一种自动旋转的工装架制造技术

本技术公开了一种自动旋转的工装架，包括底架、调节电动推杆、台架、台面板以及旋转装置，所述调节电动推杆安装在底架和台架之间的中心位置，所述台面板安装在台架的顶部表面上，所述旋转装置包括固定连接的自动旋转气缸和旋转筒、旋转台、以及分隔调节机构，所述旋转筒安装在自动旋转气缸和旋转台之间的位置；调节电动推杆起到调节台架高低位置的作用，使台架、台面板上移，达到将低位的工件调节到高位的作用，自动旋转气缸起到自动将旋转筒和旋转台旋转的作用，能将远处的工件旋转到靠近操作工工位的位置，利于操作工拿取工件产品，能在不同高度的工位之间便捷调节工件位置，将产品转运到靠近操作工工位的适合位置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件转运用装置，具体涉及一种自动旋转的工装架。

技术介绍

1、工厂的工件在生产过程中，产品的数量逐年提升且单个产品重量也在增加，需要将工件产品在不同高度的工位之间进行转运，员工手动将工件产品从低位或远处搬运到操作工工位，以便于进行操作；

2、上述工件转运到操作工工位上的过程较为繁琐，工件转运效率低，增加了操作工搬运工件的强度和劳动风险，存在不能在不同高度的工位之间便捷调节工件位置，将产品转运到靠近操作工工位的适合位置的问题，为此我们提出一种自动旋转的工装架。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动旋转的工装架，以解决上述
技术介绍
中提出的不能在不同高度的工位之间便捷调节工件位置，将产品转运到靠近操作工工位的适合位置的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动旋转的工装架，包括底架、调节电动推杆、台架、台面板以及旋转装置，所述调节电动推杆安装在底架和台架之间的中心位置，所述台面板安装在台架的顶部表面上，所述旋转装置包括固定连接的自动旋转气缸和旋转筒、旋转台、以及分隔调节机构，所述旋转筒安装在自动旋转气缸和旋转台之间的位置，所述分隔调节机构包括固定筒、滑动柱、以及滑动连接的隔板和调节板，所述固定筒安装在旋转台表面的中心位置，所述滑动柱嵌入固定筒内部的底端设有连接块，所述连接块上设有对称的凸柱，所述固定筒的内部设有收缩弹簧，所述滑动柱一端位于固定筒的内部，所述隔板安装在旋转台表面，所述滑动柱顶端设有与隔板连接的连杆，所述调节板的底端嵌入隔板内部。

3、优选的，所述滑动柱的顶端为球状结构，所述连杆均匀分布在滑动柱球状顶端的外侧，所述隔板上设有供调节板滑动的矩形滑槽。

4、优选的，所述固定筒的内侧壁上设有与凸柱适配的定位槽。

5、优选的，所述固定筒的内侧壁上设有限定槽，所述限定槽与定位槽连通。

6、优选的，所述滑动柱沿固定筒的轴向滑动，所述收缩弹簧的两端分别与旋转台、连接块连接，所述固定筒底端与旋转台中心位置通过螺纹旋合连接，所述连接块为圆柱型结构，所述连接块的外径与固定筒的内径相同。

7、优选的，所述底架和台架相同，所述底架包括第三方管和平行的固定边框，“日”型结构的所述固定边框包括垂直的第一方管和第二方管，所述第二方管安装在相邻平行的第一方管之间的位置，所述第三方管垂直第一方管。

8、优选的，所述底架和台架的边角之间设有导向件，所述导向件包括安装在底架上的导向筒和安装在台架上的导向柱，所述导向柱底端嵌入导向筒内部。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术中，调节电动推杆起到调节台架高低位置的作用，使台架、台面板上移，达到将低位的工件调节到高位的作用，自动旋转气缸起到自动将旋转筒和旋转台旋转的作用，能将远处的工件旋转到靠近操作工工位的位置，利于操作工拿取工件产品，调节板与隔板起到分隔工件产品的作用，避免堆放的产品拥挤在一起，使其有序分隔开，能在不同高度的工位之间便捷调节工件位置，将产品转运到靠近操作工工位的适合位置。

