【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炭化炉过滤设备领域，具体涉及焦油和粉尘过滤机构以及石墨膜用过滤系统。
技术介绍
1、聚酰亚胺薄膜(polyimidefilm)是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(pmda)和二胺基二苯醚(oda)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。
2、在碳化工艺时，会对pi膜进行预加热，在此过程中会排出酸性气体、焦油和其他杂质，该过程中排出的焦油量特别的大，这会影响泵的使用寿命以及产品的稳定性，所以过滤系统能否最大量的过滤焦油显得尤为关键。
3、市面上已有一些关于炭化炉过滤的设备，但性能单一，无法很好的过滤焦油，且容易因焦油量堆积至最后的泵处，导致泵的损坏。
技术实现思路
1、本技术针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种石墨膜用过滤系统。
2、本技术采取的技术方案如下：
3、一种石墨膜用过滤系统，包括：
4、冷凝过滤机构，具有进口和出口，冷凝过滤机构用于对从冷凝过滤机构的进口进入的待过滤气体进行换热冷却；
5、机油过滤机构，具有进口和出口，机油过滤机构的进口与冷凝过滤机构的出口连通，所述机油过滤机构用于对来自冷凝过滤机构的待过滤气体进行过滤，去除焦油和粉尘；
6、棉布层过滤机构，具有进口和出口，棉布层过滤机构的进口与所述机油过滤机构的出口连通，棉布层过滤机构用于对来自机油过滤机构的待过滤气体进行进一步过滤，去除粉尘和杂质。
7、本申请为三级过滤系统，先通过一级的
8、于本技术其中一实施例中，所述冷凝过滤机构包括：
9、第一过滤箱，所述第一过滤箱具有至少一个腔组，所述腔组包括相互独立的三个腔，三个腔包括换热腔以及分别位于换热腔两端的第一连通腔和第二连通腔；
10、第一进气管，与所述换热腔连通，位于换热腔的一端，所述第一进气管的进口为所述冷凝过滤机构的进口；
11、第一出气管，与所述换热腔连通，位于所述换热腔的另一端，所述第一出气管的出口为所述冷凝过滤机构的出口；
12、两端开口的冷凝管，所述冷凝管位于所述换热腔，且冷凝管的一端与所述第一连通腔连通，另一端与所述第二连通腔连通，所述冷凝管的外侧具有换热翅片；
13、进水管，与所述第一连通腔连通，用于向所述第一连通腔注入换热介质；
14、排水管，与所述第二连通腔连通，用于将所述第二连通腔内热交换好的换热介质从所述第二连通腔中排出。
15、冷凝管上设置换热翅片增加了冷却面积，实际运用时，通过进水管向第一连通腔通活水，第一连通腔的水通过冷凝管进行换热，对换热腔内的待过滤气体进行冷却，然后水进入第二连通腔，最后通过排水管排出。通过通活水的方式，可以以恒定的温度保证冷凝管与气体的接触。
16、实际运用时，第一过滤箱具有多个腔组，即形成多组水路，这样能够提高换热效率。
17、于本技术其中一实施例中，所述机油过滤机构包括：
18、第二过滤箱，用于盛放液态的焦油和粉尘吸附介质，所述焦油和粉尘吸附介质为机油；
19、第二进气管，设于所述第二过滤箱上，具有进口和出口，第二进气管的进口为机油过滤机构的进口，所述第二进气管的出口用于将待过滤气体导向所述焦油和粉尘吸附介质的上表面，所述焦油和粉尘吸附介质用于溶解待过滤气体中的焦油和粉尘，并使焦油和粉尘沉淀，所述第二进气管的出口具有导流板，所述导流板的下表面正对所述焦油和粉尘吸附介质的上表面，导流板用于使待过滤气体与焦油和粉尘吸附介质表面更多的接触；
20、第二出气管，设于所述第二过滤箱上，具有进口和出口，所述第二出气管的进口与所述第二过滤箱的内部空间连接，且位于焦油和粉尘吸附介质的上方，用于供被焦油和粉尘吸附介质吸附后的气体通过，所述第二出气管的出口为机油过滤机构的出口。
21、通过第二进气管的第二端能够使待过滤气体先朝向焦油和粉尘吸附介质的上表面运动，通过焦油和粉尘吸附介质，能够快速吸附焦油和粉尘并使焦油和粉尘沉淀，然后过滤后的气体通过第二出气管排出第二过滤箱。当未设置导流板时，待过滤气体与焦油和粉尘吸附介质接触面少，过滤不干净，通过设置导流板，能够使气体在流动时，能够与焦油和粉尘吸附介质表面更多的接触，有效提高过滤效果。
22、实际运用时，机油可以为100#机油。
23、于本技术其中一实施例中，所述第二过滤箱具有设定液位，所述第一出气管的出口通过第一连接管组与所述第二进气管的进口连接，所述第一连接管组内部空间的最高点大于所述焦油和粉尘吸附介质的设定液位，且高出设定液位至少600mm，可有效防止特殊情况下反油现象进入炉体；所述第二出气管的进口距设定液位的距离至少为600mm，可有效防止真空度差的反油现象。
24、于本技术其中一实施例中，所述导流板的周沿与第二过滤箱的内壁间隙配合。
25、这样设置能使待过滤气体最大量的接触焦油和粉尘吸附介质并沉淀过滤，且通过周向间隙也保证气路的可靠流通。
