【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转子组件领域，尤其是涉及一种永磁同步电机转子组件的散热结构。
技术介绍
1、随着电梯行业的发展，曳引装置产品的设计进步，能源节约，能效降低的目的，是曳引装置设计人员都渴望解决掉的一个技术难题。
2、现有曳引装置是利用永磁同步电机技术，曳引装置在工作中因为长时间带负荷运转，导致曳引装置的温度提升过快，高温会影响主机性能，同时也会导致转子组件中的磁钢退磁的风险，现有技术是通过增加曳引装置的功率(功率增大是通过增加电机的尺寸，及增加铜线与磁钢的使用量)来进行抑制温度提升过快的情况，但是这种技术会增加拽引装置的成本，资源过度浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种永磁同步电机转子组件的散热结构，以缓解了现有技术中存在为了避免拽引装置因负荷升温过快，而增加拽引装置的功率，导致拽引装置整体生产成本加大，且资源过度浪费的技术问题。
2、本技术提供的一种永磁同步电机转子组件的散热结构，包括：
3、转子磁轭和固定设置在所述转子磁轭内壁的若干个转子磁钢；
4、散热部件，利用所述转子磁轭自身的旋转对其内部起到散热作用，所述散热部件设置于所述转子磁轭的内侧；
5、装配部件，用于将所述散热部件与所述转子磁轭连接，所述装配部件设置于所述转子磁轭和所述散热部件之间。
6、在可选的实施方式中，
7、若干个所述转子磁钢呈圆周等间距分布在所述转子磁轭的内壁，且相互靠近的两个所述转子磁钢之间存在间隙。
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9、每个所述间隙的内部均涂覆有导热硅脂。
10、在可选的实施方式中，
11、所述散热部件包括设置于所述转子磁轭的内部，且以所述转子磁轭的轴线为中心呈圆周等间距分布的若干个风叶片；
12、所述风叶片包括水平安装部和翘起扇风部，所述水平安装部与所述转子磁轭的端面呈平行分布，所述水平安装部与所述翘起扇风部之间存在夹角。
13、在可选的实施方式中，
14、所述装配部件包括固定设置于所述转子磁轭内壁的装配环形部，且所述水平安装部与所述装配环形部的端面相贴合，每个所述水平安装部的内部均插装有一个安装螺丝，且每个所述安装螺丝均与所述装配环形部为螺纹装配。
15、在可选的实施方式中，
16、所述装配环形部与所述转子磁轭的连接处设置有倒角部。
17、在可选的实施方式中，
18、所述转子磁钢伸入至所述转子磁轭内部的端面为第一端面，且所述转子磁钢靠近所述转子磁轭端口的端面为第二端面，所述装配环形部靠近所述转子磁轭端口的端面为第三端面，所述风叶片位于所述第一端面和第三端面之间。
19、在可选的实施方式中，
20、所述翘起扇风部远离所述水平安装部的一端面与所述第三端面之间的夹角不超过九十度。
21、在可选的实施方式中，
22、所述风叶片为金属硬质材料制成。
23、在可选的实施方式中，
24、所述风叶片为非金属硬质材料制成。
25、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
26、本技术提供的永磁同步电机转子组件的散热结构，是在转子磁轭的内部通过转配部件加装散热部件，散热部件能够跟随转子磁轭转动，散热部件跟随转子磁轭运转过程中，能够加快转子磁轭内部的空气流速，空气流速增大则能提高对转子磁钢的散热效果，利用转子磁轭自身旋转带动气流对转子磁钢散热，缓解了存在为了避免拽引装置因负荷升温过快，而增加拽引装置的功率，导致拽引装置整体生产成本加大，且资源过度浪费的技术问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
9.根据权利要求4所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
10.根据权利要求4所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的永磁同步电机转子组件的散热结构，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨怡茜，吴骏，龚智超，邹小明，蒋奥杰，施亚军，
申请(专利权)人：浙江玛拓驱动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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