【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包装机，具体为一种贴膏自动装袋器。
技术介绍
1、热熔贴膏材质为弹力布，包装时装入铝箔袋中，如果装入时靠铝箔袋中心位置可以减少其四周起皱翻边及相互粘连现象，而且袋口边角处较为锋利，手工操作开袋和装袋时易划伤，且戴手套操作不方便且容易产生静电，给袋式包装机是一种成熟的包装设备，可以自动完成铝箔袋和热熔贴膏的上料，以及将热熔贴膏装入铝箔袋的过程。
2、给袋式包装机使用吸盘将铝箔袋的开口向两侧拉动，将铝箔袋的开口打开，然后再将热熔贴膏装入铝箔袋中，由于吸盘在工作时喷气和抽气的声音较大，因此会产生较大的噪声，使得装袋环境长期处于高噪音的环境，对现场的工作人员影响较大，因此需要一种能够方便的将铝箔袋进行开袋，同时减小开袋时产生的噪音的设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种贴膏自动装袋器，解决了现有的装袋设备难以方便的将铝箔袋进行开袋，同时减小开袋时产生的噪音的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种贴膏自动装袋器，包括包装平台，包装平台的底部安装有多个支撑腿，所述包装平台的顶部转动连接有送料台，包装平台的底部安装有用于驱动送料台转动的电机，包装平台的顶部安装有用于向送料台输送铝箔袋的上料组件，包装平台上安装有用于将热熔贴膏装入送料台上的铝箔袋内的包装组件；
3、所述包装组件包括用于水平推动铝箔袋上层，将铝箔袋上下层分开的开口组件，包装平台的顶部安装有用于伸入铝箔袋内部，并扩大铝箔袋的开口的扩口组
4、优选的，所述开口组件包括安装在包装平台上的支架，支架上安装有液压缸一，液压缸一的输出端固定连接有横框，横框的一侧转动连接有碾压辊，碾压辊的一侧开设有缺口，碾压辊与横框之间固定连接有弹性片。
5、优选的，所述横框的内壁一侧开设有滑槽，碾压辊的转轴延伸至滑槽内部并与滑槽的内壁滑动连接，碾压辊的外侧固定连接有多个橡胶条。
6、优选的，所述扩口组件包括底框，底框的顶部固定连接有底座，底座的一侧开设有贯穿底座的横槽，横槽的内部安装有端头组件，底框的一侧安装有用于推动端头组件向送料台移动的液压缸二。
7、优选的，所述端头组件包括两个连成一体的弹性板，弹性板的上层板具有弯折的凸起，弹性板的上层板弯折区域记为a区域，弹性板的上层板水平区域记为b区域，弹性板的弯折内侧设有与横槽的内壁一侧固定的半圆柱。
8、优选的，所述进料组件包括安装在包装平台顶部的纵向柱，纵向柱的一侧固定连接有连杆，连杆远离纵向柱的一端固定连接有倾斜框，倾斜框的底部连通有椭圆框。
9、优选的，所述驱动组件包括与包装平台滑动的弧形板，弧形板的外侧开设有齿轮槽，包装平台的顶部固定连接有框架，框架的内侧底部转动连接有与齿轮槽啮合的齿轮，框架的顶部安装有用于驱动齿轮转动的电机。
10、优选的，所述上料组件包括安装在包装平台顶部的两个支撑板，两个支撑板之间安装有输送框，输送框内安装有输送辊和输送皮带，输送框一侧安装有用于驱动其中一个输送辊转动的电机。
11、优选的，所述碾压辊的一侧开设有通风槽，通风槽的内部安装有风扇，碾压辊的外侧开设有与通风槽连通的出风孔，送料台的顶部固定连接有多个挡块。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种贴膏自动装袋器，具备以下有益效果：
13、1、通过设置的包装组件，能够利用搓动水平面上的铝箔袋使铝箔袋开口，然后再对铝箔袋的开口进行扩大，最后将热熔贴膏滑入开口的铝箔袋中，相对于现有的吸盘开袋的方式，减少了吸盘的气动结构，降低了由于抽气和排气过程产生的噪音，能够方便的将铝箔袋进行开口并装入热熔贴膏。
14、2、通过设置的开口组件和扩口组件，利用水平方向较小的摩擦推动铝箔袋的上层和下层分离，使上层卷曲后实现铝箔袋的开口，由于铝箔袋在开口的过程中没有被固定，使铝箔袋被开口时能够沿着扩口组件滑动，最终使铝箔袋自动移动到扩口组件中间，实现自动对铝箔袋的定位，方便将热熔贴膏放入铝箔袋的中间，减少热熔贴膏四周易起皱翻边及相互粘连现象。
15、3、通过设置的端头组件，能够在端头组件移动时首先水平进入铝箔袋内部，然后向上抬高扩大铝箔袋的开口，完成对铝箔袋开口的目的。
16、4、由于碾压辊挤压送料台后能够沿着滑槽向上滑动，并将弹性片挤压弯曲，使得碾压辊即使被液压缸一推动的距离过长也不会对送料台和铝箔袋产生较大的压力。
17、5、通过设置的风扇和挡块，能够利用气流调整铝箔袋的位置，使铝箔袋处于指定位置后方便进行开口和装入热熔贴膏。
