【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种加工中心。
技术介绍
1、在现代机械加工行业中，加工中心是从数控铣床发展而来的。加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多功能于一体的数控机床。加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
2、传统的加工中心通常具备基本的加工功能，但在工件（具体的工件可以为led灯箱、侧挂箱、背板等）位置调节、刀具更换以及加工效率方面仍有待提升。例如，工件在加工过程中可能需要进行多角度调整，而现有的加工中心在调节工件位置和角度时操作繁琐，效率低下。此外，刀具的更换也往往依赖于人工操作，不仅耗时而且存在安全隐患。
3、因此，如何提升加工中心的调节效率和换刀效率，成为当前机械加工行业亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了提升加工中心的调节效率和换刀效率，本申请提供一种加工中心。
2、本申请提供的一种加工中心采用如下的技术方案：
3、一种加工中心，包括机架，所述机架上设置有工件调节装置、加工装置、刀库装置和换刀装置；所述工件调节装置用于固定工件并用于调节工件的位置和角度，所述加工装置用于加工工件，所述刀库装置用于存储多种不同的刀具，所述换刀装置用于将所需的刀具转移至所述加工装置。
4、通过采用上述技术方案，在加工过程中，工件首先被固定在工件调节装置上，通过工件调节装置可以方便地调整工件的
5、可选的，所述工件调节装置包括第一底座、第一滑动座、第一驱动机构、翻转座和翻转驱动机构；所述第一底座设置于所述机架上，所述第一滑动座与所述第一底座滑移配合；所述第一驱动机构设置于所述第一底座上，所述第一驱动机构用于驱动所述第一滑动座沿水平方向滑动；所述翻转座与所述第一滑动座转动连接，所述翻转驱动机构设置于所述第一滑动座上，所述翻转驱动机构用于驱动所述翻转座翻转，所述翻转座用于固定工件。
6、通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构驱动第一滑动座在第一底座上沿水平方向滑动，可以沿水平调整工件的位置；通过翻转驱动机构驱动翻转座翻转，翻转座带动工件翻转，从而便于调整工件的倾斜角度，从而便于从工件的多方位和多角度对工件进行全面加工；这种设计使得工件的调节更加灵活和精确，大大提高了加工效率和加工质量。
7、可选的，所述第一驱动机构包括第一丝杆、第一驱动件和两个第一支座，两个所述第一支座均固定于所述第一底座上，所述第一丝杆沿水平方向延伸，所述第一丝杆的两端分别与两个所述第一支座转动连接；所述第一驱动件设置于其中一个所述第一支座上，所述第一驱动件用于驱动所述第一丝杆旋转；所述第一丝杆穿过所述第一滑动座，所述第一丝杆与所述第一滑动座螺纹配合。
8、通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱动第一丝杆旋转，第一丝杆在旋转时带动第一滑动座沿水平方向滑动，从而实现自动化驱动第一滑动座沿水平方向滑动。
9、可选的，所述加工装置包括支撑座、升降座、升降驱动机构、加工机构和第二驱动机构；所述支撑座设置于所述底座上，所述升降座与所述支撑座滑移配合；所述升降驱动机构设置于所述支撑座上，所述升降驱动机构用于驱动所述升降座升降，所述加工机构与所述升降座滑移配合；所述第二驱动机构设置于所述升降座上，所述第二驱动机构用于驱动所述加工机构朝向靠近或远离所述工件调节装置的方向滑动。
10、通过采用上述技术方案，通过升降驱动机构驱动升降座升降，升降座在升降时带动加工机构升降，从而便于调节加工机构的高度；通过第二驱动机构驱动加工机构朝向靠近或远离工件调节装置的方向运动，从而便于根据工件的加工要求调节加工机构到工件之间的距离。
11、可选的，所述升降驱动机构包括第二丝杆、第二驱动件和两个第二支座，两个所述第二支座均固定于所述支撑座上，所述第二丝杆沿竖直方向延伸，所述第二丝杆的两端分别与两个所述第二支座转动连接；所述第二驱动件设置于其中一个所述第二支座上，所述第二驱动件用于驱动所述第二丝杆旋转；所述第二丝杆穿过所述第二滑动座，所述第二丝杆与所述第二滑动座螺纹配合。
12、通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动第二丝杆旋转，第二丝杆在旋转时带动升降座升降，从而实现自动化调节升降座和加工机构的高度。
13、可选的，所述第二驱动机构包括第三丝杆和第三驱动件，所述第三丝杆的两端均与所述升降座转动连接，所述第三丝杆穿过所述加工机构，所述第三丝杆与所述加工机构螺纹配合；所述第三驱动件设置于所述升降座上，所述第三驱动件用于驱动所述加工机构朝向靠近或远离所述工件调节装置的方向运动。
