【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种预埋型钢连接的装配式筒仓壁及装配施工方法，属于装配式建筑。
技术介绍
1、筒仓结构作为一种散料储存方式被广泛应用于诸多领域。目前国内成品筒仓主要以钢结构和现浇钢筋混凝土结构为主。钢结构筒仓具有施工周期短、造价低的优点，但是钢结构筒仓在稳定性和耐久性方面存在很大的不足，偏载卸料和骨料的长期冲击磨损对钢结构筒仓的耐久性及刚度极为不利，运行过程中定期检修、维护需增加部分成本。现浇钢筋混凝土筒仓具有优异的稳定性和耐久性，是大直径混凝土筒仓结构的主要形式，然而现浇混凝土筒仓施工大多采用滑模技术，对施工技术要求高，且模板设备所需要的操作平台较大，材料的周转利用率低，施工周期较长。
2、预制装配式建筑具有标准化设计、工厂化生产、装配化施工等特点，混凝土预制构件可以在工厂内生产，然后运输到现场进行组装。与传统现浇建筑相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可靠、节能环保等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。然而在以砂石骨料筒仓为代表的大直径混凝土筒仓领域，装配式技术的实际应用仍处于空白，主要有以下两个原因，一是大直径筒仓结构受力复杂，施工技术要求高，装配式技术应用难度大、成本高；二是装配式连接缺乏连续性和完整性，导致节点连接质量差，最终削弱混凝土筒仓的承载力和刚度，严重制约了装配式混凝土筒仓的发展。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种预埋型钢连接的装配式筒仓壁及装配施工方法，能够解决现有装配式混凝土筒仓结构施工难度大且节点连接质量差的问题。
2、一方面，本
3、多层筒体结构，每层筒体结构包括多个预制壁面单元；多个预制壁面单元呈圆形一周排布且依次连接形成所述筒体结构；
4、每个预制壁面单元均包括预制壁面块、两个弧形预埋型钢和两个竖直预埋型钢，两个弧形预埋型钢分别埋设在所述预制壁面块的上下端面上、且覆盖所述预制壁面块的上下端面；两个竖直预埋型钢分别埋设在所述预制壁面块的两侧端面上、且覆盖所述预制壁面块的两侧端面；相邻的弧形预埋型钢和竖直预埋型钢的端部固定；
5、水平方向上相邻两个预制壁面单元通过相互靠近的两个端面上的竖直预埋型钢连接；竖直方向上相邻两个预制壁面单元通过相互靠近的两个端面上的弧形预埋型钢连接。
6、可选的，所述弧形预埋型钢和所述竖直预埋型钢均包括：
7、连接型钢，其为一侧开口的条状盒结构，所述连接型钢远离所述预制壁面块的表面设有多个螺栓孔；
8、多个连接键，连接在所述连接型钢靠近所述预制壁面块的表面，且埋设在所述预制壁面块内；相邻两个预制壁面单元上相互靠近的两个连接型钢上对应位置处的螺栓孔通过紧固件连接。
9、可选的，所述弧形预埋型钢和所述竖直预埋型钢还包括：
10、多个加强筋板，沿所述连接型钢的长度方向依次设置在所述连接型钢内，且将所述连接型钢分隔成多个空间。
11、可选的，多个螺栓孔呈阵列排布。
12、可选的，所述加强筋板的厚度为10±3mm；相邻两个加强筋板的间距为400±50mm。
13、可选的，所述预制壁面块的内侧弧度为10°~30°。
14、可选的，所述连接键的直径d为16±3mm，其长度为50±5d。
15、另一方面，本专利技术提供了一种基于上述任一种所述的装配式筒仓壁的装配施工方法，所述方法包括：
16、s1、在施工位置处浇筑环形基础，并预埋底层的弧形预埋型钢；
17、s2、逐层吊装预制壁面单元至所述环形基础上方，并采用紧固件依次连接水平方向上相互靠近的两个竖直预埋型钢和竖直方向上相互靠近的两个弧形预埋型钢，直至完成最后一层预制壁面单元的连接。
18、可选的，在所述s2之后，所述方法还包括：
