【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸浇注，尤其是指一种加渣管连接装置。
技术介绍
1、在连铸浇注过程中，保护渣是一种至关重要的辅料，对钢水的浇注性能及钢坯的质量有着直接影响，保护渣可防止钢水再氧化、减少钢液面的热损失、防止钢液面过早凝固结壳、溶解吸收钢水表面的夹杂等，还能在结晶器与坯壳之间起润滑作用，当前保护渣的加入装置结构相对简陋，不仅存在加入量不稳定，以及不时漏料的问题，还存在加入点固定，导致保护渣不均匀等问题，间接影响着钢坯的质量。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中加入保护渣加入量不稳定，导致钢坯的质量下降的问题，进而提供一种加渣管连接装置，提高了保护渣加入量的稳定性，从而保证了钢坯的质量。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种加渣管连接装置，包括，
3、储渣箱，其底部设有出渣口，所述出渣口设有阀门，所述阀门连接控制模块；
4、加渣管，其通过软管连接所述出渣口；
5、第一刚性伸缩管和第二刚性伸缩管；所述第二刚性伸缩管连接所述第一刚性伸缩管的伸缩端，所述第二刚性伸缩管的伸缩端连接所述加渣管，所述第一刚性伸缩管和是第二刚性伸缩管上均设有钢管伸缩调节器，且所述第一刚性伸缩管和所述第二刚性伸缩管的伸缩方向不一致。
6、在本技术的一个实施例中，所述加渣管设有多个加渣口，所述多个加渣口分别设有多个加渣分管，所述加渣分管沿其轴向延伸，所述多个加渣分管之间的夹角均为60°。
7、在本技术的一个实施例中，所
8、在本技术的一个实施例中，所述加渣管包括加渣管本体和弯折部，所述弯折部的长度大于所述加渣管本体的长度，所述加渣管本体连接所述软管。
9、在本技术的一个实施例中，所述软管与所述加渣管本体的连接处通过加厚皮管包覆，所述软管与所述出渣口的连接处通过刚性卡扣固定。
10、在本技术的一个实施例中，所述软管的轴线与所述第一刚性伸缩管的伸缩方向平行。
11、在本技术的一个实施例中，还包括安装座，所述第一刚性伸缩管和所述储渣箱均固定设置在所述安装座上。
12、在本技术的一个实施例中，所述储渣箱设置为烘箱。
13、在本技术的一个实施例中，所述烘箱内设有温度传感器和发热元件，所述温度传感器和所述发热元件均连接所述控制模块。
14、在本技术的一个实施例中，所述出渣口设置在所述储渣箱的底部的中心。
15、在本技术的一个实施例中，加渣管包括两个加渣口。
16、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17、本技术所述的加渣管连接装置，通过在出渣口设置阀门，实现对保护渣加入量的精准控制；同时，控制模块控制阀门开启和关闭，可间隔性加入保护渣，固定时间加入保护渣，避免保护渣不足或过量，通过钢管伸缩调节器调节第一刚性伸缩管和第二刚性伸缩管的长度，进而调节加渣管的加渣口的高度和水平位置，以便保护渣更加均匀进入铜管内。
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1.一种加渣管连接装置，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种加渣管连接装置，其特征在于，所述加渣管设有多个加渣口，所述多个加渣口分别设有多个加渣分管，所述加渣分管沿其轴向延伸，所述多个加渣分管之间的夹角均为60°。
3.根据权利要求1所述的一种加渣管连接装置，其特征在于，所述第一刚性伸缩管的伸缩端和所述第二刚性伸缩管的伸缩端的伸缩方向垂直。
4.根据权利要求1所述的一种加渣管连接装置，其特征在于，所述加渣管包括加渣管本体和弯折部，所述弯折部的长度大于所述加渣管本体的长度，所述加渣管本体连接所述软管。
5.根据权利要求4所述的一种加渣管连接装置，其特征在于，所述软管与所述加渣管本体的连接处通过加厚皮管包覆，所述软管与所述出渣口的连接处通过刚性卡扣固定。
6.根据权利要求1所述的一种加渣管连接装置，其特征在于，所述软管的轴线与所述第一刚性伸缩管的伸缩方向平行。
7.根据权利要求1或6所述的一种加渣管连接装置，其特征在于，还包括安装座，所述第一刚性伸缩管和所述储渣箱均固定设置在所述安装座上。
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