【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷浆造粒生产设备，特别是一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统。
技术介绍
1、在现有的喷浆造粒生产过程中，需要添加的物料只能提前溶解到喷浆溶液里，因此添加品种、数量受制于物料在喷浆溶液的溶解性，以及常温下的溶解度；
2、并且针对于喷浆前物料的临时加入，通常采用人力加入，耗费人力物力大，且不方便实际操作。
3、为了改善喷浆造粒工艺的不足，提升产品多样性，现有技术中亟需一种用于喷浆造粒生产过程中的辅料自动添加及预混系统。
技术实现思路
1、本技术提供一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，旨在解决上述喷浆造粒生产过程中固体物料加入不便以及人工操作耗时耗力的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，包括人工投料站、真空输送机和螺旋定量给料机，所述人工投料站为高位投料低位输送，且人工投料站的出料口通过真空提料机构与第二缓冲罐形成真空进料配合，所述第二缓冲罐的出料口与螺旋定量给料机的进料口相连，所述螺旋定量给料机的出料口与喷浆造粒系统的流化床相连。
3、作为优选地，所述人工投料站包括从上到下依次设置的投料平台、进料筒、混料器、第一缓冲罐和吸料适配器。
4、作为更优选地，所述投料平台设有溜槽，溜槽底部设有进料筒，进料筒直立布置，进料筒的底部出料口与混料器的进料口形成进料配合，混料器的出料口与第一缓冲罐顶部的进料口相连，第一缓冲罐底部的出料口与吸料适配器的进
5、进一步地，所述溜槽有若干个，且溜槽与投料一一对应，进料筒与溜槽一一对应，进料筒的底部皆汇集于混料器的进料口处。
6、更进一步地，所述混料器为u型干粉搅拌机。
7、进一步地，所述第一缓冲罐的出料口与吸料适配器的进料口的连接处设有进料调节阀板。
8、进一步地，所述真空提料机构包括设于第二缓冲罐进料口处的真空输送机，且真空输送机的出料口与第二缓冲罐进料口形成密封连接配合，真空输送机的进料口通过输料管路与吸料适配器的出料口形成密封连接配合。
9、更进一步地，所述真空输送机的出气口通过真空管路与真空泵的吸气口形成密封连接配合。
10、本技术的有益效果：
11、1、本技术通过该系统可以直接将混合后的固体物料加入到喷浆造粒的流化床中，实现固体辅料的直接加入，无需溶解；
12、2、本技术通过螺旋定量给料机可以实现固体物料的定量输送，从而保证喷浆造粒的效果；
13、3、本技术通过设置高位投料低位输送的人工投料站，方便投料，并且投料后自动混合，减少投料过程中所需的人力，降低上料工的劳动强度。
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1.一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，包括人工投料站（1）、真空输送机（202）和螺旋定量给料机（4），其特征在于，所述人工投料站（1）为高位投料低位输送，且人工投料站（1）的出料口通过真空提料机构（2）与第二缓冲罐（3）形成真空进料配合，所述第二缓冲罐（3）的出料口与螺旋定量给料机（4）的进料口相连，所述螺旋定量给料机（4）的出料口与喷浆造粒系统的流化床相连。
2.根据权利要求1所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述人工投料站（1）包括从上到下依次设置的投料平台（101）、进料筒（102）、混料器（103）、第一缓冲罐（104）和吸料适配器（105）。
3.根据权利要求2所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述投料平台（101）设有溜槽，溜槽底部设有进料筒（102），进料筒（102）直立布置，进料筒（102）的底部出料口与混料器（103）的进料口形成进料配合，混料器（103）的出料口与第一缓冲罐（104）顶部的进料口相连，第一缓冲罐（104）底部的出料口与吸料适配器（105）的进料口相连，吸
4.根据权利要求3所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述溜槽有若干个，且溜槽与投料一一对应，进料筒（102）与溜槽一一对应，进料筒（102）的底部皆汇集于混料器（103）的进料口处。
5.根据权利要求4所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述混料器（103）为U型干粉搅拌机。
6.根据权利要求3所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述第一缓冲罐（104）的出料口与吸料适配器（105）的进料口的连接处设有进料调节阀板（1051）。
7.根据权利要求3所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述真空提料机构（2）包括设于第二缓冲罐（3）进料口处的真空输送机（202），且真空输送机（202）的出料口与第二缓冲罐（3）进料口形成密封连接配合，真空输送机（202）的进料口通过输料管路（201）与吸料适配器（105）的出料口形成密封连接配合。
8.根据权利要求7所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述真空输送机（202）的出气口通过真空管路（203）与真空泵（204）的吸气口形成密封连接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，包括人工投料站（1）、真空输送机（202）和螺旋定量给料机（4），其特征在于，所述人工投料站（1）为高位投料低位输送，且人工投料站（1）的出料口通过真空提料机构（2）与第二缓冲罐（3）形成真空进料配合，所述第二缓冲罐（3）的出料口与螺旋定量给料机（4）的进料口相连，所述螺旋定量给料机（4）的出料口与喷浆造粒系统的流化床相连。
2.根据权利要求1所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述人工投料站（1）包括从上到下依次设置的投料平台（101）、进料筒（102）、混料器（103）、第一缓冲罐（104）和吸料适配器（105）。
3.根据权利要求2所述的一种适用于喷浆造粒系统的辅料添加剂预混系统，其特征在于，所述投料平台（101）设有溜槽，溜槽底部设有进料筒（102），进料筒（102）直立布置，进料筒（102）的底部出料口与混料器（103）的进料口形成进料配合，混料器（103）的出料口与第一缓冲罐（104）顶部的进料口相连，第一缓冲罐（104）底部的出料口与吸料适配器（105）的进料口相连，吸料适配器（105）的出料口与真空提料机构（2）的进料口相连形成真空提料配合。
...【专利技术属性】
技术研发人员：仪垂志，刘鹏，李勇，高志强，杨艳民，白瑞东，
申请(专利权)人：安琪酵母赤峰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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