【技术实现步骤摘要】
本技术属于光伏组件制造，具体的说是一种电池片焊接平台。
技术介绍
1、电池片焊接是指将两个或多个电池片通过电弧焊接、激光焊接、超声波焊接或热压焊接等方式连接在一起，形成一个电池组，其基本原理是将电池片之间建立起一个良好的电气和机械连接，以保证电池组的正常工作。
2、现有技术在电池片焊接时，一般需要先将电池片放置在焊台上，再将焊带和焊接工装压合在电池片上，随后进行焊接，继而可完成一组电池与焊带的焊接。
3、但是在上述现有技术中，由于焊接工装需要流转，导致焊带的定位精度比较差，在进行实际操作时，焊带与电池片焊接后，容易出现露白和虚焊的情况，影响电池组的正常使用，增加次品率。
4、为此，本技术提供一种电池片焊接平台。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电池片焊接平台，包括本体、焊板模组、顶针模组、顶升驱动模组；
3、所述顶针模组、顶升驱动模组均位于本体内底部；
4、所述焊板模组安装在本体的顶部；
5、所述焊板模组包括焊接板、左夹块和右夹块；所述左夹块、右夹块各设置两个，且对称布置在焊接板两侧；位于一侧的所述左夹块、右夹块滑动搓合；所述顶升驱动模组用于控制焊板模组内的左夹块、右夹块搓合运动。
6、优选的，所述本体包括底座，所述底座自下而上依次安装有隔热板和加热板；所述加热板侧边安装有加热
7、优选的，所述焊板模组还包括矫正板，所述左夹块上垂向固接有左夹块挡块；所述矫正板经导柱径向引导与左夹块挡块相切；所述矫正板上对应于左夹块挡块的相接触面设置有弧面。
8、优选的，所述焊接板上开有顶针避让孔、接料槽、吹气孔；所述焊接板内部转动连接有l型推杆，且l型推杆用于推动左夹块、右夹块搓合运动来限位焊带；所述l型推杆位于顶升杆的顶部；所述焊接板的表面间隔于顶针避让孔、吹气孔、接料槽固接有吸盘。
9、优选的，所述顶针模组包括直线轴承、导向轴、顶针安装板，且直线轴承固接在底座上，所述直线轴承和导向轴滑动连接，所述导向轴上端和顶针安装板固接，所述顶针安装板表面滑动连接有顶针，且顶针上套接有弹簧，所述顶针底部经螺栓对导向轴垂直方向进行限位，所述顶针和电池片焊接点一一对应，所述导向轴下端固接有第一连接板。
10、优选的，所述顶升驱动模组包括气缸、所述气缸安装于底座上，所述气缸上安装有第二连接板，所述连接板上安装有推杆，所述推杆的端部安装有滚轮，所述气缸用于推动推杆运动，且滚轮用于接触顶升杆底部的斜面，所述顶升杆用于推动l型推杆。
11、本技术的有益效果如下：
12、1.本技术所述的一种电池片焊接平台，通过顶升驱动模组驱动焊板模组内的左夹块、右夹块相互搓合，实现对电池片位置纠正与限位，通过控制顶升驱动模组位移指定的行程，可间接实现对任意摆放在焊接板上的电池片进行纠偏，且最终固定位置一定，有利于后续工艺中焊带与电池片的焊接操作，且避免了定位精度较差而带来的焊接露白和虚焊问题。
13、2.本技术所述的一种电池片焊接平台，利用气缸推动连接板及推杆向上位移，推杆向上位移时能够利用滚轮挤压顶升杆，通过顶升杆来带动左夹块、右夹块搓合运动，实现对电池片的纠偏及固定，且同时也能够带动顶针安装板上移，顶针上移时，受到电池片的限位，从而会收缩在顶针安装板内，并使得弹簧压缩产生弹性势能，在气缸回缩时，l型推杆取消对电池片的固定，且由于弹簧的弹性势能，会弹出电池片，实现电池片的下料。
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1.一种电池片焊接平台，包括本体（1）、焊板模组（2）、顶针模组（3）、顶升驱动模组（4）；
2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于：所述本体（1）包括底座（12），所述底座（12）自下而上依次安装有隔热板（13）和加热板（14）；所述加热板（14）侧边安装有加热棒（17）和热电偶（18），所述底座（12）内部开设有吸盘导柱（16）；所述吸盘导柱（16）贯穿隔热板（13）、加热板（14）；所述底座（12）的侧端还滑动连接有顶升杆（15）；所述底座（12）的底部两端还固接有底座调节板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种电池片焊接平台，其特征在于：所述焊板模组（2）还包括矫正板（25），所述左夹块（24）上垂向固接有左夹块（24）挡块；所述矫正板（25）经导柱（27）径向引导与左夹块（24）挡块相切；所述矫正板（25）上对应于左夹块（24）挡块的相接触面设置有弧面。
4.根据权利要求3所述的一种电池片焊接平台，其特征在于：所述焊接板（21）上开有顶针避让孔（211）、接料槽（212）、吹气孔（213）；所述焊接板（21）内部转动
5.根据权利要求4所述的一种电池片焊接平台，其特征在于：所述顶针模组（3）包括直线轴承（33）、导向轴（32）、顶针安装板（35），且直线轴承（33）固接在底座（12）上，所述直线轴承（33）和导向轴（32）滑动连接，所述导向轴（32）上端和顶针安装板（35）固接，所述顶针安装板（35）表面滑动连接有顶针（37），且顶针（37）上套接有弹簧（36），所述顶针（37）底部经螺栓（34）对导向轴（32）垂直方向进行限位，所述顶针（37）和电池片焊接点一一对应，所述导向轴（32）下端固接有第一连接板（31）。
6.根据权利要求5所述的一种电池片焊接平台，其特征在于：所述顶升驱动模组（4）包括气缸（41）、所述气缸（41）安装于底座（12）上，所述气缸（41）上安装有第二连接板（42），所述连接板上安装有推杆（43），所述推杆（43）的端部安装有滚轮（44），所述气缸（41）用于推动推杆（43）运动，且滚轮（44）用于接触顶升杆（15）底部的斜面，所述顶升杆（15）用于推动L型推杆（28）。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接平台，包括本体（1）、焊板模组（2）、顶针模组（3）、顶升驱动模组（4）；
2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接平台，其特征在于：所述本体（1）包括底座（12），所述底座（12）自下而上依次安装有隔热板（13）和加热板（14）；所述加热板（14）侧边安装有加热棒（17）和热电偶（18），所述底座（12）内部开设有吸盘导柱（16）；所述吸盘导柱（16）贯穿隔热板（13）、加热板（14）；所述底座（12）的侧端还滑动连接有顶升杆（15）；所述底座（12）的底部两端还固接有底座调节板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种电池片焊接平台，其特征在于：所述焊板模组（2）还包括矫正板（25），所述左夹块（24）上垂向固接有左夹块（24）挡块；所述矫正板（25）经导柱（27）径向引导与左夹块（24）挡块相切；所述矫正板（25）上对应于左夹块（24）挡块的相接触面设置有弧面。
4.根据权利要求3所述的一种电池片焊接平台，其特征在于：所述焊接板（21）上开有顶针避让孔（211）、接料槽（212）、吹气孔（213）；所述焊接板（21）内部转动连接有l型推杆（28），且l型推杆（28）用于推动左夹块（24）、右夹块（23）搓合运动来...
【专利技术属性】
技术研发人员：董士雷，黄晓燕，
申请(专利权)人：连城凯克斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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