【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒制粒装置，具体为一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置。
技术介绍
1、在生产二甲双胍格列吡嗪片时，需要将辅料与粘合剂混合，再制成颗粒，待干燥后将颗粒压成片剂，在将辅料制成颗粒的工序中，就需要用到二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置；
2、公开号为cn217169932u的中国技术专利，公开了一种基于盐酸二甲双胍肠溶片加工用制粒机，包括收集箱、挤出盘与转移箱，所述收集箱的顶部固定安装有挤压槽，所述挤压槽的内部设置有模具孔，所述挤压槽的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴架活动安装有与挤压槽配合的碾压轮，所述安装板的底部活动安装有挤出盘，所述挤出盘的底部固定安装有与模具孔配合的挤压杆，所述收集箱的内部滑动安装有与模具孔配合的隔挡板，所述隔挡板底部的收集箱内部通过滑动块滑动安装有转移箱；
3、但是该技术没有设置输送辅料的装置，在完成一次挤压工作后，需要清理挤压槽盒模具孔，再倒入辅料进行下一轮挤压工作，无法连续作业，生产效率不高，为此，提出一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，包括操作台，所述操作台的上表面中间焊接有出粒箱，所述出粒箱的上表面连通有连接管，所述连接管的上表面连通有混合箱，所述出粒箱的左侧壁安
3、作为本技术方案的进一步优选的：所述混合箱的上表面安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述混合箱的上表面，所述搅拌轴的外侧壁焊接有搅拌叶。
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述混合箱的上表面连通有进料槽。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述进料槽的上表面铰接有进料盖板，所述进料盖板的上表面固定连接有把手。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的外表面左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述连接管内部的一端焊接有挡板，所述螺纹杆延伸至所述连接管外部的一端焊接有旋钮。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的上表面右侧焊接有支撑板，所述支撑板与所述切割轴之间通过轴承转动连接。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的下表面均匀焊接有支腿。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述挤压板的下方设有收集槽。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过沿着进料槽将辅料和粘合剂倒入混合箱，启动搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转，将混合箱内的辅料和粘合剂搅拌均匀，转动螺纹杆使挡板处于竖直状态，辅料由混合箱经过连接管进入出粒箱，启动输送电机带动输送轴转动，蛟龙叶片将辅料推向挤压板的一侧，辅料被挤压出出粒孔，通过切割电机带动切割轴和切割刀转动，切下从出粒孔排出的辅料，制成辅料颗粒，随着蛟龙叶片不断地输送辅料以及切割刀的旋转，即可进行连续的制粒作业，倒入辅料之后可以连续进行挤压和切割的工作，能够连续进行制粒的作业，提高了生产效率，实用性更强。
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1.一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间焊接有出粒箱(2)，所述出粒箱(2)的上表面连通有连接管(3)，所述连接管(3)的上表面连通有混合箱(4)，所述出粒箱(2)的左侧壁安装有输送电机(5)，所述输送电机(5)的输出轴端固定连接有输送轴(6)，所述输送轴(6)通过轴承与所述出粒箱(2)的左侧壁转动连接，所述输送轴(6)的外侧壁焊接有蛟龙叶片(7)，所述出粒箱(2)的右表面套设有挤压板(8)，所述挤压板(8)的边缘通过螺栓与所述出粒箱(2)之间固定连接，所述挤压板(8)的右表面均匀开设有出粒孔(9)，所述操作台(1)的上表面前侧安装有切割电机(10)，所述切割电机(10)的输出轴端固定连接有切割轴(11)，所述切割轴(11)的外侧壁环向焊接有切割刀(12)。
2.根据权利要求1所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述混合箱(4)的上表面安装有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴端固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)穿过所述混合箱(4)的上表面，所述搅拌轴(14)的外侧壁焊接有
3.根据权利要求2所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述混合箱(4)的上表面连通有进料槽(16)。
4.根据权利要求3所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述进料槽(16)的上表面铰接有进料盖板(17)，所述进料盖板(17)的上表面固定连接有把手(18)。
5.根据权利要求2所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述连接管(3)的外表面左侧螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)延伸至所述连接管(3)内部的一端焊接有挡板(20)，所述螺纹杆(19)延伸至所述连接管(3)外部的一端焊接有旋钮(21)。
6.根据权利要求2所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面右侧焊接有支撑板(22)，所述支撑板(22)与所述切割轴(11)之间通过轴承转动连接。
7.根据权利要求6所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述操作台(1)的下表面均匀焊接有支腿(23)。
8.根据权利要求6所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述挤压板(8)的下方设有收集槽(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间焊接有出粒箱(2)，所述出粒箱(2)的上表面连通有连接管(3)，所述连接管(3)的上表面连通有混合箱(4)，所述出粒箱(2)的左侧壁安装有输送电机(5)，所述输送电机(5)的输出轴端固定连接有输送轴(6)，所述输送轴(6)通过轴承与所述出粒箱(2)的左侧壁转动连接，所述输送轴(6)的外侧壁焊接有蛟龙叶片(7)，所述出粒箱(2)的右表面套设有挤压板(8)，所述挤压板(8)的边缘通过螺栓与所述出粒箱(2)之间固定连接，所述挤压板(8)的右表面均匀开设有出粒孔(9)，所述操作台(1)的上表面前侧安装有切割电机(10)，所述切割电机(10)的输出轴端固定连接有切割轴(11)，所述切割轴(11)的外侧壁环向焊接有切割刀(12)。
2.根据权利要求1所述的二甲双胍格列吡嗪片的颗粒制粒装置，其特征在于：所述混合箱(4)的上表面安装有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴端固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)穿过所述混合箱(4)的上表面，所述搅拌轴(14)的外侧壁焊接有搅拌叶(15)。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：李珍宁，
申请(专利权)人：南京瑞捷医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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