【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器领域，具体地说是一种变压器器身内部循环冲洗系统。
技术介绍
1、由于变压器及其附件冷却器在生产制造过程中，尤其是在焊接过程中会不可避免的产生细小的金属颗粒,这些金属颗粒在变压器长期现场运行状态下会随冷却线圈油流冲进变压器内部,当这些细小金属颗粒流动到变压器内部重要位置时，很容易引发重大安全事故，具体表现为：现有技术中，在变压器现场使用时，开启冷却器油泵后，在不施加外部设备的条件下，变压器内的油流路径为：冷却器油泵(潜油泵)将变压器油经变压器的上端出油口抽出，然后变压器油经过冷却器及变压器的下端进油口重新流入变压器中，并且当冷却变压器油流入变压器主体后，一部分油会经过变压器器身内部后流出变压器，此为冷却线圈过程，另一部分油经线圈围屏外流出变压器，在此循环过程中，金属颗粒会随冷却线圈油流冲进变压器器身内部导致安全隐患。因此如何在变压器现场使用的情况下有效去除油内的细小金属颗粒杂质是需要考虑的问题。
2、另外现有技术中用于变压器油杂质过滤的滤油设备主要以滤油机为主，而滤油机流量一般为12～20m3/h，其流量相对较小，并且滤油机主要是利用滤芯对杂质进行过滤，其无法对变压器油内的细小杂质，尤其是细小金属颗粒杂质进行有效去除。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种变压器器身内部循环冲洗系统，其在变压器现场使用时利用冷却变压器油在变压器器身内部自上至下的反向流动方式去除残存于变压器器身内的细小金属颗粒杂质，进而保证变压器产品安全运行。
2、本技术的
3、一种变压器器身内部循环冲洗系统，包括过滤装置、出油总管、进油总管和多个潜油泵，其中过滤装置上设有过滤进油口和过滤出油口，所述潜油泵的输入端通过第一连接管路与所述出油总管连接，并且所述出油总管上设有多个出油端管分别与变压器下端对应的变压器出油口连接，所述潜油泵的输出端通过第二连接管路与所述过滤装置上对应的过滤进油口连通，所述过滤装置的过滤出油口分别通过对应的过滤出油管路与所述进油总管连接，并且所述进油总管上设有多个进油端管分别与变压器上端对应的变压器进油口连接。
4、所述过滤装置内部设有依次串联的进油管段、第一管段、第二管段、粗过滤器、精过滤器和出油管段，其中所述进油管段的输入侧设有过滤进油口，所述第一管段上设有过滤网，所述第二管段上设有强磁过滤器，所述出油管段的输出侧设有过滤出油口。
5、所述第一管段两端设有第一连接法兰，所述第二管段两端设有第二连接法兰。
6、所述强磁过滤器包括螺纹插管和强磁体，其中所述第二管段上设有螺纹套筒，并且所述螺纹插管螺纹插装于所述螺纹套筒中，所述螺纹插管下端设有所述强磁体。
7、所述进油管段、第一管段、第二管段、粗过滤器、精过滤器和出油管段集成于一个壳体中，并且所述壳体上设有检查开门。
8、本技术的优点与积极效果为：
9、1、本技术在变压器现场使用时利用冷却变压器油在变压器器身内部自上至下的反向流动方式去除残存于变压器器身内的细小金属颗粒杂质，进而保证变压器产品安全运行。
10、2、相比于现有的滤油机设备，首先本技术的过滤装置是利用强磁体吸附油内的细小金属颗粒以实现有效去除细小金属颗粒杂质的目的，其次本技术采用的泵流量为135m3/h，约为滤油机流量(12～20m3/h)的6～7倍，这可以保证细小的金属颗粒杂质在油流冲击以及自身重力作用下随着油流向下流出。
11、3、本技术可以根据需要设置合适数量的潜油泵(冷却器油泵)，并且各个潜油泵的输入端与出油总管连接，所述出油总管上设有多个出油端管分别与变压器下端对应的变压器出油口连接，各个潜油泵的输出端则与过滤装置上的过滤进油口连通，过滤装置的过滤出油口均与进油总管连接，而所述进油总管上设有多个进油端管分别与变压器上端对应的变压器进油口连接，这样本技术便可以根据实际需要启动合适数量和合适位置的潜油泵，并通过改变冲洗油流量流速以加速杂质冲洗，同时不同潜油泵分阶段启动也利于变压器油形成湍流等状态以保证冲洗彻底。
