【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔墙板，具体为一种发泡水泥隔墙板及其生产方法。
技术介绍
1、隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。
2、轻质水泥发泡隔墙板是以各地的工农业固体废弃物(如粉煤灰、煤矸石、石英砂、尾矿砂、稻糠、麦秆、棉秆、锯末等)为原料，轻质隔墙板制品中，发泡水泥有最低的导热系数。水泥保温芯材，同时弥补了传统材料的易燃、渗透性、有毒和寿命短的缺陷。
3、而因为发泡水泥具有许多优异的性能和优点，目前发泡水泥隔墙板得到快速发展。发泡水泥采用的发泡方法一般是化学发泡，也就是将发泡剂加入到水泥浆料中，发生化学反应释放出气泡，将气泡与水泥浆均匀混合，浇筑成型后经自然养护形成含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
4、随着现代建筑工程的不断发展，主框架浇注结构已成主流，但是在建筑墙面及建筑隔断的过程中，还是用轻体墙、空心砖沿用，在施工过程中轻体墙荷载重，水泥砌筑会出现抗冲击性差、整体隔声效果不好等问题。
5、因此，我们亟需提供一种发泡水泥隔墙板及其生产方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种发泡水泥隔墙板及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的轻体墙荷载重，水泥砌筑会出现抗冲击性差、整体隔声效果不好的问题。
2、
3、所述发泡水泥隔墙板的底层为水泥面层，所述水泥面层的上方浇注有砂浆层，所述砂浆层的上方铺设有纤维布，所述纤维布的上方浇注有发泡水泥层，所述发泡水泥层的上方再次浇注水泥面层。
4、所述发泡水泥层包括以下重量的原料制成：
5、水泥110～130份，粉煤灰50～80份，硅灰20～40份，聚苯颗粒10～20份，废玻璃纤维丝10～18，发泡剂4～8份。
6、进一步改进在于，所述拼接式模具的右侧内壁的上下两端分别固定连接有凸块，所述边模的左侧内壁的中部固定连接有凸板。
7、进一步改进在于，两层所述水泥面层的左侧固定连接有连接块，两层所述水泥面层的右侧上下两端分别开设有连接槽。
8、一种发泡水泥隔墙板生产方法，包括以下步骤：
9、s1：将硅灰和聚苯颗粒投入搅拌机的内部，搅拌2min之后再次投入废玻璃纤维丝再次搅拌2min。
10、s2：在s1的基础上投入水泥和粉煤灰加入搅拌机的内部，随后加入水进行搅拌15min，随后再将发泡剂投入搅拌机的内部，随后再次搅拌2min。
11、s3：将边模和拼接式模具连接，随后将水泥倒入拼接式模具内部，抹平凝固后得到水泥面层，随后再将水泥和砂搅拌混合得到水泥砂浆，将水泥砂浆倒入拼接式模具抹平凝固得砂浆层，随后在砂浆层的上方铺设纤维布，随后再将s2中制得的材料倒入拼接式模具内部的砂浆层之上，从而得到发泡水泥层，再在其表面浇注水泥再次得到水泥面层即可制备发泡水泥隔墙板。
12、s4：将发泡水泥隔墙板放置于20℃下经5d养护后脱模，随后在自然环境中养护10d即可得到成品发泡水泥隔墙板。
13、进一步改进在于，所述废玻璃纤维丝由玻璃钢废料经清洗、撕碎后提取所得。
14、进一步改进在于，所述粉煤灰的制备过程如下：
15、s1：将粉煤灰在350-400°c下煅烧30-40min，自然冷却至室温，然后再将粉煤灰浸泡在氢离子浓度为0.72mol-0.78mol的弱酸溶液中，浸泡40min后，过滤，自然晾干。
16、s2：将s1的浸泡后的粉煤灰取出后放入椰油酰肌氨酸钠溶液中进行浸泡，浸泡40-45min后，调节椰油酰肌氨酸钠溶液ph值为3.0-3.5，继续浸泡30min，然后进行过滤，再放在120-140°c的蒸汽中进行熏蒸，熏蒸时间为55-70min。
17、s3：将s2中粉煤灰放在次氯酸钠溶液中进行浸泡，浸泡温度为75c-80℃，浸泡时间为2h，然后进行过滤，再在200℃下进行干燥至恒重，即可得粉煤灰。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1.该发泡水泥隔墙板，通过对玻璃钢废料进行清洗、撕碎后提取所得废玻璃纤维丝，降低了生产的成本，提高了资源的利用率，且加入了聚苯颗粒，增强了该发泡水泥隔墙板的保温隔热的效果。
20、2.该发泡水泥隔墙板，通过加入上述制备的粉煤灰来改善水泥浆体流变性，增加了发泡稳定性，并加速水泥发泡轻质保温材料的强度发展和孔隙结构形成，且起到填充的作用，使结构密度得以提高，增加了该发泡水泥隔墙板的整体强度。
21、3.该发泡水泥隔墙板，在对多块发泡水泥隔墙板进行拼接时，将另一块发泡水泥隔墙板一侧的连接块卡入第一块发泡水泥隔墙板上的连接槽即可快速完成发泡水泥隔墙板的稳定且平整的拼接，提高了拼接安装的效率。
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1.一种发泡水泥隔墙板，包括拼接式模具（1）和边模（2），所述边模（2）拼接于拼接式模具（1）的左侧，其特征在于：所述拼接式模具（1）的内部浇铸有发泡水泥隔墙板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥隔墙板，其特征在于：所述拼接式模具（1）的右侧内壁的上下两端分别固定连接有凸块（401），所述边模（2）的左侧内壁的中部固定连接有凸板（402）。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥隔墙板，其特征在于：两层所述水泥面层（301）的左侧固定连接有连接块（501），两层所述水泥面层（301）的右侧上下两端分别开设有连接槽。
4.根据权利要求1所述的一种发泡水泥隔墙板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种发泡水泥隔墙板生产方法，其特征在于：所述废玻璃纤维丝由玻璃钢废料经清洗、撕碎后提取所得。
6.根据权利要求4所述的一种发泡水泥隔墙板生产方法，其特征在于：所述粉煤灰的制备过程如下：
【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥隔墙板，包括拼接式模具（1）和边模（2），所述边模（2）拼接于拼接式模具（1）的左侧，其特征在于：所述拼接式模具（1）的内部浇铸有发泡水泥隔墙板（3）；
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥隔墙板，其特征在于：所述拼接式模具（1）的右侧内壁的上下两端分别固定连接有凸块（401），所述边模（2）的左侧内壁的中部固定连接有凸板（402）。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥隔墙板，其特征在于：两层所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王均泰，王萌萌，
申请(专利权)人：河北立越环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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