【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线盘加工，具体涉及自动修边机。
技术介绍
1、旋融焊接也称为旋转摩擦式焊接，一般用于焊接两个圆形热塑性塑料工件；在焊接时，下圆筒被固定在底模上，上圆筒通过旋融机机头旋转并与下圆筒充分接触。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个紧固且密闭的结合，从而达到塑性塑料焊接目的。
2、但是在实际生产中发现，在上述两个半筒状线盘旋融的过程中，由于两个半筒状线盘旋接时，其接触面难免会产生溢料，而溢料即可能在旋融成型的塑胶线盘表面形成疙瘩或毛边，而疙瘩或毛边直接会影响到绕制在线盘上的线缆，具体来说，疙瘩或毛边的存在不仅可能造成绕制在线盘上的线盘出现弯折现象，更为严重的可能造成某些外径极小的线缆出现断裂的问题。
3、虽然现有技术中采用的旋融设备会配置相关的结构来将两个半筒状线盘的旋融接触面进行周向的抱紧以降低在最后旋融形成的塑胶线盘表面出现疙瘩或毛边的概率，但是在实际生产中还是难以完全避免在线盘的筒体的外表面出现疙瘩或毛边，故而对于旋融后线盘上的疙瘩或毛边还是需要再配合修边的工装来进一步对旋融成型的塑胶线盘的旋融对接面的周向外侧壁进行修边处理，从而确保上述旋融对接面的周向外侧壁光滑度满足工艺需求。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供自动修边机，通过设置修边组件和打磨组件配合，对旋融成型后的线盘进行先修边后打磨操作，充分的去除旋融后线盘上的疙瘩或毛边，使旋融对接面的周向外侧壁的光滑
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、自动修边机，包括机架，机架的底部外侧设置有抬升组件，机架的顶部内侧设置有夹持系统，夹持系统上配合设置有修边组件和打磨组件，且打磨组件位于修边组件上方；
4、其中夹持系统包括与机架两侧连接的两个安装基座，两个安装基座之间配合连接有上导轨和下导轨，上导轨和下导轨两侧配合对称设置有安装板，两个安装板上均设置有夹持基座，一侧夹持基座外侧安装有驱动电机，前端设置有锥台组件，另一侧夹持基座前端设置有第二锥台和限位组件，其中限位组件与第二锥台配合，机架上还设置有伸缩组件，伸缩组件与锥台组件连接，使锥台组件与第二锥台对接实现直接传动。
5、作为本专利技术进一步的方案：抬升组件包括机架两侧的电动导轨，电动导轨上安装有滑块，滑块上连接有连接板，两个连接板上安装有支撑架。
6、作为本专利技术进一步的方案：一侧的安装板固定设置，另一侧的安装板通过横向滑块滑动设置在上导轨和下导轨上，且安装基座上还设置有夹持气缸，夹持气缸的伸缩杆与滑动设置的安装板连接。
7、作为本专利技术进一步的方案：锥台组件包括安装在夹持基座上的轴承，轴承内部安装有第一锥台，第一锥台尾部安装有传动轮，传动轮与驱动电机的输出轴之间通过传动链条进行传动，第一锥台内部开设有运动圆孔和同步方孔，同步方孔与运动圆孔贯通，同步方孔与运动圆孔配合插接有对接组件，对接组件与伸缩组件转动连接，通过伸缩组件推动对接方轴与运动轴在第一锥台内部横向运动，实现与第二锥台的对接。
8、作为本专利技术进一步的方案：对接组件包括运动轴和对接方轴，其中对接方轴与运动轴固定连接。
9、作为本专利技术进一步的方案：对接方轴与运动轴内部配合开设有气道，对接方轴的四个轴面上均等间距设置有多个气孔，多个气孔均与气道连通。
10、作为本专利技术进一步的方案：伸缩组件包括第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接有旋转接头，旋转接头另一端与运动轴连接，且相互贯通，旋转接头通过连接管与外界的冷却气源连接。
11、作为本专利技术进一步的方案：第二锥台前端面开设有对接方孔，第二锥台后端面等角度旋转设置有多个限位槽；限位组件包括限位气缸，限位气缸的伸缩杆连接有限位推块，限位推块与限位槽适配。
12、作为本专利技术进一步的方案：修边组件包括调节气缸和滑动基座一，滑动基座一与调节气缸连接，滑动基座一顶部连接有承载板，承载板顶部设置有滑动座一，滑动座一上滑动设置有滑台一，滑动基座一远离调节气缸一侧连接有固定连板，固定连板上固定有修边气缸，修边气缸的伸缩杆贯穿固定连板连接有连接基座，连接基座与滑台一固定连接，连接基座上螺纹连接有调节杆，调节杆的一端转动连接有调节座，调节座滑动设置在滑台一上，且滑台一底部固定连接有修刀，调节座两侧转动设置有辅助轮。