26、于本技术其中一实施例中，还包括溢流管和液位容器，所述溢流管的第一端与第二过滤箱的内部空间连通，所述溢流管的第二端与所述液位容器连通；
27、所述溢流管的第一端邻近所述导流板，且所述溢流管的第一端的最低处位于导流板的下方；
28、所述溢流管为三通管，溢流管还具有第三端，所述溢流管的第二端和所述液位容器之间具有第一控制阀；所述溢流管的第三端用于向第二过滤箱的内部空间补充所述焦油和粉尘吸附介质。
29、在杂质比较多的情况下，焦油和粉尘吸附介质的液位上移后能够通过溢流管流入液位容器。当不需要补充焦油和粉尘吸附介质时，所述溢流管的第三端封堵住，第一控制阀打开，当需要补充焦油和粉尘吸附介质时，关闭第一控制阀，通过溢流管的第三端用于向第二过滤箱的内部空间补充所述焦油和粉尘吸附介质。
30、于本技术其中一实施例中，所述第二过滤箱的侧壁具有液位视窗，所述液位视窗与第二进气管的第二端所在区域相对应；
31、所述第二过滤箱的侧壁还具有杂质视窗，所述杂质视窗位于第二过滤箱的内部空间的底部和液位视窗之间，且更邻近第二过滤箱的内部空间的底部；所述第二过滤箱还具有排废管，所述排废管上安装有第二控制阀，所述排废管与第二过滤箱的内部空间的底部连通。
32、通过液位视窗能观察焦油和粉尘吸附介质的液位，方便控制液位保证过滤的可靠性；通过液位视窗能观察吸附的杂质的量，在杂质量较多后，通过打开第二控制阀能够将杂质排出。
33、于本技术其中一实施例中，所述液位视窗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨膜用过滤系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述冷凝过滤机构包括：
3.如权利要求2所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述机油过滤机构包括：
4.如权利要求3所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述第二过滤箱具有设定液位，所述第一出气管的出口通过第一连接管组与所述第二进气管的进口连接，所述第一连接管组内部空间的最高点大于所述焦油和粉尘吸附介质的设定液位，且高出设定液位至少600mm；所述第二出气管的进口距设定液位的距离至少为600mm。
5.如权利要求3所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述导流板的周沿与第二过滤箱的内壁间隙配合。
6.如权利要求3所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，还包括溢流管和液位容器，所述溢流管的第一端与第二过滤箱的内部空间连通，所述溢流管的第二端与所述液位容器连通；
7.如权利要求3所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述第二过滤箱的侧壁具有液位视窗，所述液位视窗与第二进气管的第二端所在区域相对应；
8.如权利要求3
9.如权利要求8所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述过滤材料包括白洁布和纤维过滤棉的至少一种。
10.如权利要求8所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述棉布层过滤机构还包括用于与抽真空泵连接的第二连接管组，所述第二连接管组包括第一连接管和第二连接管；
...【技术特征摘要】
1.一种石墨膜用过滤系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述冷凝过滤机构包括：
3.如权利要求2所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述机油过滤机构包括：
4.如权利要求3所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述第二过滤箱具有设定液位，所述第一出气管的出口通过第一连接管组与所述第二进气管的进口连接，所述第一连接管组内部空间的最高点大于所述焦油和粉尘吸附介质的设定液位，且高出设定液位至少600mm；所述第二出气管的进口距设定液位的距离至少为600mm。
5.如权利要求3所述的石墨膜用过滤系统，其特征在于，所述导流板的周沿与第二过滤箱的内壁间隙配合。
6.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑，李迎春，倪狄，高光平，
申请(专利权)人：杭州嘉悦智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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