【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程，尤其涉及一种复合岩棉免拆模板l型企口施工方法及装置。
技术介绍
1、目前，随着国家建筑业的政策调整与转型升级，当代建筑必须响应国家绿色施工发展理念和紧跟建筑行业发展趋势。其中，建筑保温与结构一体化新型材料兴起，解决了后贴保温材料粘结不牢及施工过程中存在安全隐患风险的问题。
2、传统的外墙复合岩棉免拆模板（下称保温板）一体化施工，存在安装工艺速度慢费时费力，且一次安装不易到位，同时楼层间拼缝错台、流浆、外墙面平整度差等技术问题，从而导致外墙需要较厚的专用砂浆进行找平。
3、因此，如何提供一种复合岩棉免拆模板l型企口施工方法及装置，其能够缩短安装时间，并确保外立面平整度良好，有效减少外墙找平层厚度，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合岩棉免拆模板l型企口施工方法及装置，其能够提升保温板安装速度和质量，并有效提高建筑物的质量和性能。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种复合岩棉免拆模板l型企口施工方法，包括以下步骤：
4、步骤s1、制作l型企口装置和托起装置：
5、采用铝合金模板制作l型企口装置，且l型企口装置的高度为120mm、宽度与保温板同宽、长度为1000mm，并预留对接孔；托起装置为铝模k板，且托起装置的宽度为150mm、长度为1000mm；
6、步骤s2、制作一体化型钢加固装置：
7
8、步骤s3、制作工具式吊钩：
9、工具式吊钩总长为800mm，顶部设置有吊环；工具式吊钩采用20 mm *40 mm *8.0mm热镀锌方矩形钢管制成，且下部采用m20高强度螺栓并设置有防脱装置，同时钢管中空设置有钢垫块；
10、步骤s4、施工准备：
11、利用bim技术对保温板、铝模板进行深化设计，同时厂家定型化加工，并熟悉图纸编制专项施工方案且进行安全技术交底；
12、步骤s5、保温板吊装：
13、保温板进场后按墙、梁分类堆码整齐，使用工具式吊钩进行吊装；将保温板吊运至企口位置，通过保温钉与主体剪力墙钢筋绑扎牢固，先安装阴阳角部位，依次向阴阳角两侧进行安装，拼缝严密以不漏浆，且不大于2mm，并对保温垂直度进行初步调整；
14、步骤s6、安放sr连接件：
15、从保温板预留孔中塞入sr连接件，连接件锚固数量≥8个/m2，有效锚固深度≥60mm，连接件距离保温板边缘≥100mm；并且，门窗洞口处增设连接件；
16、步骤s7、放置预制混凝土支撑条：
17、在墙体水平筋上部固定安装强度等级不低于c20预制混凝土支撑条，每平方米绑扎3~4条，且保温板板缝处必须放置；
18、步骤s8、安装内侧模板：
19、依据剪力墙铝模板排版图，依次安装内墙铝模板，并要求拼缝严密，模板面清洁；
20、步骤s9、安装一体化型钢加固装置：
21、根据墙面不同尺寸分别定制外墙保温板、一体化型钢加固装置，并将一体化型钢加固装置吊装在底部托起装置上；
22、步骤s10、安装对拉螺栓：
23、采用手枪钻通过内侧模板预留螺栓孔对保温板开螺栓孔，并穿入套管和对拉螺栓，保温板与内侧模板用对拉螺栓拉结；
24、步骤s11、安装双方钢管横楞、模板整体加固：
25、根据外墙螺栓布置安放双方钢管横楞，紧固对拉螺栓，对模板整体加固，控制模板平整度和垂直度，确保质量一次成优；
26、步骤s12、安装托起装置、l型企口装置：
27、一体化型钢加固装置上部放置托起装置，利用双方钢管横楞和对拉螺栓对托起装置和内侧模板进行加固，在托起装置上安装l型企口装置，并与托起装置增加角钢且使用销钉销片可靠连接；
28、步骤s13、检查验收：
29、对保温板平整度、垂直度、轴线位置进行质量验收；
30、步骤s14、混凝土浇筑：
31、浇筑前先洒水润湿保温板内表面，分层分段循环浇筑混凝土。
32、一种复合岩棉免拆模板l型企口施工装置，包括：与主体剪力墙固定连接的保温板，以及与所述保温板相背对设置在主体剪力墙另一侧的内侧模板；所述保温板预留孔中塞入有sr连接件；
33、一体化型钢加固装置，所述一体化型钢加固装置采用镀锌方钢管制成且顶部预留有吊装环；所述一体化型钢加固装置通过所述吊装环吊装于底部托起装置处；
34、双方钢管横楞，所述双方钢管横楞用于通过紧固对拉螺栓以对模板整体进行加固；
35、托起装置，所述托起装置和所述内侧模板通过所述双方钢管横楞及所述对拉螺栓进行加固；并且，所述托起装置安装连接有l型企口装置。
