【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于超声清洗的装料线。
技术介绍
1、超声清洗是指利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
2、现有技术中，需要手动搬运周转筐和清洗筐，再将周转筐中的待清洗件倒入清洗筐中。搬运过程会增加工作强度，并且倾倒过程由于需要保证周转筐和清洗筐的开口持续对准，难度相对较大，不仅存在待清洗件掉落的风险，还存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种用于超声清洗的装料线，能够实现自动搬运，节省人工，并消除安全隐患。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种用于超声清洗的装料线，包括机架、设于所述机架上的且用于传送周转筐的第一传送机构、设于所述机架上的且用于传送清洗筐的第二传送机构、可升降地设于所述机架沿传送方向末端的漏斗；所述周转筐的传送方向平行于所述清洗筐的传送方向；
4、所述清洗筐位于所述周转筐的下方，所述清洗筐包括筒形的且上侧开设有进料口的第一本体、可翻转地盖设于所述进料口处的盖板、一组对称地设于所述第一本体两端的挂耳，所述清洗筐通过所述挂耳挂设于所述第二传送机构上；所述用于超声清洗的装料线还包括设于所述机架上的且用于托举所述清洗筐并将其托入托出所述机架的托举机构；
5、所述漏斗具有工作位置，所述漏斗处于所述工作位置时，所述漏斗的顶部开口低于所述周转筐，所述漏斗的底部开口正对所述进料口。
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7、优选地，所述第二传送机构包括两组沿垂直于所述清洗筐的传送方向间隔排列的传动单元，每组所述传动单元均包括一组沿第二方向间隔排列的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的主动齿轮和从动齿轮、传动地张紧在所述主动齿轮和所述从动齿轮外侧的传动链，所述第二传送机构还包括设于所述机架上的且用于驱动两组所述主动齿轮同步转动的驱动电机，所述第二方向平行于所述清洗筐的传送方向。
8、更优选地，两条所述传动链用于一一对应地支撑一组所述挂耳。
9、优选地，所述用于超声清洗的装料线还包括设于所述机架上的且用于驱动所述漏斗做升降运动的第一驱动缸。
10、优选地，所述托举机构包括两组沿所述清洗筐的传送方向依次排列的托举单元，每组所述托举单元均包括设于所述机架上的第二驱动缸、一端可绕第一轴心线转动地设于所述第二驱动缸上的托举臂、设于所述机架上的且用于支撑所述托举臂的支撑组件；所述第二驱动缸的推杆做伸缩运动时，所述托举臂用于托举所述清洗筐的另一端绕所述第一轴心线转动上升或转动下降。
11、更优选地，所述推杆的伸缩方向平行于所述清洗筐的传送方向。
12、更优选地，所述第一轴心线垂直于所述清洗筐的传送方向，两者分别沿水平方向设置。
13、更优选地，所述支撑组件包括设于所述机架上的第二本体、可升降地设于所述第二本体中的且用于支撑所述托举臂的支撑柱。
14、优选地，所述盖板可绕第二轴心线翻转地设于所述第一本体上，所述第二轴心线平行于所述清洗筐的轴向，所述清洗筐还包括用于将所述盖板锁紧在所述第一本体上的锁紧件。
15、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术用于超声清洗的装料线，通过第一传送机构和第二传送机构分别传送周转筐和清洗筐，能够节省人工；通过可升降地设于机架沿传送方向末端的漏斗连通周转筐和清洗筐，由于漏斗开口上大下小，能够降低对周转筐倾倒的角度要求，降低装料难度，避免待清洗件掉落，并消除由于待清洗件掉落带来的安全隐患。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于超声清洗的装料线，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的且用于传送周转筐的第一传送机构、设于所述机架上的且用于传送清洗筐的第二传送机构、可升降地设于所述机架沿传送方向末端的漏斗；所述周转筐的传送方向平行于所述清洗筐的传送方向；
2.根据权利要求1所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述第一传送机构包括多个沿第一方向依次排列的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的传送辊，所述第一方向平行于所述周转筐的传送方向。
3.根据权利要求1所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述第二传送机构包括两组沿垂直于所述清洗筐的传送方向间隔排列的传动单元，每组所述传动单元均包括一组沿第二方向间隔排列的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的主动齿轮和从动齿轮、传动地张紧在所述主动齿轮和所述从动齿轮外侧的传动链，所述第二传送机构还包括设于所述机架上的且用于驱动两组所述主动齿轮同步转动的驱动电机，所述第二方向平行于所述清洗筐的传送方向。
4.根据权利要求3所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：两条所述传动链用于一一对应地支撑一组所述挂
5.根据权利要求1所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述用于超声清洗的装料线还包括设于所述机架上的且用于驱动所述漏斗做升降运动的第一驱动缸。
6.根据权利要求1所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述托举机构包括两组沿所述清洗筐的传送方向依次排列的托举单元，每组所述托举单元均包括设于所述机架上的第二驱动缸、一端可绕第一轴心线转动地设于所述第二驱动缸上的托举臂、设于所述机架上的且用于支撑所述托举臂的支撑组件；所述第二驱动缸的推杆做伸缩运动时，所述托举臂用于托举所述清洗筐的另一端绕所述第一轴心线转动上升或转动下降。
7.根据权利要求6所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述推杆的伸缩方向平行于所述清洗筐的传送方向。
8.根据权利要求6所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述第一轴心线垂直于所述清洗筐的传送方向，两者分别沿水平方向设置。
9.根据权利要求6所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述支撑组件包括设于所述机架上的第二本体、可升降地设于所述第二本体中的且用于支撑所述托举臂的支撑柱。
10.根据权利要求1所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述盖板可绕第二轴心线翻转地设于所述第一本体上，所述第二轴心线平行于所述清洗筐的轴向，所述清洗筐还包括用于将所述盖板锁紧在所述第一本体上的锁紧件。
...【技术特征摘要】
1.一种用于超声清洗的装料线，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的且用于传送周转筐的第一传送机构、设于所述机架上的且用于传送清洗筐的第二传送机构、可升降地设于所述机架沿传送方向末端的漏斗；所述周转筐的传送方向平行于所述清洗筐的传送方向；
2.根据权利要求1所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述第一传送机构包括多个沿第一方向依次排列的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的传送辊，所述第一方向平行于所述周转筐的传送方向。
3.根据权利要求1所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述第二传送机构包括两组沿垂直于所述清洗筐的传送方向间隔排列的传动单元，每组所述传动单元均包括一组沿第二方向间隔排列的且分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的主动齿轮和从动齿轮、传动地张紧在所述主动齿轮和所述从动齿轮外侧的传动链，所述第二传送机构还包括设于所述机架上的且用于驱动两组所述主动齿轮同步转动的驱动电机，所述第二方向平行于所述清洗筐的传送方向。
4.根据权利要求3所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：两条所述传动链用于一一对应地支撑一组所述挂耳。
5.根据权利要求1所述的用于超声清洗的装料线，其特征在于：所述用于超声清洗的装料线还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：程飞，
申请(专利权)人：张家港市科宇信超声有限公司，
类型：新型
国别省市：
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