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【技术保护点】

1.一种自动旋转的工装架，包括底架(1)、调节电动推杆(2)、台架(3)、台面板(4)以及旋转装置，其特征在于：所述调节电动推杆(2)安装在底架(1)和台架(3)之间的中心位置，所述台面板(4)安装在台架(3)的顶部表面上，所述旋转装置包括固定连接的自动旋转气缸(5)和旋转筒(6)、旋转台(7)、以及分隔调节机构，所述旋转筒(6)安装在自动旋转气缸(5)和旋转台(7)之间的位置，所述分隔调节机构包括固定筒(8)、滑动柱(9)、以及滑动连接的隔板(71)和调节板(72)，所述固定筒(8)安装在旋转台(7)表面的中心位置，所述滑动柱(9)嵌入固定筒(8)内部的底端设有连接块(92)，所述连接块(92)上设有对称的凸柱(921)，所述固定筒(8)的内部设有收缩弹簧(81)，所述滑动柱(9)一端位于固定筒(8)的内部，所述隔板(71)安装在旋转台(7)表面，所述滑动柱(9)顶端设有与隔板(71)连接的连杆(91)，所述调节板(72)的底端嵌入隔板(71)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转的工装架，其特征在于：所述滑动柱(9)的顶端为球状结构，所述连杆(91)均匀分布在滑动柱(9)球状顶端的外侧，所述隔板(71)上设有供调节板(72)滑动的矩形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋转的工装架，其特征在于：所述固定筒(8)的内侧壁上设有与凸柱(921)适配的定位槽(82)。

4.根据权利要求3所述的一种自动旋转的工装架，其特征在于：所述固定筒(8)的内侧壁上设有限定槽(83)，所述限定槽(83)与定位槽(82)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转的工装架，其特征在于：所述滑动柱(9)沿固定筒(8)的轴向滑动，所述收缩弹簧(81)的两端分别与旋转台(7)、连接块(92)连接，所述固定筒(8)底端与旋转台(7)中心位置通过螺纹旋合连接，所述连接块(92)为圆柱型结构，所述连接块(92)的外径与固定筒(8)的内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转的工装架，其特征在于：所述底架(1)和台架(3)相同，所述底架(1)包括第三方管(13)和平行的固定边框，“日”型结构的所述固定边框包括垂直的第一方管(11)和第二方管(12)，所述第二方管(12)安装在相邻平行的第一方管(11)之间的位置，所述第三方管(13)垂直第一方管(11)。

7.根据权利要求1所述的一种自动旋转的工装架，其特征在于：所述底架(1)和台架(3)的边角之间设有导向件，所述导向件包括安装在底架(1)上的导向筒和安装在台架(3)上的导向柱，所述导向柱底端嵌入导向筒内部。

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【技术特征摘要】

1.一种自动旋转的工装架，包括底架(1)、调节电动推杆(2)、台架(3)、台面板(4)以及旋转装置，其特征在于：所述调节电动推杆(2)安装在底架(1)和台架(3)之间的中心位置，所述台面板(4)安装在台架(3)的顶部表面上，所述旋转装置包括固定连接的自动旋转气缸(5)和旋转筒(6)、旋转台(7)、以及分隔调节机构，所述旋转筒(6)安装在自动旋转气缸(5)和旋转台(7)之间的位置，所述分隔调节机构包括固定筒(8)、滑动柱(9)、以及滑动连接的隔板(71)和调节板(72)，所述固定筒(8)安装在旋转台(7)表面的中心位置，所述滑动柱(9)嵌入固定筒(8)内部的底端设有连接块(92)，所述连接块(92)上设有对称的凸柱(921)，所述固定筒(8)的内部设有收缩弹簧(81)，所述滑动柱(9)一端位于固定筒(8)的内部，所述隔板(71)安装在旋转台(7)表面，所述滑动柱(9)顶端设有与隔板(71)连接的连杆(91)，所述调节板(72)的底端嵌入隔板(71)内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转的工装架，其特征在于：所述滑动柱(9)的顶端为球状结构，所述连杆(91)均匀分布在滑动柱(9)球状顶端的外侧，所述隔板(71)上设有供调节板(72)滑动的矩形滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄云峰，李浩，李向荣，佟谊轩，樊涛，张爱中，
申请(专利权)人：江苏宏丰奥凯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：