【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工设备，涉及一种全自动料框清洗生产线。
技术介绍
1、卤制品是一种传统食品，卤制集加热与调味两种烹饪工序与一体，成品是熟的可直接食用，具有丰富的口感，香气宜人等特点。然而研究调查现有的肉类食品的卤制工艺，无非是在卤料、卤汁的配方上进一步改进，添加以往常作为药材的各味中药食材，来改善口感或者获得一些养生保健的效果。
2、食材在卤制过程中，需要将食材放置于料框内，而后同步放入卤煮设备中。当食材卤制完成后，需要将食材从料框中倒出，并将料框进行清洗。在现有技术中，针对使用完后的料框，一般通过人工的方式进行收集，并统一进行清洗，而后再循环使用，而这样的操作方式，较为费时费力，而且人工的劳动强度较大。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现自动清洗，降低劳动强度的全自动料框清洗生产线。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动料框清洗生产线，包括：
3、料框上料机构，包括料框上料机架，其上设置有第一传输通道，并通过第一翻转组件将开口朝上的料框进行180°的翻转，使料框开口朝下并输出；
4、料框清洗机构，包括料框清洗机架，其上设置有用以接收开口朝下料框的第二传输通道，并由下而上对开口朝下的料框进行喷水清洗，且清洗完成后的料框通过第二翻转组件将开口朝下的料框再次进行180°的翻转，使料框开口朝上并输出；
5、料框叠加机构，包括料框叠加机架，其上设置有用以接收开口朝上料框的
6、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，第一翻转组件的结构与第二翻转组件的结构相同，且该第一翻转组件包括翻转电机，和与翻转电机输出端相连并安装于料框上料机架上的翻转减速器，以及与翻转减速器相连的翻转轴，其中，在翻转轴上嵌套有翻转框，并在翻转框上设置有两个开口方向相反的定位槽，第一传输通道上的料框在进入定位槽后，通过翻转电机经翻转减速器、翻转轴带动翻转框旋转，将原先开口朝上的料框翻转180°变成开口朝下的料框。
7、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，料框上料机构还包括框架，和连接于框架上的第一转移组件，通过第一转移组件将第一传输通道上的料框转移至第二传输通道上，料框清洗机构还包括清洗箱和第二转移组件，通过第二转移组件将清洗箱输出的料框转移至第二翻转组件前，其中，第一转移组件的结构与第二转移组件的结构相同。
8、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，第一转移组件包括用以抓取料框的第一夹取结构，和用以驱动第一夹取结构水平移动的第一横移结构和第二横移结构，以及用于驱动第一夹取结构竖直移动的竖移结构，其中，第一横移结构输出端的移动方向和第二横移结构输出端的移动方向中的一个与第一传输通道的输送方向一致，第一横移结构输出端的移动方向和第二横移结构输出端的移动方向中的另一个与第一传输通道的输送方向垂直，且第一横移结构、第二横移结构以及竖移结构的结构相同。
9、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，位于料框上料机架的一侧设置有待上料区，且在待上料区内设置有整理组件，且该整理组件包括呈u型设置的整理基座，并在整理基座开口端的两侧各连接有侧支架，其中，在每个侧支架上连接有整理气缸，并在整理气缸的输出端连接有整理平板。
10、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，叠加组件包括连接于料框叠加机架上的叠加支架，并在叠加支架上设置有第二夹取结构和举升结构，其中，举升结构的输出端与第二夹取结构相连，通过举升结构带动第二夹取结构沿竖直方向上下移动，第二夹取结构的输出方向与第三传输通道的输送方向在同一水平面内呈垂直设置，通过第二夹取结构抓取第三传输通道上的料框，通过举升结构改变第二夹取结构与第三传输通道在竖直平面内的相对距离，第三传输通道上的料框通过叠加组件实现由下而上的叠加。
11、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，料框叠加机架包括由多个叠加拼接支架拼接而成，且每个叠加拼接支架上设置有第三传输支通道，多个第三传输支通道拼接形成整个第三传输通道，其中，叠加组件中的叠加支架连接于多个叠加拼接支架中的其中一个叠加拼接支架上。
