【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及五金件加工，尤其涉及一种五金管件加工设备。
技术介绍
1、在五金管件加工过程中，钻孔装置扮演着至关重要的角色。作为一种高效、精准的加工设备，钻孔装置通过旋转切削或挤压的方式，在五金管件上加工出所需的孔洞，这些孔洞常用于安装支架、连接管道、安装仪器以及进行管道维修等多种场景。其优势在于能够显著提高生产效率，减少人力成本，并且保证孔洞的精度和一致性，避免了传统手工钻孔时可能出现的孔洞不齐、偏移等问题。
2、然而，在现有的五金管件钻孔生产流程中，特别是针对同一批次的管件进行加工时，一个显著的挑战是每个管件都需要单独进行夹持，然后才能进行钻孔操作。这一步骤的重复性高，装卸工序繁琐，不仅占用了大量的生产时间，还增加了人工操作的复杂性和出错的可能性。具体来说，工人需要先将管件放置到夹具中，调整位置以确保钻孔的准确性，钻孔完成后还需将管件从夹具中取出，进行下一个管件的夹持和钻孔，这样的流程在批量生产中显得尤为低效。
技术实现思路
1、为了克服现有五金管件在进行批量打孔时，需对单个五金管件进行分别固定和拆卸，操作繁琐且占用大量生产时间，导致五金管件的生产效率无法提高的缺点，本专利技术提供一种针对单一管件自动夹持以便批量钻孔的五金管件加工设备。
2、本专利技术的技术实施方案为：一种五金管件加工设备，包括有底座、导向支架、钻孔装置和十字送料支架，导向支架对称固定在底座中部，钻孔装置滑动连接在导向支架上，钻孔装置通过限位弹簧连接于导向支架，十字送料支架对称固定在送料
3、更为优选的是，对向移动组件包括有直齿齿条、传动齿条和传动齿轮，直齿齿条固定在控制杆侧面，传动齿轮转动连接在对称固定于底座的支撑杆b上端，传动齿条固接于钻孔装置，传动齿轮与传动齿条相互啮合，直齿齿条能够与传动齿轮啮合。
4、更为优选的是，棘齿齿条长度为棘齿轮周长的1/4。
5、更为优选的是，上料机构还包括有接触板、伸缩凸轴和按压板，挡料板底部固接有按压板，按压板与物料通道之间连接有复位弹簧，按压板一侧通过铰链转动连接有接触板且二者之间连接有扭力弹簧，接触板靠近按压板一侧设置有伸缩凸轴，按压板靠近接触板一侧的上端开设有限位槽，伸缩凸轴端部限位于限位槽内，锥形推块固接在物料通道底面，锥形推块能够接触并推动伸缩凸轴。
6、更为优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括有解锁支架、锥头和出料滑道，解锁支架和出料滑道均固接在底座上，解锁支架端部设置有锥头，锥头能够与十字送料支架的楔块部摩擦接触，出料滑道呈l型。
7、更为优选的是，还包括有校正块，校正块滑动式穿接于底座且二者之间连接有复位弹簧，校正块能够对十字送料支架的楔块部进行转动角度的限位。
8、更为优选的是，钻孔装置由钻孔机和调节滑轨组成，调节滑轨滑动连接在导向支架，调节滑轨中部开设有横向通槽，钻孔机能够滑动连接在横向通槽内并通过螺栓进行固定。
9、更为优选的是，物料通道开设有导向槽，物料通道侧面设置有限位护栏。
10、本专利技术的有益效果为：1、控制杆向上移动时带动十字送料支架进行间歇转动，十字送料支架转动推动挡料板移动，物料通道内的五金管件将移动至十字送料支架内进行夹持固定，十字送料支架将五金管件转动至钻孔装置下方，控制杆通过同步移动组件带动钻孔装置下移，钻孔装置对五金管件进行打孔，实现自动上料和自动打孔的效果，本装置无需繁琐的固定工序，有效地提高了对数量较大的同批次五金管件的统一打孔效率。
11、2、设置有自动出料的解锁支架和出料滑道，十字送料支架将完成打孔的五金管件转动至右侧，解锁支架推动活动夹爪转动解除对五金管件的夹持固定，而出料滑道则推动五金管件滑出，实现自动出料的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种五金管件加工设备，包括有底座(1)、导向支架(2)、钻孔装置(3)和十字送料支架(11)，导向支架(2)对称固定在底座(1)中部，钻孔装置(3)滑动连接在导向支架(2)上，十字送料支架(11)对称固定在送料转轴(9)上，十字送料支架(11)周向设置有活动夹爪(1101)，活动夹爪(1101)端部设置有楔块部(1102)，送料转轴(9)转动连接在对称固接于底座(1)的支撑杆a(901)的上端，其特征是，还包括有动力组件、对向移动组件、间歇送料机构和上料机构，动力组件包括有电机(4)、螺纹杆(5)和控制杆(6)，电机(4)固定在导向支架(2)上，电机(4)输出端驱动螺纹杆(5)转动，控制杆(6)限位滑动于导向支架(2)且控制杆(6)与螺纹杆(5)螺纹连接，控制杆(6)通过对向移动组件带动钻孔装置(3)进行对向移动，间歇送料机构包括有棘齿齿条(602)和棘齿轮(10)，控制杆(6)侧面设置有棘齿齿条(602)，送料转轴(9)端部固接有能够与棘齿齿条(602)相互啮合的棘齿轮(10)，上料机构包括有物料通道(12)和挡料板(15)，物料通道(12)倾斜固定在底座(1)上，挡料板(
