【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产，具体为一种矿粉掺和水泥的配料工艺。
技术介绍
1、水泥工业是我国国民经济发展的重要基础原材料工业，水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石材料牢固地胶结在一起，广泛应用于土木建筑、水利、国防工程，为改善人民生活，促进国家经济建设和国防安全起到了重要作用。
2、传统的矿粉掺和水泥的配料工艺在实际应用中存在一些问题和不足，矿粉掺入比例的不当选择会直接影响水泥的性能，若矿粉掺入比例过高，虽然能够提高水泥的强度，但也会增加生产成本，并且导致混凝土的工作性能下降；反之，若矿粉掺入比例过低，虽然能够降低生产成本，但水泥的强度提升有限，难以满足高性能混凝土的需求，另外助磨剂的使用也是影响水泥性能的关键因素之一，助磨剂能够改善水泥的磨制性能和粒度分布，但助磨剂的种类、用量和加入时间都会影响水泥的性能，如果助磨剂使用不当，会导致水泥的粒度分布不均匀，从而影响混凝土的强度和耐久性。
3、根据公告号cn113105133a3的专利，公开了一种矿粉加窑灰在水泥制成中的工艺，在水泥生产过程中，将磨成粉之后的矿粉、石灰、窑灰、炉渣及石灰石与水泥熟料混合均匀，从而实现总孔隙率最低，密实度提高，实现性能优化，但上述专利技术并未提及通过提高矿粉的掺加比例来增加原有水泥的强度，并且通过降低熟料配比、从而降低水泥生产成本。
4、在此基础上，有必要采用一种矿粉掺和水泥的优化配料工艺，通过调整熟料配比、优化矿粉掺入比例、合理使用助磨剂以及确定最佳的配料工
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种矿粉掺和水泥的配料工艺，它通过详尽的试验研究和数据分析，调整水泥配料中的矿粉掺入比例，降低熟料的使用量，结合适当的助磨剂使用，实现了提高水泥强度、降低生产成本、改善混凝土性能的多重目标。
2、本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种矿粉掺和水泥的配料工艺，所述该工艺的具体步骤为：
3、s100，调整熟料配比：将熟料配比从传统的80%降低至78%，同时保持混合材、炉渣、石灰石、红砂岩和脱硫石膏的比例不变；
4、s200，矿粉掺入：在降低熟料配比的基础上，将矿粉掺入比例调整至3-5%，通过小磨试验确定最佳掺入比例，确保水泥强度提高1.0mpa；
5、s300，助磨剂使用：在矿粉掺入过程中，加入适量的助磨剂，以改善水泥的磨制性能和粒度分布；
6、s400，配料工艺优化：通过多次重复试验，确定最佳的配料工艺参数，如拌料时间、拌料速度，确保水泥生产的稳定性和高效性；
7、s500，质量检测：对生产出的水泥进行质量检测，包括强度、比表面积、标准稠度用水量指标，确保产品符合国家标准要求；
8、s600，持续改进：根据检测结果和客户反馈，不断对配料工艺进行改进和优化。
9、进一步地，所述s100包括：
10、s101，对传统的熟料配比（80%）进行性能分析，了解其对水泥性能的影响；
11、s102，根据分析结果和实验目的，设定新的熟料配比为78%，确保混合材、炉渣、石灰石、红砂岩和脱硫石膏的比例保持不变。
12、更进一步地，所述s200包括：
13、s201，选择质量稳定、性能优良的矿粉，将矿粉掺入比例设定在3-5%的范围内；
14、s202，通过小磨试验，以不同的矿粉掺入比例制备水泥样品；
15、s203，对制备的水泥样品进行强度测定，找出最佳掺入比例，确保水泥强度提高1.0mpa。
16、更进一步地，所述s202小磨试验的具体步骤为：
17、（1）准备试验设备和材料：准备一台小型磨机，确保磨机能够按照预设的参数进行磨制，准备不同掺入比例的矿粉样品，以及所需的水泥原料和其他添加剂；
18、（2）制备水泥样品：按照设定的矿粉掺入比例，将矿粉与水泥原料以及其他添加剂按照一定比例混合均匀，将混合后的物料放入小型磨机中，按照预设的磨制参数进行磨制，磨制完成后，取出磨制好的水泥样品，准备进行性能测定；
19、（3）测定水泥强度：制备标准试块，将磨制好的水泥样品按照标准方法制成试块，将试块放入养护箱中，按照标准养护条件进行养护，在规定龄期后，对试块进行强度测定，记录测定结果。
20、更进一步地，所述s300包括：
21、s301，根据水泥磨制需求和矿粉特性，选择合适的助磨剂；
22、s302，根据实验和经验，设定助磨剂的用量，确保其对水泥磨制性能和粒度分布有积极影响；
23、s303，在矿粉掺入过程中，按照设定的用量将助磨剂加入水泥磨制过程中。
24、更进一步地，所述s400包括：
25、s401，根据配料工艺参数（如拌料时间、拌料速度），设计多组试验方案；
26、s402，按照试验方案进行多次重复试验，记录试验数据；
27、s403，对试验数据进行分析，找出最佳的配料工艺参数；
