【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割，具体为一种鞋套生产用超声波切割装置。
技术介绍
1、传统的鞋套在制作时，通过输送机构将无纺布输送到达切割工位，通过升降的超声波切割刀对无纺布进行振动切割，形成鞋套形状。无纺布切割过程中，现有的切割装置没有专用的定位机构，仅仅通过切割位置两侧的导辊对无纺布进行定位，超声波切割刀头和两侧导辊之间距离较大，在切割期间的前后，两侧导辊时常出现启动和停止时间不同步、时间有误差的情况，很容易造成无纺布切割位置处起褶皱，而导辊启动和停止的时间影响因素太多，无法十分精确，难以调节，从而影响鞋套的切割成型效果，为了解决该问题，故提出一种新型的鞋套生产用超声波切割装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种鞋套生产用超声波切割装置，用于解决常见超声波切割装置通过切割位置两侧的导辊对无纺布进行定位而两侧导辊时常出现启动和停止时间不同步和时间有误差的情况造成无纺布切割位置处起褶皱、影响鞋套的切割成型效果的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种鞋套生产用超声波切割装置，包括用于输送无纺布的输送机，所述输送机顶部上水平设置有机架，所述机架滚珠丝杠机构传动连接有活动座，所述活动座底部设置有超声波切割刀，所述超声波切割刀的表面固定套接有固定套，所述固定套两侧均固定有底部向两侧倾斜的斜撑杆，所述斜撑杆的下端设置有导向架，所述导向架内竖直活动插接有升降柱，且升降柱的下端设置有轮架，所述轮架的正面和背面均安装有万向压轮，所述升降柱
4、优选的，所述万向压轮的底部所在平面位于超声波切割刀底部所在平面下方的0.5~1cm处。
5、优选的，所述轮架上设置的两组万向压轮前后对称且左右对称。
6、优选的，所述轮架前后两组万向压轮之间的距离大于超声波切割刀的前后宽度。
7、优选的，所述万向压轮为包胶轮。
8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过设置位于超声波切割刀两侧的成对设置的万向压轮对无纺布进行施压，且万向压轮和无纺布滚动连接，万向压轮跟随超声波切割刀移动，在超声波切割刀对无纺布切割时，确保无纺布的稳定性避免发生褶皱，切口更加平整，提高鞋套的成型效果，解决了常见超声波切割装置通过切割位置两侧的导辊对无纺布进行定位而两侧导辊时常出现启动和停止时间不同步和时间有误差的情况造成无纺布切割位置处起褶皱、影响鞋套的切割成型效果的问题。
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1.一种鞋套生产用超声波切割装置，包括用于输送无纺布（2）的输送机（1），所述输送机（1）顶部上水平设置有机架（3），所述机架（3）滚珠丝杠机构传动连接有活动座（4），其特征在于：所述活动座（4）底部设置有超声波切割刀（5），所述超声波切割刀（5）的表面固定套接有固定套（6），所述固定套（6）两侧均固定有底部向两侧倾斜的斜撑杆（7），所述斜撑杆（7）的下端设置有导向架（8），所述导向架（8）内竖直活动插接有升降柱（9），且升降柱（9）的下端设置有轮架（10），所述轮架（10）的正面和背面均安装有万向压轮（11），所述升降柱（9）的正面和背面均设置有凸棱（12），且导向架（8）上设置有支撑在凸棱（12）顶部的支撑弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的一种鞋套生产用超声波切割装置，其特征在于：所述万向压轮（11）的底部所在平面位于超声波切割刀（5）底部所在平面下方的0.5~1CM处。
3.根据权利要求1所述的一种鞋套生产用超声波切割装置，其特征在于：所述轮架（10）上设置的两组万向压轮（11）前后对称且左右对称。
4.根据权利要求3所述的一种鞋套
5.根据权利要求1所述的一种鞋套生产用超声波切割装置，其特征在于：所述万向压轮（11）为包胶轮。
...【技术特征摘要】
1.一种鞋套生产用超声波切割装置，包括用于输送无纺布（2）的输送机（1），所述输送机（1）顶部上水平设置有机架（3），所述机架（3）滚珠丝杠机构传动连接有活动座（4），其特征在于：所述活动座（4）底部设置有超声波切割刀（5），所述超声波切割刀（5）的表面固定套接有固定套（6），所述固定套（6）两侧均固定有底部向两侧倾斜的斜撑杆（7），所述斜撑杆（7）的下端设置有导向架（8），所述导向架（8）内竖直活动插接有升降柱（9），且升降柱（9）的下端设置有轮架（10），所述轮架（10）的正面和背面均安装有万向压轮（11），所述升降柱（9）的正面和背面均设置有凸棱（12），且导向架（8）上设置有支撑在凸棱（12）顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：别红红，
申请(专利权)人：仙桃市道琦塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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