【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环氧树脂底漆，更具体地涉及适用于卷材涂料的环氧树脂底漆，特别是单组分环氧树脂底漆。
技术介绍
1、预涂卷材因经济环保、高效节能且种类丰富，符合当今社会经济发展要求和材料行业未来需要，因而得到了广泛认可和快速普及。随着相关技术的持续进步，预涂卷材产品在建筑、家电、装饰、交通和包装等行业得到了市场认可和广泛应用。为了适应预涂卷材行业更高生产效率、更薄涂层厚度和更严苛的理化性能要求，卷材涂料需要提供更快速的固化性能、更优异的机械性能，尤其是耐腐蚀性(例如耐酸碱性)。
2、环氧树脂在卷材涂料工业中具有广泛的应用，其中常见的环氧树脂底漆采用环氧树脂作为其主要的成膜物质，具有较高的软化点，且分子中的醚键便于分子的旋转，因此环氧树脂底漆具有较高的硬度和优异的柔韧性。然而，环氧树脂底漆的耐腐蚀性也是决定其应用性的另一个重要参数。良好的耐腐蚀性在市场中是另一个具有竞争力的因素。
3、因此，现有技术需要具有适用于卷材涂料同时具有优异的耐腐蚀性的环氧树脂底漆。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种环氧树脂底漆，其包含：
2、i)环氧树脂，
3、ii)溶剂，
4、iii)填料，
5、iv)任选地附加添加剂；以及
6、v)环氧反应性固化剂；
7、其中，所述环氧树脂具有1500-4000g/eq范围内的环氧当量；并且
8、其中，所述填料包括平均粒径为至多8μm的绢云母。
10、在本专利技术的一个实施方式中，所述环氧反应性固化剂包括氨基树脂、酚醛树脂、封闭型异氰酸酯、以及它们的组合。
11、为了适应预涂卷材行业更薄涂层厚度的性能要求，卷材涂料一般不会使用大粒径的普通云母，因为这会让涂层缺陷多，导致性能下降；而平均粒径过小的云母的迷宫效应会减弱，降低涂层的耐酸碱性。本专利技术的专利技术人惊讶地发现，在根据本专利技术的环氧树脂底漆中，作为成膜树脂的环氧树脂具有特定的环氧当量，并且所述环氧树脂底漆包含具有特定平均粒径的绢云母作为填料时，其制成的漆细度更低，可以用于制成更薄涂层厚度的环氧树脂底漆，而且由此形成的涂层还具有特别优异的耐腐蚀性(例如耐酸碱性)。
12、并非希望受缚于任何理论，推测本专利技术的环氧树脂底漆能够实现上述效果的原因如下。作为用成膜树脂的环氧树脂，选用特定的环氧树脂，这类树脂含羟基较多，羟基官能度较大；此外，高分子量的环氧树脂具有较长的分子链，可提高涂膜的弹性，固化之后同时兼具耐酸性和耐碱性等优良性能。绢云母本身具有良好的耐酸性，在强酸中不溶解并且不变色；与此同时，绢云母中具有二氧化硅组分，其在强碱中变色并部分溶解，因此耐碱性一般。然而当将绢云母与特定的环氧树脂组合之后，由于所选的环氧树脂的羟基和绢云母的极性基团具有良好的亲和作用，因此绢云母可以良好分散在漆膜树脂中，结合其“迷宫效应”，减缓酸碱中氢离子、氢氧根离子以及水分渗入涂层到达基材的速度，增强涂层对强酸碱的耐性，反而能极大增强漆膜的耐碱性。因此，根据本专利技术，可以获得具有优异的耐腐蚀性，尤其是耐酸碱性的环氧树脂底漆。
13、本专利技术的专利技术人还惊讶地发现，在根据本专利技术的环氧树脂底漆中，绢云母具有更小的平均粒径(8μm)，相比于普通云母(>15μm)更适用于本身膜厚较薄的卷材底涂(膜厚<10μm)。另外，所选的绢云母与环氧树脂底漆中的环氧树脂具有良好亲和作用，制成漆后，其细度相比于其他传统配方，细度更低，最终漆膜的缺陷更少，耐酸碱性能更强。
14、本专利技术的一个或多个实施方案的细节在以下的说明书中阐明。根据说明书和权利要求，本专利技术其它特征、目的和优点将变得清楚。
15、定义
16、在本文中使用时，“一种(a，an)”、“这种(the)”、“至少一种”和“一种或多种”可互换使用。因此，例如包含“一种”添加剂的组分可以被解释为表示该组分包含“一种或多种”添加剂。
17、在组合物被描述为包括或包含特定组分的情况下，预计该组合物中并不排除本专利技术未涉及的可选组分，并且预计该组合物可由所涉及的组分构成或组成，或者在方法被描述为包括或包含特定工艺步骤的情况下，预计该方法中并不排除本专利技术未涉及的可选工艺步骤，并且预计该方法可由所涉及的工艺步骤构成或组成。
18、为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
19、在本文中，术语“环氧当量”是指含有1mol环氧基的树脂的质量。通常，环氧当量越低，树脂中所包含的环氧基越多，反应活性越高。在本专利技术的实施例中，树脂的环氧当量数值通常是由供应商提供的。
20、当在本文中使用时，术语“底漆”是指这样的涂料组合物，其可被涂覆到金属基材上并且被干燥、交联或以其他方式硬化以形成具有对基材表面的充分粘附性的不发粘的连续膜。
21、当出现在本说明书和权利要求中时，术语“包含”和“包括”及其变体不具有限制性含义。
22、术语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些益处的本专利技术实施方案。然而，在相同或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。另外，一个或多个优选的实施方案的叙述不意味着其他实施方案是不可用的，并且不旨在将其他实施方案排除在本专利技术范围外。
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1.一种环氧树脂底漆，其包含：
2.如权利要求1所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂具有2000-3500g/eq范围内的环氧当量、优选地2500-3100g/eq范围内的环氧当量。
