【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床，具体涉及一种用于高效加工的数控机床动力刀塔。
技术介绍
1、动力刀塔是车铣复合加工中心数控机床的主要功能部件。不同型号的动力刀塔，刀具的工位数量也不同，但一般都需要分度回转轴伺服电机和动力输入轴伺服电机配合方能实现对工件精密加工。
2、现有技术中，公开一中国专利申请文件，公告号为219582287u，专利名称为一种数控机床五轴动力刀塔，该专利文件中，通过设置与动力输入轴配合的同轴变速装置，该同轴变速装置能够调整动力刀塔的分度，并使得数控机床更为紧凑，从而降低了生产成本。
3、实际使用中，该数控机床的动力刀塔分度的调整时，动力来源是独立的，不但会导致整个设备硬件安装更复杂，而且还需要使用大量的驱动程序配合分度回转轴伺服电机和动力输入轴伺服电机主动力系统，才能完成操作，因此成本依然较高。上述专利中，分度回转轴伺服电机和动力输入轴伺服电机安装占用空间大，需要设置复杂的油路连接装置，不仅提高了制造成本，而且结构复杂，极易影响数控机床的加工精度，影响产品质量。动力刀塔的自动更换、自动调整均是分别独立完成的，不能联动，因此不能适应于一些快速自动更换刀具，快速加工的场景。
技术实现思路
1、为克服上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种数控机床动力刀塔，其可在不影响主动力传递的情况下，实现对动力刀塔分度的快速调整，提高加工效率。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种数控机床动力刀塔，包括：基座、安装接盘、回转体和刀盘，回转体转动安装于安装接盘，
3、优选的，三齿盘分度锁止机构包括分度齿盘、固定齿盘、止动齿盘和齿盘锁止油缸，齿盘锁止油缸包括第一活塞，第一活塞安装于基座的第一活塞腔内，分度齿盘固定连接于回转体，固定齿盘设置在分度齿盘的外侧并固定连接于安装接盘，止动齿盘设置在第一活塞上，并与分度齿盘和固定齿盘相对应。
4、优选的，联动机构包括驱动齿盘、齿合拨盘、拨盘滑动套和活塞随动盘，驱动齿盘固定连接于刀塔锥柄的下端面，齿合拨盘固定连接于拨盘滑动套，活塞随动盘固定连接于第一活塞上，拨盘滑动套滑动安装于回转体内，拨盘滑动套与回转体之间设置有弹性连接组件；当止动齿盘同时与分度齿盘和固定齿盘啮合时，活塞随动盘顶压拨盘滑动套，使驱动齿盘与齿合拨盘脱离啮合，当止动齿盘与分度齿盘和固定齿盘脱离啮合时，在弹性连接组件的弹力作用下，驱动齿盘与齿合拨盘啮合，将刀塔锥柄的动力传递至回转体。
5、优选的，弹性连接组件包括限位螺栓和拨盘推动弹簧，限位螺栓的杆部穿过拨盘滑动套并与回转体螺纹连接，拨盘滑动套的一个端面抵靠于限位螺栓的头部，拨盘推动弹簧套设于限位螺栓，并夹压在拨盘滑动套与回转体之间。
6、优选的，基座内设有用于检测活塞随动盘位置的第一检测探头，以及用于检测拨盘滑动套位置的第二检测探头。
7、优选的，基座中设有提拉锁止单元，提拉锁止单元用于抓取并连接安装接盘，提拉锁止单元包括拉钉和与拉钉配合使用的提拉锁止组件。
8、优选的，提拉锁止组件包括：提拉锁止油缸，提拉锁止油缸包括第二活塞，第二活塞容纳于基座的第二活塞腔内，第二活塞的底端轴向开设有容纳拉钉的提拉容腔；可拆卸安装于第二活塞腔外侧的环形挡盖，第二活塞的底端穿过环形挡盖并与环形挡盖滑动配合；弹性体，弹性体套设于第二活塞的外侧，弹性体的顶端与第二活塞抵接，弹性体的底端与环形挡盖抵接；若干与拉钉配合使用的锁球，锁球沿第二活塞的径向设置，第二活塞上开设有用于容纳锁球的锁止孔，环形挡盖的外侧开设有用于与锁球配合进行释放拉钉的释放容腔。
9、采用了上述技术方案后，本技术所取得的有益技术效果是：
10、使用时，基座固定在数控机床的滑枕上，安装接盘与基座可拆卸连接，刀塔锥柄与滑枕中的滑枕主轴传动连接，由于在三齿盘分度锁止机构和刀塔锥柄之间设置了联动机构，在该联动机构的作用下，使动力刀塔分度转动的动力，也来源于刀塔锥柄。在旋转类刀具进行切削工作时，三齿盘分度锁止机构在液压系统的控制下处于锁止状态，联动机构与刀塔锥柄脱离连接，来自于刀塔锥柄的主动力传递至动力输出轴，通过锥齿轮副带动刀具旋转；需要调整刀盘工位时，三齿盘分度锁止机构在液压系统的控制下处于打开状态，联动机构与刀塔锥柄传动连接，将刀塔锥柄的动力传递至回转体，带动回转体产生分度旋转。通过控制一套液压系统来控制联动机构，即可在不影响主动力传递的情况下，实现对动力刀塔分度的快速调整，两种状态可随时切换，而且可以直接减少一个用于分度的伺服电机以及配套零件，能有效减小设备的成本及体积，简化安装，降低了设备的制造成本。
11、本技术中，上述联动机构采用了一种机械式联动机构，其驱动齿盘固定连接于刀塔锥柄的下端面，齿合拨盘固定连接于拨盘滑动套，在三齿盘分度锁止机构的第一活塞上安装了活塞随动盘，并在拨盘滑动套与回转体之间设置有弹性连接组件，结构紧凑，响应迅速，使用可靠。而且，通过在现有动力刀塔设备中增加部分零件，就可实现设备的改造升级。驱动齿盘设置于刀塔锥柄的下端面，利用驱动齿盘与齿合拨盘啮合实现分转动力的传递，驱动齿盘与齿合拨盘在啮合传递过程中，不但可以承载大扭矩，而且可以实现迅速脱离啮合，不影响主动力的传递，稳定性及传输效率会更高。
