【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，具体为一种凉感面料加工设备及加工工艺。
技术介绍
1、随着人们物质生活水平的提高，人们对服装以及床上面料的要求已经由普通的遮体耐用需求提升到新的高度。温室效应使地球表面温度呈现不断上升的趋势，消费者希望通过服装以及床上面料来达到舒适凉感，降低温度的效果，因此舒适凉感的纤维和织物将成为一个重要的纺织面料开发领域，此外，当今消费者对炎热天气下的面料性能提出了更高的要求，希望服装织物或面料能够提供降温或者凉感功能，缓解高温天气下环境给人带来的不适应。天然纤维基本不具备凉感功能，不能满足消费者对面料的特殊需求。凉感纤维是采用涤纶纤维为载体，在纺丝过程中添加入导热效果比基体更加优越的矿物质,如云母矿物质等粉末等，通过涤纶基体以及矿物质粉末的综合导热性能，降低接触物体的温度，同时在纺纱前，对涤纶纤维使用凉感整理剂浸泡从而进行凉感处理，处理后的纱线编织呈面料后从而达到优良的凉感效果。
2、现有技术中，用于凉感面料的涤纶纤维，浸泡过凉感整理剂后均需要沥干一端时间再送入烘干箱进行烘干，如公开技术中提到的一种涤纶纤维烘干装置及其烘干工艺，包括箱体，箱体的后侧壁交错贯穿有多个支撑筒，支撑筒的前端设有吹气筒，吹气筒转动连接有辊筒，且吹气筒的外表面固定有电热块，辊筒的前端通过连接杆固定有圆弧板，箱体内的顶壁连通有多个连接管，多个连接管的顶端连通有同一个合流管，合流管的设有吸风机，且合流管的右端连通有净化箱；本专利技术通过加入辊筒、吹气筒和圆弧板等，启动电热块，对辊筒予以加热，纤维受热烘干，启动鼓风机，空气依次流过分流管、支
3、但是上述公开技术中，存在显著的弊端，影响凉感面料的生产，一是其烘干过程中产生的空气，通过喷淋的形式净化，净化必然不彻底，且喷淋需要额外的能源消耗，二是其需要将涤纶纤维提前沥干到一定程度才能送入烘干，工艺时间长，有待于进一步改进。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种凉感面料加工设备及加工工艺，解决了现有技术中用于生产凉感面料的烘干设备其烘干过程中产生的空气，通过喷淋的形式净化，净化必然不彻底，且喷淋需要额外的能源消耗的问题，以及其需要将涤纶纤维提前沥干到一定程度才能送入烘干，工艺时间长的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种凉感面料加工设备，包括烘干箱、控制装置以及多组动力装置，所述烘干箱前壁从左到右依次转动连接有四组前门，四组所述前门中最靠近右侧一组内部设置有透明的观察窗，所述烘干箱内部呈左右分布依次转动连接有第一转轴、第二转轴、第五转轴以及三组第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第五转轴以及三组第四转轴分别通过多组动力装置驱动旋转，所述第一转轴、第五转轴分别靠近烘干箱左右两端，所述第一转轴、第五转轴外壁分别设置有用于放卷以及收卷的放料筒、收料筒，所述烘干箱内部通过调节驱动转动连接有第三转轴，所述第三转轴通过调节驱动调整水平高度，所述第三转轴位于第二转轴上方，所述第三转轴、第二转轴外壁设置有用于挤压纤维表面液体的挤压结构，所述烘干箱下壁设置有用于收集液体成分的集液结构，三组所述第四转轴呈两上一下设置且靠下的一组位于另两组左右方向的中间，三组所述第四转轴外壁均设置有用于烘干纤维表面液体的烘干结构，所述烘干箱顶部固定连接有用于净化烘干结构烘干时产生空气的净化罐，所述净化罐内部设置有净化液，所述净化罐通过增压风机与烘干箱连接，所述增压风机固定连接在烘干箱上壁，所述增压风机进口端及出口端分别固定连接有吸气管、出气管，所述吸气管、出气管远离增压风机的一端分别贯穿烘干箱顶部、净化罐底部且分别与烘干箱内部、净化罐内部贯通，所述出气管伸入至净化罐内部的一端固定连接有曝气板，所述曝气板内部设置有用于将增压风机从烘干箱内部收集的气体均匀的通入净化液内部的曝气结构，所述烘干箱内壁且位于三组第四转轴和一组第五转轴之间固定连接有隔板，所述隔板内部设置有呈左右贯通的开口。
5、优选的，所述挤压结构包括两组橡胶轮，两组所述橡胶轮分别固定连接在第二转轴、第三转轴外壁。
6、优选的，所述调节驱动包括托板、第一气缸、支架、两组第二气缸以及两组导向杆，两组导向杆呈前后分布均设置在烘干箱上壁，两组所述导向杆朝向烘干箱上壁的一端均贯穿烘干箱且均伸入至烘干箱内部，所述支架固定连接在两组导向杆伸入至烘干箱内部的一端，所述第三转轴转动连接在支架内侧壁，所述托板套设在两组导向杆位于烘干箱上方的一端外壁且与两组导向杆滑动连接，所述第一气缸、两组第二气缸均固定连接在托板上壁且第一气缸位于两组第二气缸之间，所述第一气缸伸出轴依次贯穿托板内壁、烘干箱上壁并伸入至烘干箱内部，所述第一气缸伸出轴伸入至烘干箱内部的一端与支架上壁固定连接，两组所述第二气缸伸出轴均贯穿托板内壁并均与烘干箱上壁固定连接。
