【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油压机上料，尤其涉及一种油压机用自动上料装置。
技术介绍
1、汽车座椅系统中需要多种金属连接固定板片，皆采用冲压成型工艺，即将金属材料板片放置于油压机下方进行冲压成型，汽车零部件产品线通常具有大批量、高精度要求的特点，采用自动化加工工艺可以很好地解决以上问题，然而实践中通过大量的总结发现，现有的冲压工艺用自动上料装置普遍存在，上料精度低、冲压效率差等问题。
2、例如在公告号为cn215095107u的中国技术专利中公开了一种油压机的自动上料机构，虽然该方案通过第一移动组件、第二移动组件可以驱动上料料斗进行移动，在向油压机的模具上料时可以保证上料料斗沿着模具轨迹均匀上料，实现上料自动化，但是该方案采用双导轨方式、单工位方式上料，外漏导轨，容易造成送料系统误差大，丝杆传动距离，耗费时间过长，基于此，提出一种优化的油压机用自动上料装置。
技术实现思路
1、为解决油压机上料的技术问题，本技术提供一种油压机用自动上料装置。
2、本技术采用以下技术方案实现：一种油压机用自动上料装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有冲压工作台，所述工作台的上侧分别开设有一号限位槽和二号限位槽，所述一号限位槽和二号限位槽的上方分别设置有与冲压工作台上侧滑动连接的一号上料板和二号上料板，所述冲压工作台的下方设置有使一号上料板和二号上料板交替将料件送往冲压区的交替驱动机构，所述冲压工作台的一侧设置有对工件进行冲压成型的冲压成型机构。
3、作为上述方案的进一步改进，所述交
4、作为上述方案的进一步改进，所述上料板前后驱动机构包括与齿轮两侧均啮合有齿板，两个所述齿板的一端均滑动连接有限位套，两个所述限位套的下侧共同固定连接有与底座上侧固定连接的支撑板，两个所述齿板的上侧设置有使一号上料板和二号上料板分别左、右往复移动的上料板左右驱动机构。
5、作为上述方案的进一步改进，所述上料板左右驱动机构包括与冲压工作台两侧均固定连接的限位台，两个所述限位台上均分别开设有一号滑槽和二号滑槽，两个所述限位台的内侧均滑动连接有与齿板上侧分别固定连接且与二号滑槽内侧滑动连接的滑块，两个所述滑块的一侧均设置有使一号上料板和二号上料板运动的上料板联动机构。
6、作为上述方案的进一步改进，所述上料板联动机构包括与两个滑块内部分别滑动连接且与一号滑槽内侧滑动连接的限位板，两个所述限位板的上侧分别固定连接有与一号上料板和二号上料板下侧分别固定连接的连杆。
7、作为上述方案的进一步改进，所述冲压成型机构包括与冲压工作台上侧固定连接的油压机。
8、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
9、1、本技术通过一号上料板、二号上料板、齿轮、齿板等相互配合，上料板的驱动机构皆位于冲压工作台下方，避免外界因素干扰驱动机构的核心部件，不但可以提高上料装置的使用寿命，还能提高上料装置的上料精度，降低系统误差，是油压机冲压成型的零件更精准。
10、2、本技术通过齿轮、齿板和伺服电机相互配合，可实现一号上料板、二号上料板交替送往油压机下方冲压，当其中一个一号上料板冲压时，另一个二号上料板则在上料，显著地提高了该上料装置的冲压效率。
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1.一种油压机用自动上料装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的上侧固定连接有冲压工作台(1)，所述工作台(1)的上侧分别开设有一号限位槽(4)和二号限位槽(7)，所述一号限位槽(4)和二号限位槽(7)的上方分别设置有与冲压工作台(1)上侧滑动连接的一号上料板(3)和二号上料板(6)，所述冲压工作台(1)的下方设置有使一号上料板(3)和二号上料板(6)交替将料件送往冲压区的交替驱动机构，所述冲压工作台(1)的一侧设置有对工件进行冲压成型的冲压成型机构。
2.如权利要求1所述的一种油压机用自动上料装置，其特征在于，所述交替驱动机构包括与底座(5)上侧固定连接的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的两侧设置有分别推动一号上料板(3)和二号上料板(6)前、后往复移动的上料板前后驱动机构。
3.如权利要求2所述的一种油压机用自动上料装置，其特征在于，所述上料板前后驱动机构包括与齿轮(9)两侧均啮合有齿板(15)，两个所述齿板(15)的一端均滑动连接有限位套(14)，两个所述限位套(14)的下侧共同固定连接有与
4.如权利要求3所述的一种油压机用自动上料装置，其特征在于，所述上料板左右驱动机构包括与冲压工作台(1)两侧均固定连接的限位台(18)，两个所述限位台(18)上均分别开设有一号滑槽(8)和二号滑槽(17)，两个所述限位台(18)的内侧均滑动连接有与齿板(15)上侧分别固定连接且与二号滑槽(17)内侧滑动连接的滑块(11)，两个所述滑块(11)的一侧均设置有使一号上料板(3)和二号上料板(6)运动的上料板联动机构。
5.如权利要求4所述的一种油压机用自动上料装置，其特征在于，所述上料板联动机构包括与两个滑块(11)内部分别滑动连接且与一号滑槽(8)内侧滑动连接的限位板(12)，两个所述限位板(12)的上侧分别固定连接有与一号上料板(3)和二号上料板(6)下侧分别固定连接的连杆(13)。
6.如权利要求1所述的一种油压机用自动上料装置，其特征在于，所述冲压成型机构包括与冲压工作台(1)上侧固定连接的油压机(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种油压机用自动上料装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的上侧固定连接有冲压工作台(1)，所述工作台(1)的上侧分别开设有一号限位槽(4)和二号限位槽(7)，所述一号限位槽(4)和二号限位槽(7)的上方分别设置有与冲压工作台(1)上侧滑动连接的一号上料板(3)和二号上料板(6)，所述冲压工作台(1)的下方设置有使一号上料板(3)和二号上料板(6)交替将料件送往冲压区的交替驱动机构，所述冲压工作台(1)的一侧设置有对工件进行冲压成型的冲压成型机构。
2.如权利要求1所述的一种油压机用自动上料装置，其特征在于，所述交替驱动机构包括与底座(5)上侧固定连接的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的两侧设置有分别推动一号上料板(3)和二号上料板(6)前、后往复移动的上料板前后驱动机构。
3.如权利要求2所述的一种油压机用自动上料装置，其特征在于，所述上料板前后驱动机构包括与齿轮(9)两侧均啮合有齿板(15)，两个所述齿板(15)的一端均滑动连接有限位套(14)，两个所述限位套(14)的下侧共同固定连接有与底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱继兵，
申请(专利权)人：无锡诺飞高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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