12、本技术中，所述基座内设有第一检测探头和第二检测探头，第一检测探头用于检测活塞随动盘的位置，进而判断止动齿盘的位置，第二检测探头用于测量拨盘滑动套的位置，进而判断齿合拨盘与驱动齿盘是否啮合或脱离啮合。当拨盘推动弹簧因机械故障无法发生压缩或回弹时，第一检测探头和第二检测探头能及时发出信号，避免设备发生损坏，提高了设备使用的可靠性。
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1.一种数控机床动力刀塔，包括：
2.根据权利要求1所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述三齿盘分度锁止机构包括分度齿盘、固定齿盘、止动齿盘和齿盘锁止油缸，所述齿盘锁止油缸包括第一活塞，所述第一活塞安装于所述基座的第一活塞腔内，所述分度齿盘固定连接于所述回转体，所述固定齿盘设置在所述分度齿盘的外侧并固定连接于所述安装接盘，所述止动齿盘固定设置在所述第一活塞上，并与所述分度齿盘和固定齿盘相对应。
3.根据权利要求2所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述联动机构包括驱动齿盘、齿合拨盘、拨盘滑动套和活塞随动盘，所述驱动齿盘固定连接于所述刀塔锥柄的下端面，所述齿合拨盘固定连接于所述拨盘滑动套，所述活塞随动盘固定连接于所述第一活塞上，所述拨盘滑动套滑动安装于所述回转体内，所述拨盘滑动套与所述回转体之间设置有弹性连接组件；当所述止动齿盘同时与所述分度齿盘和固定齿盘啮合时，所述活塞随动盘顶压所述拨盘滑动套，使所述驱动齿盘与所述齿合拨盘脱离啮合，当所述止动齿盘与所述分度齿盘和固定齿盘脱离啮合时，在所述弹性连接组件的弹力作用下，所述驱动齿盘与所述齿合拨盘啮合，将刀塔锥柄的动
4.根据权利要求3所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述弹性连接组件包括限位螺栓和拨盘推动弹簧，所述限位螺栓的杆部穿过所述拨盘滑动套并与所述回转体螺纹连接，所述拨盘滑动套的一个端面抵靠于所述限位螺栓的头部，所述拨盘推动弹簧套设于所述限位螺栓，并夹压在所述拨盘滑动套与所述回转体之间。
5.根据权利要求3所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述基座内设有用于检测所述活塞随动盘位置的第一检测探头，以及用于检测所述拨盘滑动套位置的第二检测探头。
6.根据权利要求1所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述基座中设有提拉锁止单元，所述提拉锁止单元用于抓取并连接所述安装接盘，所述提拉锁止单元包括拉钉和与所述拉钉配合使用的提拉锁止组件。
7.根据权利要求6所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述提拉锁止组件包括：提拉锁止油缸，所述提拉锁止油缸包括第二活塞，所述第二活塞容纳于所述基座的第二活塞腔内，所述第二活塞的底端轴向开设有容纳所述拉钉的提拉容腔；可拆卸安装于所述第二活塞腔外侧的环形挡盖，所述第二活塞的底端穿过所述环形挡盖并与所述环形挡盖滑动配合；弹性体，所述弹性体套设于所述第二活塞的外侧，所述弹性体的顶端与所述第二活塞抵接，所述弹性体的底端与所述环形挡盖抵接；若干与所述拉钉配合使用的锁球，所述锁球沿所述第二活塞的径向设置，所述第二活塞上开设有用于容纳所述锁球的锁止孔，所述环形挡盖的外侧开设有用于与所述锁球配合进行释放所述拉钉的释放容腔。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床动力刀塔，包括：
2.根据权利要求1所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述三齿盘分度锁止机构包括分度齿盘、固定齿盘、止动齿盘和齿盘锁止油缸，所述齿盘锁止油缸包括第一活塞，所述第一活塞安装于所述基座的第一活塞腔内，所述分度齿盘固定连接于所述回转体，所述固定齿盘设置在所述分度齿盘的外侧并固定连接于所述安装接盘，所述止动齿盘固定设置在所述第一活塞上，并与所述分度齿盘和固定齿盘相对应。
3.根据权利要求2所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述联动机构包括驱动齿盘、齿合拨盘、拨盘滑动套和活塞随动盘，所述驱动齿盘固定连接于所述刀塔锥柄的下端面，所述齿合拨盘固定连接于所述拨盘滑动套，所述活塞随动盘固定连接于所述第一活塞上，所述拨盘滑动套滑动安装于所述回转体内，所述拨盘滑动套与所述回转体之间设置有弹性连接组件；当所述止动齿盘同时与所述分度齿盘和固定齿盘啮合时，所述活塞随动盘顶压所述拨盘滑动套，使所述驱动齿盘与所述齿合拨盘脱离啮合，当所述止动齿盘与所述分度齿盘和固定齿盘脱离啮合时，在所述弹性连接组件的弹力作用下，所述驱动齿盘与所述齿合拨盘啮合，将刀塔锥柄的动力传递至所述回转体。
4.根据权利要求3所述数控机床动力刀塔，其特征在于，所述弹性连接组件包括限位螺栓和拨盘推动弹簧，所述限位螺栓的杆部穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜明乾，
申请(专利权)人：高密宏泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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