【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工，更具体地说，它涉及一种自动可调式的支撑架装置及使用方法。
技术介绍
1、在钢材生产过程中，产品需要经过抽样探伤检测合格后才能出货。目前探伤试样钢种多、规格多，而且探伤批量大。样棒在进行超声波探伤前需要经过加工处理，目前的加工设备为45°斜导轨设备，探伤试样装夹频繁，存在以下问题：探伤试样的检测需要整支样棒进行表面超声波水浸探伤，但试样单件重量约为30-40kg，由于加工设备的基准面呈45°斜导轨的结构，装夹试样卡钳并没有支撑试样的受力点，需要人工在两个卡钳中间支撑，经常因样棒过重而人力无法支撑造成样棒掉落，而且加工设备两边的卡钳间距过窄，在装夹过程中可能造成安全隐患。另外，频繁拆装样棒以及人工支撑样棒的劳动强度很大，加工效率也很低，影响探伤检测的效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动可调式的支撑架装置及使用方法，有效提升了样棒在加工设备上的装夹效率，消除了装夹过程中的不安全因素。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种自动可调式的支撑架装置，用于加工设备内，包括底座、液压伸缩杆和支撑托，所述底座固定设置于加工设备的机身内，两个液压伸缩杆并排设置于底座上，其中，所述液压伸缩杆的缸体垂直设置于底座上，所述液压伸缩杆的伸缩杆件朝上，且所述液压伸缩杆的伸缩杆件顶端与支撑托的底面固定连接。
4、在其中一个实施例中，所述支撑托为l形结构，包括横板和竖板，所述横板的
5、在其中一个实施例中，所述竖板远离加工设备，且所述竖板的高度大于或等于样棒的半径。
6、在其中一个实施例中，所述横板底面与液压伸缩杆连接的位置处于横板远离竖板的底面侧边，所述横板的长度大于样棒的半径。
7、在其中一个实施例中，所述横板的长度小于样棒的直径，所述横板的长度小于或等于竖板的高度，所述横板的宽度等于液压伸缩杆。
8、在其中一个实施例中，所述底座沿长度方向设置滑槽，所述滑槽内设置两个滑块，两个液压伸缩杆分别设置于两个滑块上，所述底座的侧面沿长度方法设置多个螺孔，多个所述螺孔均通向滑槽侧面，螺栓旋入螺孔内与滑块抵接，将滑块固定在底座内。
9、在其中一个实施例中，所述底座的外侧面可拆卸地设置安装部，所述安装部的数量为两个，与两个液压支撑杆对应，所述安装部处于横板的正下方，所述安装部上设置测距传感器，所述横板的底面设置与测距传感器配合的检测板。
10、在其中一个实施例中，所述安装部朝向底座的一面设置磁体，通过磁吸的方式与底座连接。
11、在其中一个实施例中，所述安装部横向设置连接通孔，所述连接通孔与所述底座侧面的螺孔适配，螺栓穿过安装部的连接通孔与底座螺孔螺纹连接，将安装部、底座和滑块三者固定，其中，所述螺栓内还设置螺母，所述螺母处于安装部远离底座的侧面外，将安装部与底座锁紧。
12、一种自动可调式的支撑架装置的使用方法，包括装载、加工和卸料，如下：
13、装载：控制液压伸缩杆将两个支撑托调整至最低的位置，然后将样棒置于两个支撑托上，随后控制液压伸缩杆驱使支撑托升起，直至样棒两端与加工设备的两个卡钳对齐，两个卡钳固定样棒；
14、加工：加工设备对样品进行加工处理，在加工处理过程中，维持至少一个支撑托的高度不变，配合两个卡钳稳定样棒；
15、其中，当加工位置被其中一个支撑托遮挡时，将遮挡加工位置的支撑托下降，远离样棒，另一个支撑托维持高度不变，与样棒接触；
16、卸料：完成样棒的加工处理后，两个支撑托保持与样棒的接触，两边的卡钳与样棒分离，随后液压伸缩杆控制两个支撑托同步下降至极限位置，样棒下料。
17、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
18、本专利技术实现了一人独立操作，有效提升了样棒在加工设备上的装夹效率，而且本专利技术的支撑架装置能够满足多种规格试样装夹支撑要求，具有装夹简易、快速的优点，另外，本专利技术避免了加工设备夹紧样棒时人手处于钳口内活动的情况，消除了装夹过程中的不安全因素，有效保证了超声波探伤试样交货及检测周期。
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1.一种自动可调式的支撑架装置，用于加工设备内，其特征在于，包括底座(1)、液压伸缩杆(2)和支撑托(3)，所述底座(1)固定设置于加工设备的机身内，两个液压伸缩杆(2)并排设置于底座(1)上，其中，所述液压伸缩杆(2)的缸体垂直设置于底座(1)上，所述液压伸缩杆(2)的伸缩杆件朝上，且所述液压伸缩杆(2)的伸缩杆件顶端与支撑托(3)的底面固定连接。
