【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶，具体为一种塑胶管出料冷却装置。
技术介绍
1、塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以″塑″的方法在制管机内经挤压加工而成，在生产过程中，塑胶管从定型管套出来以后具有较高的温度，故而需要冷却装置进行降温定型才能进行下一步骤的加工。
2、传统的塑胶管冷却装置通常是在水槽上安装喷头，通过喷头对塑胶管进行喷水冷却，受到喷淋角度的限制，此种冷却方式会出现冷却死角，且喷头的喷洒力度容易对未完全定型的塑胶管形状造成影响，因此根据上述问题提出一种塑胶管出料冷却装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑胶管出料冷却装置，以解决现有冷却装置的降温方式会出现冷却死角，且会对塑胶管的形状造成影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种塑胶管出料冷却装置，包括座体，所述座体的内侧安装有冷却模块，所述冷却模块包括基座，所述基座的外端面均与座体的凹槽内壁固定连接，所述基座的内侧均开通有液道，所述液道的外侧均连通有收纳槽，所述液道的前侧均连通有接头，所述收纳槽的两侧均连通有轨槽，所述轨槽的内侧均滑动连接有轨块，所述轨槽的内侧均安装有弹簧，一组所述轨块的外端面之间固定连接有推条，所述推条的外侧均固定连接有导向板，所述导向板的内侧均开设有分液孔，一组所述基座的外端面之间上下两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧均开设有开口，所述座体的上侧固定连接有外挡，所述座体的内侧安装有集液模块，所述集液模块
4、优选的，所述外挡设置在冷却模块的上侧，所述外挡的下端面与冷却模块固定连接，所述外挡设置在流通道与开口的外侧，所述流通道与进液口相连通。
5、优选的，所述推条的上下端面与收纳槽的内壁之间留有间距，所述推条的前后端面与收纳槽的内壁之间相互贴合，所述弹簧均设置在一组轨块的外端面之间，所述轨块的高度与轨槽的槽高尺寸大小相同。
6、优选的，上下所述弧形板为同一圆心设置，所述导向板均设置在一组弧形板之间，所述导向板均为同一高度设置，所述集液壳均设置在导向板的前后两侧，所述集液壳的外端面均与座体的外端面固定连接。
7、优选的，所述集液模块设置在冷却模块的下侧，所述通板的上端与下侧开口相连通，所述集液壳均设置在弧形板的下侧，所述换热箱的内侧设置有换热冷却液。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的冷却模块、外挡、集液模块和换热箱等结构使冷却模块可以对塑胶管进行均匀全面的冷却，同时不会对塑胶管的形状造成影响，外挡配合流通道、集液模块可以对液体进行收集，液体可以通过换热管与换热箱进行降温，使液体重新回到低温状态，实现了冷却装置可以对塑胶管进行全面且不具有冲击性的降温，解决了现有冷却装置的降温方式会出现冷却死角，且会对塑胶管的形状造成影响的问题。
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1.一种塑胶管出料冷却装置，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)的内侧安装有冷却模块(2)，所述冷却模块(2)包括基座(201)，所述基座(201)的外端面均与座体(1)的凹槽内壁固定连接，所述基座(201)的内侧均开通有液道(202)，所述液道(202)的外侧均连通有收纳槽(203)，所述液道(202)的前侧均连通有接头(204)，所述收纳槽(203)的两侧均连通有轨槽(205)，所述轨槽(205)的内侧均滑动连接有轨块(206)，所述轨槽(205)的内侧均安装有弹簧(207)，一组所述轨块(206)的外端面之间固定连接有推条(208)，所述推条(208)的外侧均固定连接有导向板(209)，所述导向板(209)的内侧均开设有分液孔(210)，一组所述基座(201)的外端面之间上下两侧均固定连接有弧形板(211)，所述弧形板(211)的内侧均开设有开口(212)，所述座体(1)的上侧固定连接有外挡(3)，所述座体(1)的内侧安装有集液模块(4)，所述集液模块(4)包括液仓(41)，所述液仓(41)的两侧均开设有进液口(42)，所述液仓(41)的上侧连通有通板(43)，所述液
2.根据权利要求1所述的一种塑胶管出料冷却装置，其特征在于：所述外挡(3)设置在冷却模块(2)的上侧，所述外挡(3)的下端面与冷却模块(2)固定连接，所述外挡(3)设置在流通道(5)与开口(212)的外侧，所述流通道(5)与进液口(42)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶管出料冷却装置，其特征在于：所述推条(208)的上下端面与收纳槽(203)的内壁之间留有间距，所述推条(208)的前后端面与收纳槽(203)的内壁之间相互贴合，所述弹簧(207)均设置在一组轨块(206)的外端面之间，所述轨块(206)的高度与轨槽(205)的槽高尺寸大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶管出料冷却装置，其特征在于：上下所述弧形板(211)为同一圆心设置，所述导向板(209)均设置在一组弧形板(211)之间，所述导向板(209)均为同一高度设置，所述集液壳(45)均设置在导向板(209)的前后两侧，所述集液壳(45)的外端面均与座体(1)的外端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶管出料冷却装置，其特征在于：所述集液模块(4)设置在冷却模块(2)的下侧，所述通板(43)的上端与下侧开口(212)相连通，所述集液壳(45)均设置在弧形板(211)的下侧，所述换热箱(6)的内侧设置有换热冷却液。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶管出料冷却装置，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)的内侧安装有冷却模块(2)，所述冷却模块(2)包括基座(201)，所述基座(201)的外端面均与座体(1)的凹槽内壁固定连接，所述基座(201)的内侧均开通有液道(202)，所述液道(202)的外侧均连通有收纳槽(203)，所述液道(202)的前侧均连通有接头(204)，所述收纳槽(203)的两侧均连通有轨槽(205)，所述轨槽(205)的内侧均滑动连接有轨块(206)，所述轨槽(205)的内侧均安装有弹簧(207)，一组所述轨块(206)的外端面之间固定连接有推条(208)，所述推条(208)的外侧均固定连接有导向板(209)，所述导向板(209)的内侧均开设有分液孔(210)，一组所述基座(201)的外端面之间上下两侧均固定连接有弧形板(211)，所述弧形板(211)的内侧均开设有开口(212)，所述座体(1)的上侧固定连接有外挡(3)，所述座体(1)的内侧安装有集液模块(4)，所述集液模块(4)包括液仓(41)，所述液仓(41)的两侧均开设有进液口(42)，所述液仓(41)的上侧连通有通板(43)，所述液仓(41)的两侧均连通有连管(44)，所述连管(44)的另一端均连通有集液壳(45)，所述座体(1)的内部两侧均开设有流通道(5)，座体(1)的内侧安装有换热箱(6)，所述换热箱(6)的内侧固定连接有换热管(7)，所述换热管(7)的一端与液仓(41)相连通，所述换热管(7)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：周舟，
申请(专利权)人：云南宏祥瑞塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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