控制机构的自转控制条件下使上述动涡旋沿圆轨道转动时通过上述膨胀室一边改变体积一边移动而进行工作流体的吸入、膨胀、排出，其特征在于，　　在上述动涡旋的涡卷背部侧的端板背面上，设置了将中心部和外周部隔开的密封部件，将由吸入压力所保持的润滑油供给到上述端板背面中心部，将由比吸入压力低但比排出压力高的压力所保持的润滑油供给到上述端板背面外周部，而且，在上述动涡旋的端板上设置了对上述端板背面中心部和上述动涡旋中心部的涡卷部底面进行联通的通路。

【技术特征摘要】
JP 2005-4-28 2005-131982一种涡旋膨胀机，包括膨胀机构部，该膨胀机构部使从端板立起涡旋状涡卷部的定涡旋和动涡旋啮合并在双方之间形成膨胀室，并在根据自转控制机构的自转控制条件下使上述动涡旋沿圆轨道转动时通过上述膨胀室一边改变体积一边移动而进行工作流体的吸入、膨胀、排出，其特征在于，在上述动涡旋的涡卷背部侧的端板背面上，设置了将中心部和外周部隔开的密封部件，将由吸入压力所保持的润滑油供给到上述端板背面中心部，将由比吸入压力低但比排出压力高的压力所保持的润滑油供给到上述端板背面外周部，而且，在上述动涡旋的端板上设置了对上述端板背面中心部和上述动涡旋中心部的涡卷部底面进行联通的通路。2. 根据权利要求1记载的涡旋膨胀机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鶸田晃，森本敬，泽井清，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]