12、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，在每个叠加拼接支架上设置有一个第二传输组件，且该第二传输组件包括第二传输电机，且第二传输电机的输出端连接有第三链轮结构，以及与第三链轮结构相连的第四链轮结构，其中，第四链轮结构呈水平设置，且第三传输支通道位于第四链轮结构上，且每个叠加拼接支架上的第二传输电机的输出转速，第三链轮结构的传动速度以及第四链轮结构的传动速度对应相等。
13、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，第三链轮结构包括与第二传输电机输出端相连的第一主动链轮，和与第一主动链轮通过第一链条相连的第一从动链轮，第四链轮结构包括连接于叠加拼接支架两端的主动轴和从动轴，且在主动轴的两端分别连接有第二主动链轮，在从动轴的两端分别连接有第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间通过第二链条相连，其中，第一从动链轮连接于主动轴上，叠加拼接支架上与从动轴相对应的位置上设置有调节结构，通过调节结构改变主动轴与从动轴之间的相对距离。
14、在上述的一种全自动料框清洗生产线中，该调节结构包括连接于叠加拼接支架上的调节块，和螺接于调节块上的调节螺杆，且该调节螺杆与嵌套在从动轴两端的轴承相接触，其中，通过调节螺杆的转动，使得从动轴沿传输支通道的输送方向移动，改变从动轴与主动轴之间的相对距离。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果：
16、(1)、本技术提供的一种全自动料框清洗生产线，通过料框上料机构、料框清洗机构以及料框叠加机构，实现了料框的自动上料，自动清洗以及自动堆叠，从而提高了工作效率，降低了劳动强度。
17、(2)、将料框叠加机架拆分成多个叠加拼接支架拼接而成，不仅解决了能够实现料框的持续输入和实现叠放料框的持续输出，使得每个第三传输支通道的运动可以相互独立，也可以相互联动，而且由于整个料框叠加机架呈拼接结构，形成类似的模块化，因此用户可以根据场地的大小，合理的布局料框叠加机架的长度和形态，提高了整个自动叠框设备使用的灵活性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，第一翻转组件的结构与第二翻转组件的结构相同，且该第一翻转组件包括翻转电机，和与翻转电机输出端相连并安装于料框上料机架上的翻转减速器，以及与翻转减速器相连的翻转轴，其中，在翻转轴上嵌套有翻转框，并在翻转框上设置有两个开口方向相反的定位槽，第一传输通道上的料框在进入定位槽后，通过翻转电机经翻转减速器、翻转轴带动翻转框旋转，将原先开口朝上的料框翻转180°变成开口朝下的料框。
3.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，料框上料机构还包括框架，和连接于框架上的第一转移组件，通过第一转移组件将第一传输通道上的料框转移至第二传输通道上，料框清洗机构还包括清洗箱和第二转移组件，通过第二转移组件将清洗箱输出的料框转移至第二翻转组件前，其中，第一转移组件的结构与第二转移组件的结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，第一转移组件包括用以抓取料框的第一夹取结构，和用以驱动第一夹取结构水平移动的第一横移结
5.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，位于料框上料机架的一侧设置有待上料区，且在待上料区内设置有整理组件，且该整理组件包括呈U型设置的整理基座，并在整理基座开口端的两侧各连接有侧支架，其中，在每个侧支架上连接有整理气缸，并在整理气缸的输出端连接有整理平板。
6.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，叠加组件包括连接于料框叠加机架上的叠加支架，并在叠加支架上设置有第二夹取结构和举升结构，其中，举升结构的输出端与第二夹取结构相连，通过举升结构带动第二夹取结构沿竖直方向上下移动，第二夹取结构的输出方向与第三传输通道的输送方向在同一水平面内呈垂直设置，通过第二夹取结构抓取第三传输通道上的料框，通过举升结构改变第二夹取结构与第三传输通道在竖直平面内的相对距离，第三传输通道上的料框通过叠加组件实现由下而上的叠加。