14、通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱动第三丝杆旋转，第三丝杆在旋转时带动加工机构朝向靠近或远离工件调节装置的方向运动，从而便于调节加工机构到工件之间的距离。
15、可选的，所述刀库装置包括第二底座、刀库转盘和第一旋转驱动机构；所述第二底座设置于所述底座上，所述刀库转盘与所述第二底座转动连接，所述第一旋转驱动机构设置于所述第二底座上，所述第一旋转驱动机构用于驱动所述刀库转盘旋转；所述刀库转盘沿周向设置有多个刀位，所述刀位用于存储固定刀具。
16、通过采用上述技术方案，通过第一旋转驱动机构驱动刀库转盘旋转，刀库转盘在旋转时便于同时带动多个不同类型的刀具旋转，从而便于根据需求将不同类型的刀具旋转至换刀装置的位置，从而便于实现将不同类型的刀具安装于加工机构。
17、可选的，所述换刀装置包括控制单元、活动杆和换刀机械手，所述控制单元设置于所述第二底座上，所述控制单元用于驱动所述活动杆旋转和伸缩，所述活动杆的端部与所述换刀机械手固定连接，所述换刀机械手的两端用于自动夹持刀具；所述换刀装置不仅可以将所述刀库装置内的刀具自动搬运至加工装置，同时也可以自动将所述加工装置上的刀具自动搬运至所述刀库装置内。
18、通过采用上述技术方案，通过控制单元驱动活动杆旋转和伸缩，活动杆在旋转和伸缩时不仅可以带动换刀机械手旋转，同时也可以带动换刀机械手沿水平方向运动，换刀机械手在运动和旋转的过程中，不仅便于将刀库装置上不同型号的刀搬运至加工机构，同时也可以实现将加工机构上的刀具搬运至刀库装置进行存储。
19、可选的，所述换刀机械手包括两个夹爪，两个所述夹爪分别设置于所述换刀机械手的两端，每个所述夹爪均包括多个夹持件，所述夹持件用于夹持刀具。
20、通过采用上述技术方案，由于换刀机械手包括两个夹爪，两个夹爪分别设置于换刀机械手的两端，每个夹爪均包括多个夹持件，夹持件用于夹持刀具，从而便于实现自动夹持刀具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工中心，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工件调节装置(2)、加工装置(3)、刀库装置(4)和换刀装置(5)；所述工件调节装置(2)用于固定工件并用于调节工件的位置和角度，所述加工装置(3)用于加工工件，所述刀库装置(4)用于存储多种不同的刀具(44)，所述换刀装置(5)用于将所需的刀具(44)转移至所述加工装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述工件调节装置(2)包括第一底座(21)、第一滑动座(22)、第一驱动机构(23)、翻转座(24)和翻转驱动机构(25)；所述第一底座(21)设置于所述机架(1)上，所述第一滑动座(22)与所述第一底座(21)滑移配合；所述第一驱动机构(23)设置于所述第一底座(21)上，所述第一驱动机构(23)用于驱动所述第一滑动座(22)沿水平方向滑动；所述翻转座(24)与所述第一滑动座(22)转动连接，所述翻转驱动机构(25)设置于所述第一滑动座(22)上，所述翻转驱动机构(25)用于驱动所述翻转座(24)翻转，所述翻转座(24)用于固定工件。
3.根据权利要求2所述的一
4.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述加工装置(3)包括支撑座(31)、升降座(32)、升降驱动机构(33)、加工机构(34)和第二驱动机构(35)；所述支撑座(31)设置于所述底座上，所述升降座(32)与所述支撑座(31)滑移配合；所述升降驱动机构(33)设置于所述支撑座(31)上，所述升降驱动机构(33)用于驱动所述升降座(32)升降，所述加工机构(34)与所述升降座(32)滑移配合；所述第二驱动机构(35)设置于所述升降座(32)上，所述第二驱动机构(35)用于驱动所述加工机构(34)朝向靠近或远离所述工件调节装置(2)的方向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心，其特征在于：所述升降驱动机构(33)包括第二丝杆(331)、第二驱动件(332)和两个第二支座(333)，两个所述第二支座(333)均固定于所述支撑座(31)上，所述第二丝杆(331)沿竖直方向延伸，所述第二丝杆(331)的两端分别与两个所述第二支座(333)转动连接；所述第二驱动件(332)设置于其中一个所述第二支座(333)上，所述第二驱动件(332)用于驱动所述第二丝杆(331)旋转；所述第二丝杆(331)穿过所述第二滑动座，所述第二丝杆(331)与所述第二滑动座螺纹配合。