3.如权利要求1或2所述的环氧树脂底漆，其中，相对于所述环氧树脂底漆的总重量，所述绢云母以1-10重量％的量存在，优选地以1.5-9重量％的量存在，更优选地以2-8重量％的量存在。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂具有至少3000的数均分子量。
5.如权利要求4所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂具有3000-7000的数均分子量，优选地具有4000-6500的数均分子量。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂选自如下中的一种或多种：多元酚的二缩水甘油醚；多元醇的二缩水甘油醚和酚醛树脂的多缩水甘油醚。
7.如权利要求6所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂为具有如下结构式(I)的多元酚的二缩水甘油醚：
8.如权利要求7所述的环氧树脂底漆，其中，所
9.如权利要求1至8中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂以固体形式存在。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述溶剂包括脂肪烃溶剂、芳香烃溶剂、萜烯类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、醇醚及酯醚类溶剂、取代烃类溶剂或其任意组合；优选地，所述溶剂包括芳香烃溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、醇类溶剂、醇醚及酯醚类溶剂或其任意组合；更优选地，所述溶剂包括环己酮、乙二醇单丁醚、2-丁氧基乙醇、正丁醇、Solvesso 150ND、石脑油、异佛尔酮、丙二醇甲醚醋酸酯或其任意组合。
11.如权利要求1至10中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧反应性固化剂包括氨基树脂、酚醛树脂、封闭型异氰酸酯及其任意组合。
12.如权利要求1至11中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，相对于所述环氧树脂底漆的总重量，所述环氧树脂底漆包含：
13.如权利要求1至12中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，当使用刮板细度计根据GB1724-89测试时，所述环氧树脂底漆的细度为至多20μm，优选地为至多18μm，更优选地为至多16μm。
14.如权利要求1至13中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，将所述环氧树脂底漆以形成至多10微米干漆膜厚度的量进行涂覆并固化，当根据GB T 1766-2008测试时，所得漆膜对10％HCl(v/v)显示出至少45小时的不起泡时间，和/或所得漆膜对10％NaOH(m/v)显示出至少150小时的不起泡时间。
15.一种制品，其包含
16.如权利要求15所述的制品，其中，所述金属基材选自钢、铁、铝、及其合金，优选地为钢。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂底漆，其包含：
2.如权利要求1所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂具有2000-3500g/eq范围内的环氧当量、优选地2500-3100g/eq范围内的环氧当量。
3.如权利要求1或2所述的环氧树脂底漆，其中，相对于所述环氧树脂底漆的总重量，所述绢云母以1-10重量％的量存在，优选地以1.5-9重量％的量存在，更优选地以2-8重量％的量存在。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂具有至少3000的数均分子量。
5.如权利要求4所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂具有3000-7000的数均分子量，优选地具有4000-6500的数均分子量。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂选自如下中的一种或多种：多元酚的二缩水甘油醚；多元醇的二缩水甘油醚和酚醛树脂的多缩水甘油醚。
7.如权利要求6所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂为具有如下结构式(i)的多元酚的二缩水甘油醚：
8.如权利要求7所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂选自具有结构式(i)的双酚a型环氧树脂。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述环氧树脂以固体形式存在。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的环氧树脂底漆，其中，所述溶剂包括脂肪烃溶剂、芳香烃溶剂、萜烯类...
【专利技术属性】
技术研发人员：于正游，何凯，
申请(专利权)人：广东华润涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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