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1.一种贴膏自动装袋器，包括包装平台(1)，包装平台(1)的底部安装有多个支撑腿，其特征在于：所述包装平台(1)的顶部转动连接有送料台(2)，包装平台(1)的底部安装有用于驱动送料台(2)转动的电机，包装平台(1)的顶部安装有用于向送料台(2)输送铝箔袋的上料组件(3)，包装平台(1)上安装有用于将热熔贴膏装入送料台(2)上的铝箔袋内的包装组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述开口组件(41)包括安装在包装平台(1)上的支架(411)，支架(411)上安装有液压缸一(412)，液压缸一(412)的输出端固定连接有横框(413)，横框(413)的一侧转动连接有碾压辊(414)，碾压辊(414)的一侧开设有缺口，碾压辊(414)与横框(413)之间固定连接有弹性片(415)。
3.根据权利要求2所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述横框(413)的内壁一侧开设有滑槽，碾压辊(414)的转轴延伸至滑槽内部并与滑槽的内壁滑动连接，碾压辊(414)的外侧固定连接有多个橡胶条(5)。
4.根据权利要求1所述的一种贴膏
5.根据权利要求4所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述端头组件(423)包括两个连成一体的弹性板(4231)，弹性板(4231)的上层板具有弯折的凸起，弹性板(4231)的弯折内侧设有与横槽的内壁一侧固定的半圆柱(4232)。
6.根据权利要求1所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述进料组件(43)包括安装在包装平台(1)顶部的纵向柱(431)，纵向柱(431)的一侧固定连接有连杆(432)，连杆(432)远离纵向柱(431)的一端固定连接有倾斜框(433)，倾斜框(433)的底部连通有椭圆框(434)。
7.根据权利要求1所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述驱动组件(44)包括与包装平台(1)滑动的弧形板(441)，弧形板(441)的外侧开设有齿轮槽，包装平台(1)的顶部固定连接有框架(442)，框架(442)的内侧底部转动连接有与齿轮槽啮合的齿轮(443)，框架(442)的顶部安装有用于驱动齿轮(443)转动的电机。
8.根据权利要求1所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述上料组件(3)包括安装在包装平台(1)顶部的两个支撑板，两个支撑板之间安装有输送框，输送框内安装有输送辊和输送皮带，输送框一侧安装有用于驱动其中一个输送辊转动的电机。
9.根据权利要求2所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述碾压辊(414)的一侧开设有通风槽，通风槽的内部安装有风扇(6)，碾压辊(414)的外侧开设有与通风槽连通的出风孔，送料台(2)的顶部固定连接有多个挡块(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种贴膏自动装袋器，包括包装平台(1)，包装平台(1)的底部安装有多个支撑腿，其特征在于：所述包装平台(1)的顶部转动连接有送料台(2)，包装平台(1)的底部安装有用于驱动送料台(2)转动的电机，包装平台(1)的顶部安装有用于向送料台(2)输送铝箔袋的上料组件(3)，包装平台(1)上安装有用于将热熔贴膏装入送料台(2)上的铝箔袋内的包装组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述开口组件(41)包括安装在包装平台(1)上的支架(411)，支架(411)上安装有液压缸一(412)，液压缸一(412)的输出端固定连接有横框(413)，横框(413)的一侧转动连接有碾压辊(414)，碾压辊(414)的一侧开设有缺口，碾压辊(414)与横框(413)之间固定连接有弹性片(415)。
3.根据权利要求2所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述横框(413)的内壁一侧开设有滑槽，碾压辊(414)的转轴延伸至滑槽内部并与滑槽的内壁滑动连接，碾压辊(414)的外侧固定连接有多个橡胶条(5)。
4.根据权利要求1所述的一种贴膏自动装袋器，其特征在于：所述扩口组件(42)包括底框(421)，底框(421)的顶部固定连接有底座(422)，底座(422)的一侧开设有贯穿底座(422)的横槽，横槽的内部安装有端头组件(423)，底框(421)的一侧安装有用于推动端头组件(423)向送料台(2)移动的液压缸二(424)。
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒国林，胡伟军，
申请(专利权)人：安徽京茗药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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