19、对所有筒体结构进行密封性处理。
20、可选的，所述s2具体包括：
21、s21、吊装一层预制壁面单元至所述环形基础上方，并采用支撑结构对预制壁面单元进行临时支撑；
22、s22、采用紧固件依次连接水平方向上相互靠近的两个竖直预埋型钢和竖直方向上相互靠近的两个弧形预埋型钢，并拆除支撑结构；
23、s23、重复执行步骤s21和s22，直至完成最后一层预制壁面单元的连接。
24、本专利技术能产生的有益效果包括：
25、本专利技术提供的预埋型钢连接的装配式筒仓壁，通过在预制壁面块的边缘一周预埋两个弧形预埋型钢和两个竖直预埋型钢，这样加工好的预制壁面单元运输至施工现场后，相邻预制壁面单元上的预埋型钢作为钢连接件可直接通过紧固件进行装配连接，这样降低了施工难度，提高了连接质量。
26、本专利技术提供的预埋型钢连接的装配式筒仓壁，筒仓壁模块化设计均在工厂进行加工，可以严格按照图纸和标准进行，确保构件的尺寸和精度，能够较好保证预制壁面单元质量，减少材料浪费率和能源消耗率；并且由于预制壁面单元已在工厂制作完成，运输至施工现场可直接进行装配，在吊装一层预制壁面单元时可同时进行下一层不同预制壁面单元之间竖直预埋型钢的连接，这样降低了施工难度，缩短了施工周期；另外，本专利技术的预制壁面单元在现场施工时仅需使用螺栓进行连接，现场施工可操作性好，可以有效保证施工质量，提高连接处整体性能。
27、本专利技术提供的预埋型钢连接的装配式筒仓壁，采用安装效率更高、质量检测更方便、环境污染更小的新型干式连接方式，建立符合现代化施工理念的筒仓壁装配施工方法。这样解决了现有装配式筒仓成型效果差、施工效率低，装配连接部位质量差、筒仓整体刚度和承载力弱等问题。
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1.一种预埋型钢连接的装配式筒仓壁，其特征在于，所述装配式筒仓壁包括：
2.根据权利要求1所述的装配式筒仓壁，其特征在于，所述弧形预埋型钢和所述竖直预埋型钢均包括：
3.根据权利要求2所述的装配式筒仓壁，其特征在于，所述弧形预埋型钢和所述竖直预埋型钢还包括：
4.根据权利要求2所述的装配式筒仓壁，其特征在于，多个螺栓孔呈阵列排布。
5.根据权利要求3所述的装配式筒仓壁，其特征在于，所述加强筋板的厚度为10±3mm；相邻两个加强筋板的间距为400±50mm。
6.根据权利要求2所述的装配式筒仓壁，其特征在于，所述预制壁面块的内侧弧度为10°~30°。
7.一种基于权利要求1至6中任一项所述的装配式筒仓壁的装配施工方法，其特征在于，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述S2之后，所述方法还包括：
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述S2具体包括：
【技术特征摘要】
1.一种预埋型钢连接的装配式筒仓壁，其特征在于，所述装配式筒仓壁包括：
2.根据权利要求1所述的装配式筒仓壁，其特征在于，所述弧形预埋型钢和所述竖直预埋型钢均包括：
3.根据权利要求2所述的装配式筒仓壁，其特征在于，所述弧形预埋型钢和所述竖直预埋型钢还包括：
4.根据权利要求2所述的装配式筒仓壁，其特征在于，多个螺栓孔呈阵列排布。
5.根据权利要求3所述的装配式筒仓壁，其特征在于，所述加强筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢波，乔治，张晓，张育蕾，杜林，方贤禄，
申请(专利权)人：中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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