【技术实现步骤摘要】
本申请涉及触控的，特别是涉及一种压电马达、触控板及电子设备。
技术介绍
1、触控板的工作原理是通过触摸传感器感知用户手指的位置和移动，进而在显示界面上控制指针移动。大多数的触控板使用机械按键和电容触控板两个模组，通过电容触控板来检测触摸位置，通过机械按键来产生类似鼠标点击的功能和手感。
2、现有的触摸反馈方案大多使用压电马达或者压电陶瓷方案。目前，市面上存在的一种压电马达用于触摸反馈的方案为：采用多个蜂鸣片（金属铜片）并联，然后制作一片fpc与多个蜂鸣片电连接，然而这种方案走线复杂，占用空间大，且fpc的制造和使用成本高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对制造及使用成本高，走线复杂，占用空间大的问题，提供一种压电马达、触控板及电子设备。
2、一方面，本申请提出一种压电马达，其包括：
3、电路板，所述电路板包括板主体和悬臂梁，所述悬臂梁可活动地设置于所述板主体，所述板主体上分别设置有高压驱动电路和压力检测电路，所述悬臂梁上分别设置有第一电极和第二电极；
4、第一压电器件，所述第一压电器件电性设置于所述第一电极上，且所述第一压电器件与所述高压驱动电路以及所述压力检测电路电性连接；以及，
5、导电件，所述导电件将所述第一压电器件与所述第二电极电性连接。
6、本方案的压电马达应用于电子设备的触控板中，第一压电器件与第一电极电连接的同时还通过导电件与第二电极电连接，由此实现第一压电器件与电路板电性连接；当用户使用触控
7、下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
8、在其中一个实施例中，所述第一压电器件包括第一压电陶瓷和第二压电陶瓷，所述悬臂梁设置为两个且分别配置在所述板主体的相对两个侧边，所述第一压电陶瓷和所述第二压电陶瓷分别设置于对应的一个所述悬臂梁上。对电路板形成均衡稳定的支撑，且第一压电陶瓷和第二压电陶瓷驱动两个悬臂梁同步同向弯曲变形，使电路板抬起更加平稳，从而产生更好的触摸反馈效果。
9、在其中一个实施例中，所述板主体设为矩形结构，所述第一压电器件包括第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷和第四压电陶瓷，所述悬臂梁设置为四个且分别一一对应的靠近所述板主体的四个顶角布置，所述板主体具有相对的第一侧和第二侧，其中两个所述悬臂梁相间隔地布置于所述第一侧，其余两个所述悬臂梁相间隔地布置于所述第二侧，所述第一压电陶瓷、所述第二压电陶瓷、所述第三压电陶瓷和所述第四压电陶瓷分别设置于对应的一个所述悬臂梁上。第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷和第四压电陶瓷同时对板主体的四个顶角形成支撑，从而能进一步提高压电马达安装时的稳定性以及发生触摸反馈时的支撑可靠性，由此提供更好的触摸反馈手感。
10、在其中一个实施例中，所述板主体包括第一分体板、连接板和第二分体板，所述第一分体板通过所述连接板与所述第二分体板连接，且所述第一分体板与所述第二分体板之间配合形成有避空腔；
11、所述第一分体板朝向或背离所述第二分体板的侧面设置有至少一个所述悬臂梁，所述第二分体板朝向或背离所述第一分体板的侧面设置有至少一个所述悬臂梁。避空腔对应设置于触控板的触控模组的下方，由此可提供更充裕的高度空间用来容置触控模组，与此同时两侧布置的第一分体板和第二分体板又能恰好利用触控板两侧的空间，达到合理布局，减小整机厚度，实现超薄设计的目的。
12、在其中一个实施例中，所述板主体的侧边向内凹设有容置凹部，所述悬臂梁装设于所述容置凹部内，且所述悬臂梁与所述板主体之间形成有分离缝，所述悬臂梁通过所述分离缝而能相对所述板主体活动。悬臂梁装设于容置凹部内后，悬臂梁不突出于板主体的边缘，减小安装空间占用，且使得板主体与悬臂梁的集成度更好。
13、在其中一个实施例中，所述悬臂梁为矩形，所述悬臂梁的其中一个短边与所述板主体连接，所述悬臂梁的其中一个长边与所述板主体之间配合形成所述分离缝，所述第一压电器件在所述悬臂梁上靠近所述悬臂梁与所述板主体的连接处布置。悬臂梁的长边与板主体之间配合分离缝，能使悬臂梁受到板主体的约束作用更小，悬臂梁能以其短边与板主体的连接处为支点进行沿电路板厚度方向更好的往复振动。
14、在其中一个实施例中，所述第一电极上涂覆有非导电胶水，在压力作用下所述第一压电器件的导电层穿透所述非导电胶水并与所述第一电极电连接。以便第一压电器件能与第一电极形成点接触、线接触等其中的一种直接接触方式，从而保证第一压电器件与第一电极电导通。
15、在其中一个实施例中，所述导电件设置为导电胶布，所述导电胶布的一端与所述第一压电器件粘接且电导通，所述导电胶布的另一端与所述第二电极粘接且电导通。使第一压电器件与第二电极连接可靠且形成电导通，结构及安装方式简单。
16、在其中一个实施例中，所述板主体的中部区域设为安装区，所述高压驱动电路和所述压力检测电路均设置于所述安装区内。能与外围布置的悬臂梁等部件分隔开，同时也方便与压电陶瓷等进行电连接。