2.按照权利要求1所述的一种五金管件加工设备，其特征是，对向移动组件包括有直齿齿条(601)、传动齿条(7)和传动齿轮(8)，直齿齿条(601)固定在控制杆(6)侧面，传动齿轮(8)转动连接在对称固定于底座(1)的支撑杆b(801)上端，传动齿条(7)固接于钻孔装置(3)，传动齿轮(8)与传动齿条(7)相互啮合，直齿齿条(601)能够与传动齿轮(8)啮合。
3.按照权利要求2所述的一种五金管件加工设备，其特征是，棘齿齿条(602)长度为棘齿轮(10)周长的1/4。
4.按照权利要求3所述的一种五金管件加工设备，其特征是，上料机构还包括有接触板(13)、伸缩凸轴(1301)和按压板(14)，挡料板(15)底部固接有按压板(14)，按压板(14)与物料通道(12)之间连接有复位弹簧，按压板(14)一侧通过铰链转动连接有接触板(13)且二者之间连接有扭力弹簧，接触板(13)靠近按压板(14)一侧设置有伸缩凸轴(1301)，按压板(14)靠近接触板(13)一侧的上端开设有限位槽(1401)，伸缩凸轴(1301)端部限位于限位槽(1401)内，锥形推块(1201)固接在物料通道(12)底面，锥形推块(1201)能够接触并推动伸缩凸轴(1301)。
5.按照权利要求4所述的一种五金管件加工设备，其特征是，还包括有出料机构，出料机构包括有解锁支架(16)、锥头(1601)和出料滑道(17)，解锁支架(16)和出料滑道(17)均固接在底座(1)上，解锁支架(16)端部设置有锥头(1601)，锥头(1601)能够与十字送料支架(11)的楔块部(1102)摩擦接触，出料滑道(17)呈L型。
6.按照权利要求5所述的一种五金管件加工设备，其特征是，还包括有校正块(18)，校正块(18)滑动式穿接于底座(1)且二者之间连接有复位弹簧，校正块(18)能够对十字送料支架(11)的楔块部(1102)进行转动角度的限位。
7.按照权利要求6所述的一种五金管件加工设备，其特征是，钻孔装置(3)由钻孔机和调节滑轨(301)组成，调节滑轨(301)滑动连接在导向支架(2)，调节滑轨(301)中部开设有横向通槽，钻孔机能够滑动连接在横向通槽内。
8.按照权利要求7所述的一种五金管件加工设备，其特征是，物料通道(12)开设有导向槽，物料通道(12)侧面设置有限位护栏。
...【技术特征摘要】
1.一种五金管件加工设备，包括有底座(1)、导向支架(2)、钻孔装置(3)和十字送料支架(11)，导向支架(2)对称固定在底座(1)中部，钻孔装置(3)滑动连接在导向支架(2)上，十字送料支架(11)对称固定在送料转轴(9)上，十字送料支架(11)周向设置有活动夹爪(1101)，活动夹爪(1101)端部设置有楔块部(1102)，送料转轴(9)转动连接在对称固接于底座(1)的支撑杆a(901)的上端，其特征是，还包括有动力组件、对向移动组件、间歇送料机构和上料机构，动力组件包括有电机(4)、螺纹杆(5)和控制杆(6)，电机(4)固定在导向支架(2)上，电机(4)输出端驱动螺纹杆(5)转动，控制杆(6)限位滑动于导向支架(2)且控制杆(6)与螺纹杆(5)螺纹连接，控制杆(6)通过对向移动组件带动钻孔装置(3)进行对向移动，间歇送料机构包括有棘齿齿条(602)和棘齿轮(10)，控制杆(6)侧面设置有棘齿齿条(602)，送料转轴(9)端部固接有能够与棘齿齿条(602)相互啮合的棘齿轮(10)，上料机构包括有物料通道(12)和挡料板(15)，物料通道(12)倾斜固定在底座(1)上，挡料板(15)滑动穿接于物料通道(12)。
2.按照权利要求1所述的一种五金管件加工设备，其特征是，对向移动组件包括有直齿齿条(601)、传动齿条(7)和传动齿轮(8)，直齿齿条(601)固定在控制杆(6)侧面，传动齿轮(8)转动连接在对称固定于底座(1)的支撑杆b(801)上端，传动齿条(7)固接于钻孔装置(3)，传动齿轮(8)与传动齿条(7)相互啮合，直齿齿条(601)能够与传动齿轮(8)啮合。
3.按照权利要求2所述的一种五金管件加工设备，其特征是，棘齿齿条(602)长度为棘齿轮(10)周长的1/4。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：何泳高，梁劲，张瑞光，
申请(专利权)人：珠海翼鹏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。