12、4、本技术可以根据需要随时查看过滤装置中强磁过滤器的强磁体吸附情况，进而可以根据强磁体吸附情况确定下一步清洗操作，其中查看强磁体吸附情况时，操作人员先打开过滤装置壳体上的检查开门，然后旋拧强磁过滤器的螺纹插管将强磁体由第二管段抽出后即可进行观察，操作简单方便。
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1.一种变压器器身内部循环冲洗系统，其特征在于：包括过滤装置(3)、出油总管(105)、进油总管(106)和多个潜油泵，其中过滤装置(3)上设有过滤进油口(3011)和过滤出油口(3061)，所述潜油泵的输入端通过第一连接管路(6)与所述出油总管(105)连接，并且所述出油总管(105)上设有多个出油端管(103)分别与变压器(1)下端对应的变压器出油口(101)连接，所述潜油泵的输出端通过第二连接管路(5)与所述过滤装置(3)上对应的过滤进油口(3011)连通，所述过滤装置(3)的过滤出油口(3061)分别通过对应的过滤出油管路(4)与所述进油总管(106)连接，并且所述进油总管(106)上设有多个进油端管(104)分别与变压器(1)上端对应的变压器进油口(102)连接。
2.根据权利要求1所述的变压器器身内部循环冲洗系统，其特征在于：所述过滤装置(3)内部设有依次串联的进油管段(301)、第一管段(307)、第二管段(308)、粗过滤器(304)、精过滤器(305)和出油管段(306)，其中所述进油管段(301)的输入侧设有过滤进油口(3011)，所述第一管段(3
3.根据权利要求2所述的变压器器身内部循环冲洗系统，其特征在于：所述第一管段(307)两端设有第一连接法兰，所述第二管段(308)两端设有第二连接法兰。
4.根据权利要求2所述的变压器器身内部循环冲洗系统，其特征在于：所述强磁过滤器(303)包括螺纹插管(3031)和强磁体，其中所述第二管段(308)上设有螺纹套筒，并且所述螺纹插管(3031)螺纹插装于所述螺纹套筒中，所述螺纹插管(3031)下端设有所述强磁体。
5.根据权利要求4所述的变压器器身内部循环冲洗系统，其特征在于：所述进油管段(301)、第一管段(307)、第二管段(308)、粗过滤器(304)、精过滤器(305)和出油管段(306)集成于一个壳体(309)中，并且所述壳体(309)上设有检查开门(310)。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器器身内部循环冲洗系统，其特征在于：包括过滤装置(3)、出油总管(105)、进油总管(106)和多个潜油泵，其中过滤装置(3)上设有过滤进油口(3011)和过滤出油口(3061)，所述潜油泵的输入端通过第一连接管路(6)与所述出油总管(105)连接，并且所述出油总管(105)上设有多个出油端管(103)分别与变压器(1)下端对应的变压器出油口(101)连接，所述潜油泵的输出端通过第二连接管路(5)与所述过滤装置(3)上对应的过滤进油口(3011)连通，所述过滤装置(3)的过滤出油口(3061)分别通过对应的过滤出油管路(4)与所述进油总管(106)连接，并且所述进油总管(106)上设有多个进油端管(104)分别与变压器(1)上端对应的变压器进油口(102)连接。
2.根据权利要求1所述的变压器器身内部循环冲洗系统，其特征在于：所述过滤装置(3)内部设有依次串联的进油管段(301)、第一管段(307)、第二管段(308)、粗过滤器(304)、精过滤器(305)和出油管段(306)，其中所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，徐思华，韩昊林，韦强，金鑫，张昕洁，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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