6.根据权利要求4所述的一种加工中心，其特征在于：所述第二驱动机构(35)包括第三丝杆(351)和第三驱动件(352)，所述第三丝杆(351)的两端均与所述升降座(32)转动连接，所述第三丝杆(351)穿过所述加工机构(34)，所述第三丝杆(351)与所述加工机构(34)螺纹配合；所述第三驱动件(352)设置于所述升降座(32)上，所述第三驱动件(352)用于驱动所述加工机构(34)朝向靠近或远离所述工件调节装置(2)的方向运动。
7.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述刀库装置(4)包括第二底座(41)、刀库转盘(42)和第一旋转驱动机构(43)；所述第二底座(41)设置于所述底座上，所述刀库转盘(42)与所述第二底座(41)转动连接，所述第一旋转驱动机构(43)设置于所述第二底座(41)上，所述第一旋转驱动机构(43)用于驱动所述刀库转盘(42)旋转；所述刀库转盘(42)沿周向设置有多个刀位，所述刀位用于存储固定刀具(44)。
8.根据权利要求7所述的一种加工中心，其特征在于：所述换刀装置(5)包括控制单元(51)、活动杆(52)和换刀机械手(53)，所述控制单元(51)设置于所述第二底座(41)上，所述控制单元(51)用于驱动所述活动杆(52)旋转和伸缩，所述活动杆(52)的端部与所述换刀机械手(53)固定连接，所述换刀机械手(53)的两端用于自动夹持刀具(44)；所述换刀装置(5)不仅可以将所述刀库装置(4)内的刀具(44)自动搬运至加工装置(3)，同时也可以自动将所述加工装置(3)上的刀具(4...
【技术特征摘要】
1.一种加工中心，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工件调节装置(2)、加工装置(3)、刀库装置(4)和换刀装置(5)；所述工件调节装置(2)用于固定工件并用于调节工件的位置和角度，所述加工装置(3)用于加工工件，所述刀库装置(4)用于存储多种不同的刀具(44)，所述换刀装置(5)用于将所需的刀具(44)转移至所述加工装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述工件调节装置(2)包括第一底座(21)、第一滑动座(22)、第一驱动机构(23)、翻转座(24)和翻转驱动机构(25)；所述第一底座(21)设置于所述机架(1)上，所述第一滑动座(22)与所述第一底座(21)滑移配合；所述第一驱动机构(23)设置于所述第一底座(21)上，所述第一驱动机构(23)用于驱动所述第一滑动座(22)沿水平方向滑动；所述翻转座(24)与所述第一滑动座(22)转动连接，所述翻转驱动机构(25)设置于所述第一滑动座(22)上，所述翻转驱动机构(25)用于驱动所述翻转座(24)翻转，所述翻转座(24)用于固定工件。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心，其特征在于：所述第一驱动机构(23)包括第一丝杆(231)、第一驱动件(232)和两个第一支座(233)，两个所述第一支座(233)均固定于所述第一底座(21)上，所述第一丝杆(231)沿水平方向延伸，所述第一丝杆(231)的两端分别与两个所述第一支座(233)转动连接；所述第一驱动件(232)设置于其中一个所述第一支座(233)上，所述第一驱动件(232)用于驱动所述第一丝杆(231)旋转；所述第一丝杆(231)穿过所述第一滑动座(22)，所述第一丝杆(231)与所述第一滑动座(22)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于：所述加工装置(3)包括支撑座(31)、升降座(32)、升降驱动机构(33)、加工机构(34)和第二驱动机构(35)；所述支撑座(31)设置于所述底座上，所述升降座(32)与所述支撑座(31)滑移配合；所述升降驱动机构(33)设置于所述支撑座(31)上，所述升降驱动机构(33)用于驱动所述升降座(32)升降，所述加工机构(34)与所述升降座(32)滑移配合；所述第二驱动机构(35)设置于所述升降座(32)上，所述第二驱动机构(35)用于驱动所述加工机构(34)朝向靠近或远离所述工件调节装置(2)的方向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心，其特征在于：所述升降驱动机构(33)包括第二丝杆(331)、第二驱动件(332...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢桂思，翟坤，张兴华，高鑫，吴尚军，
申请(专利权)人：东莞市志远数控设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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