2.如权利要求1所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述支撑托(3)为L形结构，包括横板(4)和竖板(5)，所述横板(4)的底面与液压伸缩杆(2)连接，所述竖板(5)设置于横板(4)顶面的侧边上方。
3.如权利要求2所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述竖板(5)远离加工设备，且所述竖板(5)的高度大于或等于样棒的半径。
4.如权利要求2所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述横板(4)底面与液压伸缩杆(2)连接的位置处于横板(4)远离竖板(5)的底面侧边，所述横板(4)的长度大于样棒的半径。
5.如权利要求4所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述横板(4)
6.如权利要求1-5任一项所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述底座(1)沿长度方向设置滑槽(6)，所述滑槽(6)内设置两个滑块(7)，两个液压伸缩杆(2)分别设置于两个滑块(7)上，所述底座(1)的侧面沿长度方法设置多个螺孔，多个所述螺孔均通向滑槽(6)侧面，螺栓旋入螺孔内与滑块(7)抵接，将滑块(7)固定在底座(1)内。
7.如权利要求6所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述底座(1)的外侧面可拆卸地设置安装部(8)，所述安装部(8)的数量为两个，与两个液压支撑杆对应，所述安装部(8)处于横板(4)的正下方，所述安装部(8)上设置测距传感器，所述横板(4)的底面设置与测距传感器配合的检测板。
8.如权利要求7所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述安装部(8)朝向底座(1)的一面设置磁体，通过磁吸的方式与底座(1)连接。
9.如权利要求7所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述安装部(8)横向设置连接通孔，所述连接通孔与所述底座(1)侧面的螺孔适配，螺栓穿过安装部(8)的连接通孔与底座(1)螺孔螺纹连接，将安装部(8)、底座(1)和滑块(7)三者固定，其中，所述螺栓内还设置螺母，所述螺母处于安装部(8)远离底座(1)的侧面外，将安装部(8)与底座(1)锁紧。
10.一种如权利要求1所述的自动可调式的支撑架装置的使用方法，其特征在于，包括装载、加工和卸料，如下：
...【技术特征摘要】
1.一种自动可调式的支撑架装置，用于加工设备内，其特征在于，包括底座(1)、液压伸缩杆(2)和支撑托(3)，所述底座(1)固定设置于加工设备的机身内，两个液压伸缩杆(2)并排设置于底座(1)上，其中，所述液压伸缩杆(2)的缸体垂直设置于底座(1)上，所述液压伸缩杆(2)的伸缩杆件朝上，且所述液压伸缩杆(2)的伸缩杆件顶端与支撑托(3)的底面固定连接。
2.如权利要求1所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述支撑托(3)为l形结构，包括横板(4)和竖板(5)，所述横板(4)的底面与液压伸缩杆(2)连接，所述竖板(5)设置于横板(4)顶面的侧边上方。
3.如权利要求2所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述竖板(5)远离加工设备，且所述竖板(5)的高度大于或等于样棒的半径。
4.如权利要求2所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述横板(4)底面与液压伸缩杆(2)连接的位置处于横板(4)远离竖板(5)的底面侧边，所述横板(4)的长度大于样棒的半径。
5.如权利要求4所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所述横板(4)的长度小于样棒的直径，所述横板(4)的长度小于或等于竖板(5)的高度，所述横板(4)的宽度等于液压伸缩杆(2)。
6.如权利要求1-5任一项所述的自动可调式的支撑架装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹贤翔，赵建江，刘海文，李书红，何益定，王斌，张昊，王川，李远旺，刘付伟，张光亮，芦家伟，
申请(专利权)人：广东韶钢工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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