7、优选的，所述集液结构包括集液斗、排液泵，所述集液斗固定连接在烘干箱下壁，所述排液泵设置在集液斗下方，所述集液斗出口端通过集液管与排液泵进口端固定连接，所述排液泵出口端设置有排液管。
8、优选的，所述烘干结构包括三组加热辊，三组所述加热辊分别固定连接在三组第四转轴外壁。
9、优选的，所述曝气结构包括预压腔以及多组橡胶气嘴，所述预压腔设置在曝气板内部，多组所述橡胶气嘴均固定连接在曝气板上壁且均与预压腔内部贯通，多组所述橡胶气嘴俯视投影下呈等间距阵列分布，所述橡胶气嘴内壁设置有呈上下贯通的排气口且排气口靠近橡胶气嘴的上端的一端通过橡胶气嘴自身材料压力挤压形成封闭状。
10、本专利技术还提供一种凉感面料加工设备的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：
11、s1、凉感涤纶fdy的准备：准备涤纶fdy，将涤纶fdy加入到凉感整理液中浸泡24小时，然后通过烘干箱在60℃下进行烘干，其中，所述凉感整理液包括薄荷精油20份、蓝桉精油5份、青蒿精油5份、聚丙烯酸10份和乙醇60份；
12、s2、多组分混纺纱的制备；准备薄荷纤维、凉感涤纶fdy、迪丝草纤维和冰氧吧纤维，经纺纱机完成多组分混纺纱的制备；
13、s3、合股纱的制备：准备细旦锦纶长丝及超细旦聚酯纤维长丝，将多组分混纺纱以捻度为600捻/米与细旦锦纶长丝进行加捻，再与超细旦聚酯纤维长丝并线得到合股纱；
14、s4、面料编织；部分合股纱在纬编大圆机的针筒上的针上编织平针组织成面层，剩余合股纱在纬编大圆机的针筒上的针上多次集圈编织成里层，面层及里层同时编织，得到本专利技术凉感面料。
15、优选的，所述s1中烘干工艺如下：打开烘干箱前壁的四组前门，将浸泡后的涤纶fdy卷套入放料筒外壁，牵引涤纶fdy纤维的一头，使其从两组橡胶轮之间穿过，再依次绕过三组加热辊后顺着开口牵引到收料筒外壁，启动烘干时，通过第一气缸伸出轴伸出，带动第三转轴外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凉感面料加工设备，其特征在于：包括烘干箱(1)、控制装置以及多组动力装置，所述烘干箱(1)前壁从左到右依次转动连接有四组前门(2)，四组所述前门(2)中最靠近右侧一组内部设置有透明的观察窗(32)，所述烘干箱(1)内部呈左右分布依次转动连接有第一转轴(15)、第二转轴(17)、第五转轴(25)以及三组第四转轴(21)，所述第一转轴(15)、第二转轴(17)、第五转轴(25)以及三组第四转轴(21)分别通过多组动力装置驱动旋转，所述第一转轴(15)、第五转轴(25)分别靠近烘干箱(1)左右两端，所述第一转轴(15)、第五转轴(25)外壁分别设置有用于放卷以及收卷的放料筒(16)、收料筒(26)，所述烘干箱(1)内部通过调节驱动转动连接有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)通过调节驱动调整水平高度，所述第三转轴(19)位于第二转轴(17)上方，所述第三转轴(19)、第二转轴(17)外壁设置有用于挤压纤维表面液体的挤压结构，所述烘干箱(1)下壁设置有用于收集液体成分的集液结构，三组所述第四转轴(21)呈两上一下设置且靠下的一组位于另两组左右方向的中间，三组所述第四转轴(21)
2.根据权利要求1所述的一种凉感面料加工设备，其特征在于：所述挤压结构包括两组橡胶轮(20)，两组所述橡胶轮(20)分别固定连接在第二转轴(17)、第三转轴(19)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种凉感面料加工设备，其特征在于：所述调节驱动包括托板(11)、第一气缸(13)、支架(18)、两组第二气缸(14)以及两组导向杆(12)，两组导向杆(12)呈前后分布均设置在烘干箱(1)上壁，两组所述导向杆(12)朝向烘干箱(1)上壁的一端均贯穿烘干箱(1)且均伸入至烘干箱(1)内部，所述支架(18)固定连接在两组导向杆(12)伸入至烘干箱(1)内部的一端，所述第三转轴(19)转动连接在支架(18)内侧壁，所述托板(11)套设在两组导向杆(12)位于烘干箱(1)上方的一端外壁且与两组导向杆(12)滑动连接，所述第一气缸(13)、两组第二气缸(14)均固定连接在托板(11)上壁且第一气缸(13)位于两组第二气缸(14)之间，所述第一气缸(13)伸出轴依次贯穿托板(11)内壁、烘干箱(1)上壁并伸入至烘干箱(1)内部，所述第一气缸(13)伸出轴伸入至烘干箱(1)内部的一端与支架(18)上壁固定连接，两组所述第二气缸(14)伸出轴均贯穿托板(11)内壁并均与烘干箱(1)上壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种凉感面料加工设备，其特征在于：所述集液结构包括集液斗(7)、排液泵(9)，所述集液斗(7)固定连接在烘干箱(1)下壁，所述排液泵(9)设置在集液斗(7)下方，所述集液斗(7)出口端通过集液管(8)与排液泵(9)进口端固定连接，所述排液泵(9)出口端设置有排液管(10)。