36、实际应用时，所述保温板通过工具式吊钩与主体剪力墙进行吊装；所述工具式吊钩采用热镀锌方矩形钢管制成且顶部设置有吊环，所述工具式吊钩的底部具有高强度螺栓并设置有防脱装置。
37、其中，所述保温板通过保温钉与主体剪力墙钢筋绑扎固定。
38、具体地，所述内侧模板为内侧铝模板；采用手枪钻通过所述内侧铝模板预留螺栓孔对所述保温板开螺栓孔，并穿入套管和所述对拉螺栓，所述保温板与所述内侧铝模板用所述对拉螺栓拉结。
39、进一步地，所述sr连接件的锚固数量≥8个/m2，有效锚固深度≥60mm，连接件距离所述保温板边缘≥100mm。
40、更进一步地，所述托起装置与所述l型企口装置通过角钢并采用销钉销片连接，以形成l型企口装置与托起装置组合体系。
41、优选地，所述sr连接件的尺寸为长220mm、直径12mm、塑料盘φ60mm。
42、相对于现有技术，本专利技术所述的复合岩棉免拆模板l型企口施工方法及装置具有以下优势：
43、本专利技术提供的复合岩棉免拆模板l型企口施工方法及装置中，采用制作l型企口装置、一体化型钢加固装置及托起装置实现了复合岩棉免拆模板的准确定位安装；与此同时，能够保证复合岩棉免拆模板层间处拼接严密而不漏浆，拆模后无“错台”且观感好，在后续施工程序中不需要投入人工进行修复找平，省时省力，能够有效加快施工进程；通过专用安装工具，能够提升保温板安装质量，缩短安装时间，确保外立面平整度，减少外墙找平层厚度；此外，专用安装工具及工具式吊钩具有结构简单、加工方便、可反复使用的特点。综上所述，本专利技术提供的复合岩棉免拆模板l型企口施工方法及装置，能够有效提高工效及施工安全性，并且能够使层间保温板拼缝严密，无错台、流浆现象，同时能够有效提高外墙保温板平整度、垂直度的合格率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复合岩棉免拆模板L型企口施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种复合岩棉免拆模板L型企口施工装置，其特征在于，包括：与主体剪力墙固定连接的保温板，以及与所述保温板相背对设置在主体剪力墙另一侧的内侧模板；所述保温板预留孔中塞入有SR连接件；
3.根据权利要求2所述的复合岩棉免拆模板L型企口施工装置，其特征在于，所述保温板通过工具式吊钩与主体剪力墙进行吊装；所述工具式吊钩采用热镀锌方矩形钢管制成且顶部设置有吊环，所述工具式吊钩的底部具有高强度螺栓并设置有防脱装置。
4.根据权利要求2或3所述的复合岩棉免拆模板L型企口施工装置，其特征在于，所述保温板通过保温钉与主体剪力墙钢筋绑扎固定。
5.根据权利要求4所述的复合岩棉免拆模板L型企口施工装置，其特征在于，所述内侧模板为内侧铝模板；采用手枪钻通过所述内侧铝模板预留螺栓孔对所述保温板开螺栓孔，并穿入套管和所述对拉螺栓，所述保温板与所述内侧铝模板用所述对拉螺栓拉结。
6.根据权利要求2所述的复合岩棉免拆模板L型企口施工装置，其特征在于，所述SR连接件的锚固数量≥8个/
7.根据权利要求2所述的复合岩棉免拆模板L型企口施工装置，其特征在于，所述托起装置与所述L型企口装置通过角钢并采用销钉销片连接，以形成L型企口装置与托起装置组合体系。
8.根据权利要求2或6所述的复合岩棉免拆模板L型企口施工装置，其特征在于，所述SR连接件的尺寸为长220mm、直径12mm、塑料盘φ60mm。
...【技术特征摘要】
1.一种复合岩棉免拆模板l型企口施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种复合岩棉免拆模板l型企口施工装置，其特征在于，包括：与主体剪力墙固定连接的保温板，以及与所述保温板相背对设置在主体剪力墙另一侧的内侧模板；所述保温板预留孔中塞入有sr连接件；
3.根据权利要求2所述的复合岩棉免拆模板l型企口施工装置，其特征在于，所述保温板通过工具式吊钩与主体剪力墙进行吊装；所述工具式吊钩采用热镀锌方矩形钢管制成且顶部设置有吊环，所述工具式吊钩的底部具有高强度螺栓并设置有防脱装置。
4.根据权利要求2或3所述的复合岩棉免拆模板l型企口施工装置，其特征在于，所述保温板通过保温钉与主体剪力墙钢筋绑扎固定。
5.根据权利要求4所述的复合岩棉免拆模板l型企口施...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，王闵江，刘黎明，原晶晶，薛文东，马红兴，丁旭，陈世辉，芦承兴，王晨，任兴妮，杨国禄，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。