13、作为本专利技术进一步的方案：打磨组件包括运动气缸和滑动基座二，运动气缸与滑动基座二连接，滑动基座二顶面倾斜设置，滑动基座二的顶面安装有滑动座二，滑动座二上滑动设置有滑台二，滑动基座二一侧安装有打磨气缸，打磨气缸的伸缩杆贯穿滑动基座二连接有固定基座，且固定基座固定在滑台二上，滑台二上设置有旋转气缸，固定基座内侧面连接有第一连杆和第二连杆，第二连杆一端连接有第三连杆，在第三连杆和第一连杆端部均转动设置有运动轮，旋转气缸的旋转轴上设置有运动轮，三个运动轮之间配合连接有打磨砂带。
14、本专利技术的有益效果：
15、1、本专利技术采用修边组件先通过修刀对疙瘩或毛边进行快速处理，之后采用打磨组件进行打磨抛光，使得较大的疙瘩以及柔软的毛边能够及时被处理，后续打磨抛光不够影响，使得工作效率提升，进一步提高整体的线盘处理效率。
16、2、本专利技术当对线盘进行夹持时，通过启动限位气缸，带动限位推块插入限位槽中，对第二锥台进行限位，之后启动夹持气缸，带动第二锥台向第一锥台移动，通过推动力将线盘的轴孔卡接在第一锥台和第二锥台之间，之后启动伸缩组件，推动对接方轴伸出，伸出的对接方轴与第二锥台的对接方孔配合卡接，实现第一锥台和第二锥台连接，保持第一锥台和第二锥台夹持的稳定，并且当驱动电机带动第一锥台转动，转动的第一锥台能够直接传动给第二锥台，带动第二锥台转动，进而第一锥台和第二锥台配合带动线盘稳定的转动，保证修边打磨的充分性。
17、3、本专利技术通过调节杆灵活调节修刀与线盘旋融对接面的周向外侧壁的距离，进行充分的修整，并且调节气缸能够灵活调整修刀横向位置，实现对不同位置的修边操作、
18、4、本专利技术在修边组件和打磨组件工作时，接通外界的冷气气源，冷气通过旋转接头进入气道，从气孔输出，对线盘进行降温，同时通过线盘内部的孔洞，与修边打磨区域接触，进行热交换，避免该区域过热造成变形和尺寸变化。
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1.自动修边机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的底部外侧设置有抬升组件(2)，机架(1)的顶部内侧设置有夹持系统(3)，夹持系统(3)上配合设置有修边组件(4)和打磨组件(5)，且打磨组件(5)位于修边组件(4)上方；
2.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，抬升组件(2)包括机架(1)两侧的电动导轨(21)，电动导轨(21)上安装有滑块(22)，滑块(22)上连接有连接板(23)，两个连接板(23)上安装有支撑架(24)。
3.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，一侧的安装板(34)固定设置，另一侧的安装板(34)通过横向滑块滑动设置在上导轨(32)和下导轨(33)上，且安装基座(31)上还设置有夹持气缸，夹持气缸的伸缩杆与滑动设置的安装板(34)连接。
4.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，锥台组件(38)包括安装在夹持基座(35)上的轴承(381)，轴承(381)内部安装有第一锥台(382)，第一锥台(382)尾部安装有传动轮(385)，传动轮(385)与驱动电机(36)的输出轴之间通过传动链条进行传动，
5.根据权利要求4所述的自动修边机，其特征在于，对接组件包括运动轴(386)和对接方轴(387)，其中对接方轴(387)与运动轴(386)固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动修边机，其特征在于，对接方轴(387)与运动轴(386)内部配合开设有气道(388)，对接方轴(387)的四个轴面上均等间距设置有多个气孔(389)，多个气孔(389)均与气道(388)连通。
7.根据权利要求4所述的自动修边机，其特征在于，伸缩组件(37)包括第一气缸(371)，第一气缸(371)的伸缩杆连接有旋转接头(372)，旋转接头(372)另一端与运动轴(386)连接，且相互贯通，旋转接头(372)通过连接管与外界的冷却气源连接。
8.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，第二锥台(39)前端面开设有对接方孔(392)，第二锥台(39)后端面等角度旋转设置有多个限位槽(391)；限位组件(310)包括限位气缸(3101)，限位气缸(3101)的伸缩杆连接有限位推块(3102)，限位推块(3102)与限位槽(391)适配。
