【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料结构件胶接装配，具体地，涉及国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法。
技术介绍
1、目前国内外在运载领域的结构中，复材化的趋势十分明显。碳纤维面板蜂窝夹层复合材料结构作为一种常用的超轻质结构形式，目前在国外先进的重型运载结构中已大量应用。
2、在国内，碳纤维面板蜂窝夹层结构在卫星箱板类结构和空间飞行器中心承力筒等结构中应用较多，一般为刚度设计，轴向载荷较小、热环境不严酷、无操作口等大开口带来的整体承载削弱，整体结构的强度剩余系数比较大，很少进行静力破坏试验考核。端框和夹层结构两个刚对刚胶接质量直接影响舱段的承载。若在胶接面存在过多缺陷会导致整体在压缩载荷下端框插入蜂窝结构中，使得整体提前失去承载能力。所以如何准确控制大直径的端框加工精度和蜂窝夹层结构精度、尽量减少胶接面缺陷、保证胶接质量为该舱段制造的关键。
3、因此，研发一种国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配的工艺方法非常必要。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种国产碳纤维大口径夹层筒及其胶接装配方法。
2、根据本专利技术提供的一种国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，包括：
3、步骤s1：国产碳纤维内蒙皮、外蒙皮与蜂窝芯子之间热压成型，端框位置采用金属预制块占位；
4、步骤s2：拆卸金属预制块，采用激光扫描设备扫描内外蒙皮与端框的胶接面，获取扫描点云；
5、步骤s3：根据扫描点云计算端框内/外侧尺寸精加工端框，预装
6、步骤s4：在蒙皮预设位置打透气孔，端框在上，筒体在下，分两次胶接端框，均压板侧向螺钉施压固定。
7、优选地，所述步骤s1采用：国产碳纤维内蒙皮、外蒙皮与蜂窝芯子之间采用中温固化胶膜j-78b热压成型。
8、优选地，所述步骤s3采用：根据扫描点云计算端框内、外圆的周长；将内、外圆的周长换算为内、外圆的直径；基于内、外圆的直径拟合精加工端框内、外圆。
9、优选地，所述步骤s4采用：在蒙皮预设位置上设置透气孔，所述透气孔环向分布，且透气孔间距为预设值。
10、优选地，所述步骤s4采用：端框在上、筒体在下，胶接面均匀涂上j-133常温胶实现胶接装配。
11、优选地，所述步骤s4采用：采用均压板侧向螺钉定力矩施压常温固定。
12、优选地，所述步骤s4采用：先胶接上端框，固化完成后，产品翻身，保持下端框在上、筒体在下胶接面涂胶固化，固化24小时后脱模。
13、根据本专利技术提供的一种国产碳纤维大口径夹层筒，采用上述所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法装配而成。
14、优选地，包括：承力筒筒体；在所述承力筒筒体两端带有整体金属端框。
15、优选地，所述承力筒筒体为直径为3.5～5m的蒙皮蜂窝夹层结构。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
17、1、本专利技术通过激光扫描筒体内/外蒙皮的实际轮廓，确定上下端框的胶接面侧壁加工直径，降低了胶接间隙波动区间，提升了端框与蒙皮之间胶层厚度均匀性，实现了厚度在0.1～0.3mm技术效果；
18、2、本专利技术采用在内/外蒙皮上与端框胶接下部1/3区域加工透气孔，减少刚刚胶接时憋气、透胶和注胶位置，减少胶接缺陷，实现了胶接位置无损探伤缺陷面积占总面积的＜1％的技术效果；
19、3、本专利技术中上/下端框胶接时，均是端框在上、筒体在下的方式，避免了胶液由于重力下流出的问题，提高了刚刚胶接的胶接质量，实现了上下端框胶接位置均无超过200mm2的技术效果。
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1.一种国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤S1采用：国产碳纤维内蒙皮、外蒙皮与蜂窝芯子之间采用中温固化胶膜J-78B热压成型。
3.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤S3采用：根据扫描点云计算端框内、外圆的周长；将内、外圆的周长换算为内、外圆的直径；基于内、外圆的直径拟合精加工端框内、外圆。
4.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤S4采用：在蒙皮预设位置上设置透气孔，所述透气孔环向分布，且透气孔间距为预设值。
5.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤S4采用：端框在上、筒体在下，胶接面均匀涂上J-133常温胶实现胶接装配。
6.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤S4采用：采用均压板侧向螺钉定力矩施压常温固定。
7.根据权利要求1所述的国产碳纤维大
8.一种国产碳纤维大口径夹层筒，其特征在于，采用权利要求1至9任意一项所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法装配而成。
9.根据权利要求8所述的国产碳纤维大口径夹层筒，其特征在于，包括：承力筒筒体；在所述承力筒筒体两端带有整体金属端框。
10.根据权利要求8所述的国产碳纤维大口径夹层筒，其特征在于，所述承力筒筒体为直径为3.5～5m的蒙皮蜂窝夹层结构。
...【技术特征摘要】
1.一种国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤s1采用：国产碳纤维内蒙皮、外蒙皮与蜂窝芯子之间采用中温固化胶膜j-78b热压成型。
3.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤s3采用：根据扫描点云计算端框内、外圆的周长；将内、外圆的周长换算为内、外圆的直径；基于内、外圆的直径拟合精加工端框内、外圆。
4.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤s4采用：在蒙皮预设位置上设置透气孔，所述透气孔环向分布，且透气孔间距为预设值。
5.根据权利要求1所述的国产碳纤维大口径夹层筒胶接装配方法，其特征在于，所述步骤s4采用：端框在上、筒体在下，胶接面均匀涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娟娟，吴文平，余虎，梁燕民，吴鑫锐，董斌，周涛，秦洪远，邱保强，胡宗文，惠效禹，韩文婷，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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