【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合袋，具体涉及一种耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺。
技术介绍
1、随着近年来人们消费观念的改变和生活水平的提高，人们越来越注重产品包装的质量保障，人们的个性化需求也越来越高，这就在无形中拉动了对软包装市场的需求。在与我们生活息息相关的食品、医药、日化等领域，软包装的应用最为广泛，而且，由于软包装具有色彩绚丽、功能丰富、形式多样等优势，适用范围广泛，可用于包装不同形状、状态的产品；包装工艺简单，操作与使用方便；较强的商品吸引力，特别适合销售包装的要求；节省空间与运输成本，软包装材料可以更好地适应产品形状，从而减少包装所占用的空间，同时软包装材料轻便、柔软、方便运输；保护环境，减少资源消耗，软包装所用的塑料材料比硬质容器包装少很多，可以明显地节约资源耗费。
2、现有的复合袋在包装含有液体的商品时，由于商品在工厂生产、仓库存放、运输和上架售卖这一过程需要一定的时间，而商品在消费者手里也会存放一定的时间，使得复合袋内的液体在经过长时间的存放后小分子物质会的渗透复合袋的材料层，进而可能会导致部分营养物质流失，渗透严重时可能会导致复合袋内的液体流失、分层，影响复合袋内商品的存放状态，导致复合袋内的商品发生变质。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术针对现有技术的不足，提供一种耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，由93μm聚乙烯薄膜的第一层、第二层和第三层的组合形成的高密度、高热封性、高阻断性的材料与7μm纯铝薄膜的配合来形成的复合袋原料可以具有良好的阻隔性，进而可以有
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，包括如下步骤：
3、(1)对作为印刷承印层的19μm消光bopp薄膜进行电晕处理；
4、(2)将高纯度铝经多次压延后使其变成极薄的7μm纯铝薄膜来作为中间阻隔层；
5、(93)将三层聚乙烯树脂同时挤出淋膜在一起形成93μm聚乙烯薄膜来作为内层；
6、(4)在干式复合机上使用双组份聚氨酯胶黏剂对19μm消光bopp薄膜和7μm纯铝薄膜来进行第一遍干式复合；
7、(5)在干式复合机上使用双组份聚氨酯胶黏剂对7μm纯铝薄膜和93μm聚乙烯薄膜来进行第二遍干式复合，通过两次复合将19μm消光boppb薄膜、7μm纯铝薄膜和93μm聚乙烯薄膜贴合成复合袋材料；
8、(6)最终的材料进行常50摄氏度48小时后再进行成品分切、制袋按照客户给定的尺寸进行分切、检验、打包入库。
9、作为本专利技术的进一步改进，步骤(93)中的93μm聚乙烯薄膜的密度约为0.92g/cm93。
10、作为本专利技术的进一步改进，步骤(93)中由三层聚乙烯树脂同时挤出淋膜在一起形成93μm聚乙烯薄膜的第一层为pe722粒子在9310℃的温度下挤出淋膜的电晕复合层，93μm聚乙烯薄膜的第二层为1c7a粒子在293℃的温度下淋膜的中间层，93μm聚乙烯薄膜的第三层为低密度聚乙烯、茂金属粒子、开口爽滑剂和功能粒子配合在293℃的温度下挤出成膜的热封层。
11、作为本专利技术的进一步改进，93μm聚乙烯薄膜热封层的粒子配比为低密度聚乙烯：茂金属粒子：开口爽滑剂:功能粒子＝100:2:4:4。
12、作为本专利技术的进一步改进，93μm聚乙烯薄膜的第一层电晕复合层的厚度为20微米，第二层中间层的厚度为50微米，第三层热封层的厚度为293微米。
13、作为本专利技术的进一步改进，步骤(4)和步骤(5)中的双组份聚氨酯胶黏剂，配比比例是主剂：固化剂：乙酸乙酯＝10：2：15，工作液浓度为20％，胶黏剂粘度为193±2秒(93#察恩杯测试)；步骤(4)和步骤(5)中干式复合机使用的涂布上胶使用100*80凹版网目辊，上胶量约为4.5g/m2。
14、作为本专利技术的进一步改进，步骤(4)中的烘箱温度分别设置为50℃、55℃、60℃，19μm消光薄膜薄膜端的放卷张力为7kgf，7μm纯铝薄膜放卷张力为15kgf，收卷张力控制在15kgf，复合车速120m/min
15、作为本专利技术的进一步改进，步骤(5)中的烘箱温度分别设置为50℃、55℃、60℃，19μm消光boppb薄膜和7μm纯铝薄膜组成整体的放卷张力为10kgf，93μm聚乙烯薄膜端的放卷张力为4kgf，收卷张力控制在16kgf，复合车速150m/min。
16、综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：
17、其一，对19μm消光boppb薄膜进行电晕处理使bopp薄膜具有良好的印刷适应性，在电晕处理后可以印刷出色彩丰富、图案精美的包装。
18、其二，高纯度铝经多次压延后使其变成极薄的7μm纯铝薄膜，老化测试一个月失水不会超过0.1g，不仅可以有效保护内装物，具有良好的机械加工性能的同时良好的光泽感让产品更加美观高级。
