一种可降尘的烧成下料装置制造方法及图纸

技术编号:42839965 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-27 17:12
本技术涉及降尘设备技术领域,且公开了一种可降尘的烧成下料装置,包括:箱体,所述箱体的底端固定连接有下料通道,所述下料通道的外部设置有吸尘机构,所述下料通道的左侧设置有降尘机构,本技术通过设置吸尘机构与降尘机构,物料烧成之后经过下料通道下料时,经过吸尘风机、下矩形管、下吸尘口、上矩形管与上吸尘口之间的配合使用,能够将下料时产生的灰尘进行充分的吸附,从而实现降尘,以免灰尘飘散污染环境,且吸附的灰尘输送至处理箱的内部,经过进水管、喷板与雾化喷头之间的配合使用,能够使输送的灰尘进行喷洒降尘处理,降尘效果好,效率高,提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降尘设备,具体为一种可降尘的烧成下料装置


技术介绍

1、水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料,按适当比例配制成生料,烧至部分或全部熔融,并经冷却而获得的半成品,在水泥工业中,最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁,主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙,目前在水泥熟料生产输送过程中,下料斗是实现在不同设备之间原料能够连续输送的连通装置,水泥熟料因为都是脱水的粉状物料,因此在下料过程中会出现尘土飞扬的情况,此时需要用到降尘装置。

2、现有的烧成装置在进行下料时,由于未设置有降尘机构,进而导致其产生的灰尘不便于降尘处理,以至于灰尘飘散,污染了工作环境,因此,本领域技术人员提供了一种可降尘的烧成下料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种可降尘的烧成下料装置,具备降尘效果好,效率高等优点,解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可降尘的烧成下料装置,包括箱体,所述箱体的底端固定连接有下料通道,所述下料通道的外部设置有吸尘机构,所述下料通道的左侧设置有降尘机构;

5、所述吸尘机构包括:所述箱体的底端并位于下料通道的外侧固定连接有下矩形管,所述下矩形管的底端设置有一组下吸尘口,所述箱体的外表面下方固定连接有上矩形管,所述上矩形管的底端设置有一组上吸尘口,所述下料通道的左侧设置有两台吸尘风机,两台所述吸尘风机的吸尘端固定设置有第一管体,两根所述第一管体的一端分别与下矩形管与上矩形管贯通,两台所述吸尘风机的输尘端固定连接有第二管体。

6、作为本技术的优选技术方案,一组所述下吸尘口与上吸尘口均为等距设置。

7、作为本技术的优选技术方案,所述降尘机构包括:所述下料通道的左侧设置有处理箱,所述处理箱的顶端固定连接有进水管,所述进水管的底端与固定于处理箱内部顶端的喷板固定连接,所述喷板的底端固定设置有一组雾化喷头,所述处理箱的内部下方固定设置有滤网板,所述处理箱的右侧下方设置有连接板,所述连接板的左侧壁前后端壁均固定连接有伸缩杆,两根所述伸缩杆的伸缩端均与处理箱的右侧壁固定连接,所述连接板的左侧壁中部固定设置有齿条杆,所述齿条杆的一端贯穿至处理箱的内部并固定设置有刮板,所述处理箱的左侧壁下方开设有出渣口,所述处理箱的后端下方设置有出水管,所述处理箱的右侧壁固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮。

8、作为本技术的优选技术方案,两根所述第二管体的一端均与处理箱的内部贯通。

9、作为本技术的优选技术方案,所述进水管的一端与外接水泵连接。

10、作为本技术的优选技术方案,所述齿轮与齿条杆之间为啮合连接,所述齿条杆的一端其刮板的底端与滤网板的上表面接触。

11、与现有技术相比,本技术提供了一种可降尘的烧成下料装置,具备以下有益效果:

12、本技术通过设置吸尘机构与降尘机构,物料经过下料通道下料时,经过吸尘风机、下矩形管、下吸尘口、上矩形管与上吸尘口之间的配合使用,能够将下料时产生的灰尘充分的吸附,从而实现降尘,以免灰尘飘散污染环境,且吸附的灰尘输送至处理箱的内部,经过进水管、喷板与雾化喷头之间的配合使用,能够使输送的灰尘进行喷洒降尘处理,降尘效果好,效率高,提高了该装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种可降尘的烧成下料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底端固定连接有下料通道(2),所述下料通道(2)的外部设置有吸尘机构(3),所述下料通道(2)的左侧设置有降尘机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种可降尘的烧成下料装置,其特征在于:一组所述下吸尘口(302)与上吸尘口(304)均为等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种可降尘的烧成下料装置,其特征在于:所述降尘机构(4)包括:所述下料通道(2)的左侧设置有处理箱(401),所述处理箱(401)的顶端固定连接有进水管(402),所述进水管(402)的底端与固定于处理箱(401)内部顶端的喷板(403)固定连接,所述喷板(403)的底端固定设置有一组雾化喷头(404),所述处理箱(401)的内部下方固定设置有滤网板(405),所述处理箱(401)的右侧下方设置有连接板(406),所述连接板(406)的左侧壁前后端壁均固定连接有伸缩杆(407),两根所述伸缩杆(407)的伸缩端均与处理箱(401)的右侧壁固定连接,所述连接板(406)的左侧壁中部固定设置有齿条杆(408),所述齿条杆(408)的一端贯穿至处理箱(401)的内部并固定设置有刮板(409),所述处理箱(401)的左侧壁下方开设有出渣口(410),所述处理箱(401)的后端下方设置有出水管(411),所述处理箱(401)的右侧壁固定安装有电机(412),所述电机(412)的输出端固定连接有齿轮(413)。

4.根据权利要求3所述的一种可降尘的烧成下料装置,其特征在于:两根所述第二管体(307)的一端均与处理箱(401)的内部贯通。

5.根据权利要求3所述的一种可降尘的烧成下料装置,其特征在于:所述进水管(402)的一端与外接水泵连接。

6.根据权利要求3所述的一种可降尘的烧成下料装置,其特征在于:所述齿轮(413)与齿条杆(408)之间为啮合连接,所述齿条杆(408)的一端其刮板(409)的底端与滤网板(405)的上表面接触。

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【技术特征摘要】

1.一种可降尘的烧成下料装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底端固定连接有下料通道(2),所述下料通道(2)的外部设置有吸尘机构(3),所述下料通道(2)的左侧设置有降尘机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种可降尘的烧成下料装置,其特征在于:一组所述下吸尘口(302)与上吸尘口(304)均为等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种可降尘的烧成下料装置,其特征在于:所述降尘机构(4)包括:所述下料通道(2)的左侧设置有处理箱(401),所述处理箱(401)的顶端固定连接有进水管(402),所述进水管(402)的底端与固定于处理箱(401)内部顶端的喷板(403)固定连接,所述喷板(403)的底端固定设置有一组雾化喷头(404),所述处理箱(401)的内部下方固定设置有滤网板(405),所述处理箱(401)的右侧下方设置有连接板(406),所述连接板(406)的左侧壁前后端壁均固定连接有伸缩杆(407),两根所述伸缩杆(40...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄小华鄢彩龙朱信江
申请(专利权)人:高安红狮水泥有限公司
类型:新型
国别省市:

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