17、在其中一个实施例中，所述压电马达还包括第二压电器件，所述第二压电器件装设于所述悬臂梁，且所述第二压电器件和所述第一压电器件分别布置在所述悬臂梁的相对两侧；其中，所述第一压电器件设为激励器，所述第二压电器件设为传感器。扮演激励器角色的第一压电器件可专用于振动驱动，扮演传感器角色的第二压电器件可专用于压力检测。
18、另一方面，本申请还提出一种触控板，其包括如上所述的压电马达。
19、此外，本申请还提出一种电子设备，其包括如上所述的触控板。
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1.一种压电马达，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述第一压电器件包括第一压电陶瓷和第二压电陶瓷，所述悬臂梁设置为两个且分别配置在所述板主体的相对两个侧边，所述第一压电陶瓷和所述第二压电陶瓷分别设置于对应的一个所述悬臂梁上。
3.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述板主体设为矩形结构，所述第一压电器件包括第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷和第四压电陶瓷，所述悬臂梁设置为四个且分别一一对应的靠近所述板主体的四个顶角布置，所述板主体具有相对的第一侧和第二侧，其中两个所述悬臂梁相间隔地布置于所述第一侧，其余两个所述悬臂梁相间隔地布置于所述第二侧，所述第一压电陶瓷、所述第二压电陶瓷、所述第三压电陶瓷和所述第四压电陶瓷分别设置于对应的一个所述悬臂梁上。
4.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述板主体包括第一分体板、连接板和第二分体板，所述第一分体板通过所述连接板与所述第二分体板连接，且所述第一分体板与所述第二分体板之间配合形成有避空腔；
5.根据权利要求1至4任一项所述的压电马达，其
6.根据权利要求5所述的压电马达，其特征在于，所述悬臂梁为矩形，所述悬臂梁的其中一个短边与所述板主体连接，所述悬臂梁的其中一个长边与所述板主体之间配合形成所述分离缝，所述第一压电器件在所述悬臂梁上靠近所述悬臂梁与所述板主体的连接处布置。
7.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述第一电极上涂覆有非导电胶水，在压力作用下所述第一压电器件的导电层穿透所述非导电胶水并与所述第一电极电连接。
8.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述导电件设置为导电胶布，所述导电胶布的一端与所述第一压电器件粘接且电导通，所述导电胶布的另一端与所述第二电极粘接且电导通。
9.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述板主体的中部区域设为安装区，所述高压驱动电路和所述压力检测电路均设置于所述安装区内。
10.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述压电马达还包括第二压电器件，所述第二压电器件装设于所述悬臂梁，且所述第二压电器件和所述第一压电器件分别布置在所述悬臂梁的相对两侧；其中，所述第一压电器件设为激励器，所述第二压电器件设为传感器。
11.一种触控板，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的压电马达。
12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的触控板。
...【技术特征摘要】
1.一种压电马达，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述第一压电器件包括第一压电陶瓷和第二压电陶瓷，所述悬臂梁设置为两个且分别配置在所述板主体的相对两个侧边，所述第一压电陶瓷和所述第二压电陶瓷分别设置于对应的一个所述悬臂梁上。
3.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述板主体设为矩形结构，所述第一压电器件包括第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷和第四压电陶瓷，所述悬臂梁设置为四个且分别一一对应的靠近所述板主体的四个顶角布置，所述板主体具有相对的第一侧和第二侧，其中两个所述悬臂梁相间隔地布置于所述第一侧，其余两个所述悬臂梁相间隔地布置于所述第二侧，所述第一压电陶瓷、所述第二压电陶瓷、所述第三压电陶瓷和所述第四压电陶瓷分别设置于对应的一个所述悬臂梁上。
4.根据权利要求1所述的压电马达，其特征在于，所述板主体包括第一分体板、连接板和第二分体板，所述第一分体板通过所述连接板与所述第二分体板连接，且所述第一分体板与所述第二分体板之间配合形成有避空腔；
5.根据权利要求1至4任一项所述的压电马达，其特征在于，所述板主体的侧边向内凹设有容置凹部，所述悬臂梁装设于所述容置凹部内，且所述悬臂梁与所述板主体之间形成有分离缝，所述悬臂梁通过所述分离缝而能相对所述板主体活动。
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