28、s404，使用优化后的配料工艺进行生产，验证其对水泥生产稳定性和高效性的改善效果。
29、更进一步地，所述s402重复实验的步骤为：
30、（1）试验准备：确保所有试验设备和仪器都经过校准，并处于良好的工作状态，准备所有必要的试验材料和样品，确保它们的质量和数量符合试验要求，根据试验方案，设定好所有的试验参数，如拌料时间、拌料速度；
31、（2）试验操作：严格按照试验方案进行试验操作，确保每一步都符合预定的程序，在试验过程中，记录所有重要的试验数据，包括时间、温度、压力、速度，注意观察试验过程中的任何异常情况，如设备故障、材料变化，并及时记录；
32、（3）数据记录：确保数据记录的准确性和完整性，所有试验数据都应详细记录，包括原始数据和计算数据，对于每个试验参数，都应记录其对应的试验结果，使用表格或图表来整理数据，以便更直观地进行分析；
33、（4）重复试验：根据试验方案的要求，进行多次重复试验，验证试验结果的稳定性和可靠性，每次重复试验都应按照相同的步骤和参数进行，以确保试验条件的一致性，在重复试验过程中，应注意观察每次试验结果的差异，并分析其原因。
34、更进一步地，所述s500包括：
35、s501，根据国家标准gb175-2007，制定水泥质量检测计划；
36、s502，在生产过程中采集水泥样品，对采集的水泥样品进行强度、比表面积、标准稠度用水量指标的检测；
37、s503，对检测结果进行分析，确保产品符合国家标准要求。
38、更进一步地，所述s502对水泥样品进行质量检测，对于抗压强度测试，将水泥砖放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到水泥砖破裂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述该工艺的具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S100包括：
3.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S200包括：
4.根据权利要求3所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S202中小磨试验的具体步骤为：
5.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S300包括：
6.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S400包括：
7.根据权利要求6所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S402重复实验的步骤为：
8.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S500包括：
9.根据权利要求8所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S502对水泥样品进行质量检测，对于抗压强度测试，将水泥砖放入试验机中，施加逐渐增大的压力，直到水泥砖破裂，记录最大承载力，对于比表面积，使用
10.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述S600包括：
...【技术特征摘要】
1.一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述该工艺的具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述s100包括：
3.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述s200包括：
4.根据权利要求3所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述s202中小磨试验的具体步骤为：
5.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述s300包括：
6.根据权利要求1所述的一种矿粉掺和水泥的配料工艺，其特征在于，所述s400包括：
7.根据权利要求6所述的一种矿粉掺和水泥的配料...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛建国，裴强，王静，鲍黎军，车振奎，马合娃，马学礼，陈宜德，徐兰，
申请(专利权)人：新疆和静天山水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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