5.根据权利要求4所述的一种凉感面料加工设备，其特征在于：所述烘干结构包括三组加热辊(22)，三组所述加热辊(22)分别固定连接在三组第四转轴(21)外壁。
6.根据权利要求5所述的一种凉感面料加工设备，其特征在于：所述曝气结构包括预压腔(29)以及多组橡胶气嘴(30)，所述预压腔(29)设置在曝气板(27)内部，多组所述橡胶气嘴(30)均固定连接在曝气板(27)上壁且均与预压腔(29)内部贯通，多组所述橡胶气嘴(30)俯视投影下呈等间距阵列分布，所述橡胶气嘴(30)内壁设置有呈上下贯通的排气口(31)且排气口(31)靠近橡胶气嘴(30)的上端的一端通过橡胶气嘴(30)自身材料压力挤压形成封闭状。
7.权利要求1所述的一种凉感面料加工设备的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：
8.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种凉感面料加工设备，其特征在于：包括烘干箱(1)、控制装置以及多组动力装置，所述烘干箱(1)前壁从左到右依次转动连接有四组前门(2)，四组所述前门(2)中最靠近右侧一组内部设置有透明的观察窗(32)，所述烘干箱(1)内部呈左右分布依次转动连接有第一转轴(15)、第二转轴(17)、第五转轴(25)以及三组第四转轴(21)，所述第一转轴(15)、第二转轴(17)、第五转轴(25)以及三组第四转轴(21)分别通过多组动力装置驱动旋转，所述第一转轴(15)、第五转轴(25)分别靠近烘干箱(1)左右两端，所述第一转轴(15)、第五转轴(25)外壁分别设置有用于放卷以及收卷的放料筒(16)、收料筒(26)，所述烘干箱(1)内部通过调节驱动转动连接有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)通过调节驱动调整水平高度，所述第三转轴(19)位于第二转轴(17)上方，所述第三转轴(19)、第二转轴(17)外壁设置有用于挤压纤维表面液体的挤压结构，所述烘干箱(1)下壁设置有用于收集液体成分的集液结构，三组所述第四转轴(21)呈两上一下设置且靠下的一组位于另两组左右方向的中间，三组所述第四转轴(21)外壁均设置有用于烘干纤维表面液体的烘干结构，所述烘干箱(1)顶部固定连接有用于净化烘干结构烘干时产生空气的净化罐(6)，所述净化罐(6)内部设置有净化液(28)，所述净化罐(6)通过增压风机(4)与烘干箱(1)连接，所述增压风机(4)固定连接在烘干箱(1)上壁，所述增压风机(4)进口端及出口端分别固定连接有吸气管(3)、出气管(5)，所述吸气管(3)、出气管(5)远离增压风机(4)的一端分别贯穿烘干箱(1)顶部、净化罐(6)底部且分别与烘干箱(1)内部、净化罐(6)内部贯通，所述出气管(5)伸入至净化罐(6)内部的一端固定连接有曝气板(27)，所述曝气板(27)内部设置有用于将增压风机(4)从烘干箱(1)内部收集的气体均匀的通入净化液(28)内部的曝气结构，所述烘干箱(1)内壁且位于三组第四转轴(21)和一组第五转轴(25)之间固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)内部设置有呈左右贯通的开口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种凉感面料加工设备，其特征在于：所述挤压结构包括两组橡胶轮(20)，两组所述橡胶轮(20)分别固定连接在第二转轴(17)、第三转轴(19)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种凉感面料加工设备，其特征在于：所述调节驱动包括托板(11)、第一气缸(13)、支架(18)、两组第二气缸(14)以及两组导向杆(12)，两组导向杆(12)呈前后分布均设置在烘干箱(1)上壁，两组所述导向杆(12)朝向烘干箱(1)上壁的一端均贯穿烘干箱(1)且均伸入至烘干箱(1)内部，所述支架(18)固定连接在两组导向杆(12)伸入至烘干箱(1)内部的一端，所述第三转轴(19)转动连接在支架(18)内侧壁，所述托板(11)套设在两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王高，韩志刚，陆凤燕，朱正贵，
申请(专利权)人：平湖市三禾染整股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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