7.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，料框叠加机架包括由多个叠加拼接支架拼接而成，且每个叠加拼接支架上设置有第三传输支通道，多个第三传输支通道拼接形成整个第三传输通道，其中，叠加组件中的叠加支架连接于多个叠加拼接支架中的其中一个叠加拼接支架上。
8.根据权利要求7所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，在每个叠加拼接支架上设置有一个第二传输组件，且该第二传输组件包括第二传输电机，且第二传输电机的输出端连接有第三链轮结构，以及与第三链轮结构相连的第四链轮结构，其中，第四链轮结构呈水平设置，且第三传输支通道位于第四链轮结构上，且每个叠加拼接支架上的第二传输电机的输出转速，第三链轮结构的传动速度以及第四链轮结构的传动速度对应相等。
9.根据权利要求8所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，第三链轮结构包括与第二传输电机输出端相连的第一主动链轮，和与第一主动链轮通过第一链条相连的第一从动链轮，第四链轮结构包括连接于叠加拼接支架两端的主动轴和从动轴，且在主动轴的两端分别连接有第二主动链轮，在从动轴的两端分别连接有第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮之间通过第二链条相连，其中，第一从动链轮连接于主动轴上，叠加拼接支架上与从动轴相对应的位置上设置有调节结构，通过调节结构改变主动轴与从动轴之间的相对距离。
10.根据权利要求9所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，该调节结构包括连接于叠加拼接支架上的调节块，和螺接于调节块上的调节螺杆，且该调节螺杆与嵌套在从动轴两端的轴承相接触，其中，通过调节螺杆的转动，使得从动轴沿传输支通道的输送方向移动，改变从动轴与主动轴之间的相对距离。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，第一翻转组件的结构与第二翻转组件的结构相同，且该第一翻转组件包括翻转电机，和与翻转电机输出端相连并安装于料框上料机架上的翻转减速器，以及与翻转减速器相连的翻转轴，其中，在翻转轴上嵌套有翻转框，并在翻转框上设置有两个开口方向相反的定位槽，第一传输通道上的料框在进入定位槽后，通过翻转电机经翻转减速器、翻转轴带动翻转框旋转，将原先开口朝上的料框翻转180°变成开口朝下的料框。
3.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，料框上料机构还包括框架，和连接于框架上的第一转移组件，通过第一转移组件将第一传输通道上的料框转移至第二传输通道上，料框清洗机构还包括清洗箱和第二转移组件，通过第二转移组件将清洗箱输出的料框转移至第二翻转组件前，其中，第一转移组件的结构与第二转移组件的结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，第一转移组件包括用以抓取料框的第一夹取结构，和用以驱动第一夹取结构水平移动的第一横移结构和第二横移结构，以及用于驱动第一夹取结构竖直移动的竖移结构，其中，第一横移结构输出端的移动方向和第二横移结构输出端的移动方向中的一个与第一传输通道的输送方向一致，第一横移结构输出端的移动方向和第二横移结构输出端的移动方向中的另一个与第一传输通道的输送方向垂直，且第一横移结构、第二横移结构以及竖移结构的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，位于料框上料机架的一侧设置有待上料区，且在待上料区内设置有整理组件，且该整理组件包括呈u型设置的整理基座，并在整理基座开口端的两侧各连接有侧支架，其中，在每个侧支架上连接有整理气缸，并在整理气缸的输出端连接有整理平板。
6.根据权利要求1所述的一种全自动料框清洗生产线，其特征在于，叠加组件包括连接于料框叠加机架上的叠加支架，并在叠加支架上设置有第二夹取结构和举升结构，其中，举升结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：童高峰，刘行军，郝大海，朱逢芳，安平义，
申请(专利权)人：浙江翔鹰中央厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。