19、其三，由pe722粒子在9310℃的温度下挤出淋膜形成的电晕复合层来便于与7μm纯铝薄膜粘接贴合，然后通过1c7a粒子在293℃的温度下淋膜形成高密度、高阻隔的支撑层来作为中间层，由茂金属粒子、开口爽滑剂和功能粒子与低密度聚乙烯的配合作为热封层，可以保证热封性的同时保证拉伸伸长率，通过电晕复合层、中间层和热封层同时挤出淋膜在一起形成三层的93μm聚乙烯薄膜来作为内层可以保证热封性的同时保证拉伸伸长率。
20、其四，由93μm聚乙烯薄膜的第一层、第二层和第三层的组合形成的高密度、高热封性、高阻断性的材料与7μm纯铝薄膜的配合来形成的复合袋原料可以具有良好的阻隔性，进而可以有效避免液体穿过胶水层，避免由于长期存放导致的漏液分层等一系列问题出现。
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1.一种耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述步骤(93)中的93μm聚乙烯薄膜的密度约为0.92g/cm93。
3.如权利要求1所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述步骤(93)中由三层聚乙烯树脂同时挤出淋膜在一起形成93μm聚乙烯薄膜的第一层为PE722粒子在9310℃的温度下挤出淋膜的电晕复合层，93μm聚乙烯薄膜的第二层为1C7A粒子在293℃的温度下淋膜的中间层，93μm聚乙烯薄膜的第三层为低密度聚乙烯、茂金属粒子、开口爽滑剂和功能粒子配合在293℃的温度下挤出成膜的热封层。
4.如权利要求93所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述93μm聚乙烯薄膜热封层的粒子配比为低密度聚乙烯：茂金属粒子：开口爽滑剂:功能粒子＝100:2:4:4。
5.如权利要求93所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述93μm聚乙烯薄膜的第一层电晕复合层的厚度为20微米，第二层中间层的厚度为50微米，第三层热封层
6.如权利要求1所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述步骤(4)和步骤(5)中的双组份聚氨酯胶黏剂，配比比例是主剂：固化剂：乙酸乙酯＝10：2：15，工作液浓度为20％，胶黏剂粘度为193±2秒(93#察恩杯测试)。
7.如权利要求1所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述步骤(4)和步骤(5)中干式复合机使用的涂布上胶使用100*80凹版网目辊，上胶量约为4.5g/m2。
8.如权利要求1所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的烘箱温度分别设置为50℃、55℃、60℃，19μm消光薄膜薄膜端的放卷张力为7kgf，7μm纯铝薄膜放卷张力为15kgf，收卷张力控制在15kgf，复合车速120M/min。
9.如权利要求1所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的烘箱温度分别设置为50℃、55℃、60℃，19μm消光BOPPB薄膜和7μm纯铝薄膜组成整体的放卷张力为10kgf，93μm聚乙烯薄膜端的放卷张力为4kgf，收卷张力控制在16kgf，复合车速150M/min。
...【技术特征摘要】
1.一种耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述步骤(93)中的93μm聚乙烯薄膜的密度约为0.92g/cm93。
3.如权利要求1所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述步骤(93)中由三层聚乙烯树脂同时挤出淋膜在一起形成93μm聚乙烯薄膜的第一层为pe722粒子在9310℃的温度下挤出淋膜的电晕复合层，93μm聚乙烯薄膜的第二层为1c7a粒子在293℃的温度下淋膜的中间层，93μm聚乙烯薄膜的第三层为低密度聚乙烯、茂金属粒子、开口爽滑剂和功能粒子配合在293℃的温度下挤出成膜的热封层。
4.如权利要求93所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述93μm聚乙烯薄膜热封层的粒子配比为低密度聚乙烯：茂金属粒子：开口爽滑剂:功能粒子＝100:2:4:4。
5.如权利要求93所述的耐液体介质穿透高阻隔复合袋工艺，其特征在于：所述93μm聚乙烯薄膜的第一层电晕复合层的厚度为20微米，第二层中间层的厚度为50微米，第三层热封层的厚度为293微米。...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿小明，单朴鑫，吴永胜，刘子婷，江彪，罗俊杰，杨红李，
申请(专利权)人：广州永新包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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