9.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，修边组件(4)包括调节气缸(41)和滑动基座一(42)，滑动基座一(42)与调节气缸(41)连接，滑动基座一(42)顶部连接有承载板(44)，承载板(44)顶部设置有滑动座一(45)，滑动座一(45)上滑动设置有滑台一(46)，滑动基座一(42)远离调节气缸(41)一侧连接有固定连板(47)，固定连板(47)上固定有修边气缸(48)，修边气缸(48)的伸缩杆贯穿固定连板(47)连接有连接基座(49)，连接基座(49)与滑台一(46)固定连接，连接基座(49)上螺纹连接有调节杆(410)，调节杆(410)的一端转动连接有调节座(411)，调节座(411)滑动设置在滑台一(46)上，且滑台一(46)底部固定连接有修刀(413)，调节座(411)两侧转动设置有辅助轮(412)。
10.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，打磨组件(5)包括运动气缸(51)和滑动基座二(52)，运动气缸(51)与滑动基座二(52)连接，滑动基座二(52)顶面倾斜设置，滑动基座二(52)的顶面安装有滑动座二(54)，滑动座二(54)上滑动设置有滑台二(55)，滑动基座二(52)一侧安装有打磨气缸(56)，打磨气缸(56)的伸缩杆贯穿滑动基座二(52)连接有固定基座(58)，且固定基座(58)固定在滑台二(55)上，滑台二(55)上设置有旋转气缸(57)，固定基座(58)内侧面连接有第一连杆(59)和第二连杆(510)，第二连杆(510)一端连接有第三连杆(511)，在第三连杆(511)和第一连杆(59)端部均转动设置有运动轮(512),旋转气缸(57)的旋转轴上设置有运动轮(512)，三个运动轮(512)之间配合连接有打磨砂带(513)。
...【技术特征摘要】
1.自动修边机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)的底部外侧设置有抬升组件(2)，机架(1)的顶部内侧设置有夹持系统(3)，夹持系统(3)上配合设置有修边组件(4)和打磨组件(5)，且打磨组件(5)位于修边组件(4)上方；
2.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，抬升组件(2)包括机架(1)两侧的电动导轨(21)，电动导轨(21)上安装有滑块(22)，滑块(22)上连接有连接板(23)，两个连接板(23)上安装有支撑架(24)。
3.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，一侧的安装板(34)固定设置，另一侧的安装板(34)通过横向滑块滑动设置在上导轨(32)和下导轨(33)上，且安装基座(31)上还设置有夹持气缸，夹持气缸的伸缩杆与滑动设置的安装板(34)连接。
4.根据权利要求1所述的自动修边机，其特征在于，锥台组件(38)包括安装在夹持基座(35)上的轴承(381)，轴承(381)内部安装有第一锥台(382)，第一锥台(382)尾部安装有传动轮(385)，传动轮(385)与驱动电机(36)的输出轴之间通过传动链条进行传动，第一锥台(382)内部开设有运动圆孔(383)和同步方孔(384)，同步方孔(384)与运动圆孔(383)贯通，同步方孔(384)与运动圆孔(383)配合插接有对接组件，对接组件与伸缩组件(37)转动连接，通过伸缩组件(37)推动对接方轴(387)与运动轴(386)在第一锥台(382)内部横向运动，实现与第二锥台(39)的对接。
5.根据权利要求4所述的自动修边机，其特征在于，对接组件包括运动轴(386)和对接方轴(387)，其中对接方轴(387)与运动轴(386)固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动修边机，其特征在于，对接方轴(387)与运动轴(386)内部配合开设有气道(388)，对接方轴(387)的四个轴面上均等间距设置有多个气孔(389)，多个气孔(389)均与气道(388)连通。
7.根据权利要求4所述的自动修边机，其特征在于，伸缩组件(37)包括第一气缸(371)，第一气缸(371)的伸缩杆连接有旋转接头(372)，旋转接头(372)另一端与运动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳，陈万章，肖时华，周祥，
申请(专利权)人：铜陵新港塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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