【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及富氢碳循环高炉维护方法，属于富氢碳循环高炉炉缸维护的，特别是减缓、保护富氢碳循环高炉炉缸耐材侵蚀的处理方法与流程。
技术介绍
1、富氢碳循环高炉炉缸是富氢碳循环高炉重要的生产部件，处于高温工作区域，炉缸上部风口区域输送1100℃的高温煤气和混合氧气缓和燃烧，受到炉缸内部炙热物料的磨损，炉料的撞击，冶金熔渣(硫化物、氯化物和硅酸盐等)、高温熔铁（1500℃的铁水）等的不均匀侵蚀，高温炉气的冲刷，使得富氢碳循环高炉炉缸局部侵蚀加快，经常出现局部监测的耐材温度升高，缩短了富氢碳循环高炉的使用寿命；基于上述弊端，现有的富氢碳循环高炉炉缸耐材维护存在使用寿命短的难题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中富氢碳循环高炉炉缸耐材维护存在使用寿命短存在的不足，本专利技术提供富氢碳循环高炉维护方法，通过优化风口结构，减少漏水对炉缸的影响，对炉缸温度监控，无热电偶区域开展热流强度监控，改善、维护措施和使用新的操作方法，有效延长富氢碳循环高炉炉缸使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术富氢碳循环高炉维护方法，具体包括以下步骤：
3、步骤ⅰ，建立炉缸传热模型判断炉缸工况来减缓环流的局部侵蚀；
4、步骤ⅱ，建立适宜的送风标准，控制局部的炉料对耐材的磨损，即通过控制合适的鼓风动能，优化布料，使炉缸工作均匀，中心气流通道畅通；通过风口小套喷氧口，调整喷入风口的氧量，减缓局部耐材的侵蚀；
5、步骤ⅲ，控制破损风口小套的养护标准减少对炉缸耐材的影响；
6、步骤ⅳ，通过布料等改善中心料柱的透液性透气性，通过使用合适块度的焦炭，改善半焦床透气性和透液性；
7、步骤ⅴ，通过强化炉前等的及时处置等相应的工艺操作，改善炉缸的工况，抑制环流侵蚀；
8、进一步地，根据利用系数2.0-2.2t/m3*d、风口氧气流量控制1130m3/min——1140m3/min、工作风口数30个，选择风口直径为105mm——120mm，送风面积0.3248m2，将风口煤气流速控制在合适的范围：190-210 m/s，风口喷吹热煤气流速计算公式如下：
9、ν＝vco×（273＋tco）×101×106 /273/（pbp＋101＋p）/(ntuy×3.14/4×dtuy2)/3600；
10、式中：ν－风口煤气流速，m/s；vco－风口煤气或总气体流量，nm3/h；tco－煤气或总气体温度，℃；pbp－风压，kpa；101－标准大气压，kpa；p－hycorf料柱压差，kpa；ntuy－工作风口数，个；dtuy－单个风口直径或平均风口直径，mm；
11、进一步地，控制出铁间隔在90min，出铁时间控制在60min—75min，同时控制单炉出铁量在450t/tap以下；
12、进一步地，通过风口喷吹氧气，参与风口前焦炭的燃烧反应，氧气喷吹量控制在60000m3/h—72000m3/h，其中，风口前理论燃烧温度计算公式如下：
13、
14、式中，c、h、n、a分别为一公斤煤在风口燃烧的碳、氢、氮、灰分含量，q是挥发份解热，q是进入燃烧区的热量；
15、进一步地，包括风口小套本体，以及喷吹氧气的附属设备，所述风口小套本体中轴线上部开设喷吹氧气的通道，所述喷吹氧气的通道，使用铜管焊接在hycorf炉的风口小套上部，贯穿风口内外冷却腔室，用于输送氧气；所述喷吹氧气的附属设备，包括hycorf炉的风口小套输送氧气的小套外部不锈钢氧气管道，以及连接管道的单向阀、调节阀和安保吹扫单向阀、氮气气动阀；
16、进一步地，所述风口小套端口与喷吹热煤气通道口垂直设置，所述喷吹热煤气通道口用于调节风口不同的喷吹热煤气的面积，达到相应的工艺参数；
17、进一步地，所述风口小套本体内还设置有所述前腔室以及后腔室，所述前腔室环绕设置于所述轴孔前端外侧，所述后腔室环绕设置于所述轴孔后端外侧，所述前腔室与所述后腔室之间设置有隔腔；
18、进一步地，所述风口小套本体后端面上，对应所述前腔室开设有前进水口以及前出水口，对应所述后腔室开设有后进水口以及后出水口，对应所述氧气通道开设有氧气进口，所述前进水口、前出水口、后进水口、后出水口以及氧气进口沿中心夹角30°设置；
19、进一步地，所述前腔室内包括连通于所述前进水口的内环腔，所述内环腔依次连通于一阶环腔、二阶环腔以及三阶环腔，所述三阶环腔连通于所述前出水口，所述一阶环腔位于所述前腔室最前端，所述二阶环腔和三阶环腔依次向后环绕设置于所述内环腔外侧，所述一阶环腔、二阶环腔以及三阶环腔连通构成螺旋水腔，且所述一阶环腔、二阶环腔以及三阶环腔腔道宽度依次增大。
20、有益效果：本专利技术的富氢碳循环高炉炉缸长寿的维护方法与流程，至少包括以下优点：
21、（1）通过结构优化，降低了风口前端小套的前腔室冷却水的阻力，改善了冷却效果，强化高温区域的冷却强度，延长风口使用寿命,减少了风口破损对hycorf炉的影响；控制破损风口小套的养护标准减少对炉缸耐材的影响。
22、（2）通过控制合适的鼓风速度，使用合适块度的焦炭以及强化炉前出渣管理，改善工况条件，喷吹煤粉，从而改善炉缸气流分布，形成中心和边缘气流同时发展，改善炉缸透液性，进一步减少边缘铁水流对炉缸耐材的侵蚀，从而减缓炉缸耐材侵蚀。
23、（3）通过布料等改善中心料柱的透液性透气性，通过使用合适块度的焦炭，改善半焦床透气性和透液性；通过强化炉前等的及时处置等相应的工艺操作，改善炉缸的工况，抑制环流侵蚀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.富氢碳循环高炉维护方法，其特征在于具体包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.富氢碳循环高炉维护方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金松，陈志江，雷春森，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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