【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶圈加工设备相关，具体为一种橡胶圈加工硫化装置。
技术介绍
1、橡胶圈也称橡胶油封，简单地说就是润滑油的密封，常见于汽车发动机以及变速箱上，它能够将润滑油进行隔离，不至于让润滑油渗漏。
2、在橡胶加工过程中，橡胶的硫化是橡胶制品生产过程中最重要环节之一，经过硫化的橡胶具有了更好的弹性、耐磨性和耐老化性。
3、公告号为cn210525607u的中国专利，其公开了一种化工工程用橡胶硫化装置，包括支撑底座和四个支撑垫，四个所述支撑垫安装于支撑底座的底部四角，所述支撑底座的顶部一侧安装有两个电动导轨，两个所述电动导轨的顶部均安装有电动滑块，且两个电动滑块的顶部均安装有同一个水平设置的第二支撑板。上述专利提出的一种化工工程用橡胶硫化装置，通过在第一支撑板上设置有模槽，在第二支撑板上设置有第一顶块，在进行橡胶硫化操作的过程中，可以将物料注入模槽内，并将第一支撑板移动至压板的底部，由液压缸带动上模具进行下降，使上模具压入模槽内，同时，将上模具设置为导热材料，并在上模具内部设置加热器，实现对橡胶的有效压膜硫化。
4、综上所述，上述专利通过设置导气孔和分气管，可以在导气管的一端设置一个气泵，由气泵向导气孔内增压，由气压带动第二顶块上升，进而由第二顶块将成型后的硫化橡胶顶出，实现了便捷脱模效果，但由于橡胶制品在成型后模具上会残留部分橡胶边角料，上述专利通过顶块将橡胶制品顶出，但无法对模具上方残留的橡胶边角料进行去除，因此作业后还需人工将橡胶边角料剔除，而由于模具在作业后温度较高，人工剔除橡胶边角料还需
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种橡胶圈加工硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于橡胶制品在成型后模具上会残留部分橡胶边角料，上述专利通过顶块将橡胶制品顶出，但无法对模具上方残留的橡胶边角料进行去除，因此作业后还需人工将橡胶边角料剔除的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶圈加工硫化装置，包括机架，
3、所述机架的顶部两端分别固定有l形固定架和下模，且l形固定架的下方设置有上模，所述l形固定架的侧部开设有空槽，且空槽中设置有活动板，所述活动板的侧部设置有连接块，所述连接块的底部固定有横板，且横板的底部固定有刮板；
4、所述l形固定架侧部设置有横移组件，所述横移组件用于带动活动板进行横向移动；
5、所述活动板上设置有调节组件，所述调节组件用于带动连接块以及刮板进行竖向移动。
6、上述技术方案中，使刮板贴合下模的上表面横向移动对残留的橡胶边角料进行清理。
7、优选的，所述l形固定架的顶部贯穿固定有液压缸，且液压缸的输出端与上模相连接。
8、上述技术方案中，通过该液压缸带动上模下降，使上模与下模合模，即可对橡胶进行硫化压模。
9、优选的，所述横板的底部还固定有毛刷，所述毛刷与刮板的长度均大于下模的宽度。
10、上述技术方案中，该毛刷可在刮板对下模上残留的橡胶边角料进行去除后再次对下模上表面进行二次清理，提高对橡胶边角料的去除效果。
11、优选的，所述横移组件包括电机一，所述电机一固定于l形固定架的侧部，且电机一的输出端与丝杆一相连接，所述丝杆一安装于空槽的内部，且空槽的内壁还固定有导向杆，所述丝杆一与导向杆均贯穿活动板，且丝杆一与活动板之间为螺纹连接。
12、上述技术方案中，通过该电机一带动丝杆一转动，即可使丝杆一带动与其螺纹连接的活动板进行横向移动，以便使活动板带动连接块、横板以及刮板进行横向移动，该导向杆可对活动板的横向移动进行导向。
13、优选的，所述调节组件包括丝杆二，所述丝杆二安装于活动板的侧部，且活动板的顶部设置有手轮，所述手轮与丝杆二相连接，且丝杆二上螺纹连接有滑块，所述滑块的一端与连接块固定连接，所述活动板的侧部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
14、上述技术方案中，可调整刮板的高度位置，这样就能够根据不同下模的厚度来进行调整，使得能够适用于不同厚度的下模，提高其使用范围。
15、优选的，所述机架的顶部开设有缺口，且机架的内部开设有收集腔，所述收集腔与缺口相贯通。
16、上述技术方案中，刮板在下模顶部横向移动时，会将橡胶边角料推送至缺口处，以便将橡胶边角料从缺口处推入收集腔，进而方便对橡胶边角料进行收集，以便回收再利用。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶圈加工硫化装置，
18、(1)设置有刮板和横移组件，在取出下模上的橡胶圈后，可通过该横移组件带动活动板、连接块、横板以及刮板进行横向移动，以便使刮板贴合下模的上表面对残留的橡胶边角料进行清理，机架顶部的缺口可以使橡胶边角料落入收集腔中，以便对橡胶边角料进行收集，进而方便后续回收再利用，相较于对比案例，无需人工清理橡胶边角料，缩短了橡胶加工时间，提高了作业效率；
19、(2)设置有调节组件，通过调节组件可调整带动连接块、横板以及刮板进行竖向移动，以便调整刮板的高度位置，这样就能够根据不同下模的厚度来进行调整，使得能够适用于不同厚度的下模，提高其使用范围。
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1.一种橡胶圈加工硫化装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工硫化装置，其特征在于：所述L形固定架(2)的顶部贯穿固定有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端与上模(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工硫化装置，其特征在于：所述横板(9)的底部还固定有毛刷(11)，所述毛刷(11)与刮板(10)的长度均大于下模(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工硫化装置，其特征在于：所述横移组件(12)包括电机一(1201)，所述电机一(1201)固定于L形固定架(2)的侧部，且电机一(1201)的输出端与丝杆一(1202)相连接，所述丝杆一(1202)安装于空槽(6)的内部，且空槽(6)的内壁还固定有导向杆(1203)，所述丝杆一(1202)与导向杆(1203)均贯穿活动板(7)，且丝杆一(1202)与活动板(7)之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工硫化装置，其特征在于：所述调节组件(13)包括丝杆二(1301)，所述丝杆二(1301)安装于活动板(7)的侧部，
6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工硫化装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有缺口(14)，且机架(1)的内部开设有收集腔(15)，所述收集腔(15)与缺口(14)相贯通。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈加工硫化装置，包括机架(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工硫化装置，其特征在于：所述l形固定架(2)的顶部贯穿固定有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端与上模(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工硫化装置，其特征在于：所述横板(9)的底部还固定有毛刷(11)，所述毛刷(11)与刮板(10)的长度均大于下模(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈加工硫化装置，其特征在于：所述横移组件(12)包括电机一(1201)，所述电机一(1201)固定于l形固定架(2)的侧部，且电机一(1201)的输出端与丝杆一(1202)相连接，所述丝杆一(1202)安装于空槽(6)的内部，且空槽(6)的内壁还固定有导向杆(1203)，所述丝杆一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国军，
申请(专利权)人：安徽博光橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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