System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种新能源电池冷板焊接设备制造技术_技高网

一种新能源电池冷板焊接设备制造技术

技术编号:42834489 阅读:2 留言:0更新日期:2024-09-24 21:07
本发明专利技术涉及水冷板焊接领域,尤其涉及一种新能源电池冷板焊接设备。包括有高频钎焊机、导轨、活动架、固定杆、导线环、导线轮等,导轨安装于高频钎焊机上,活动架滑动安装于导轨上,固定杆安装于活动架上,固定杆用于对绕有钎料的卷筒进行限位,活动架上间隔安装有导线环,导线轮转动连接于活动架上。本发明专利技术通过上料机构、平移机构、切断机构和拨料机构配合,能够自动将钎料切断并围在电池冷却板的接缝处,再使钎料贴紧在电池冷却板的接缝处,之后自动将电池冷却板随同钎料一同移入高频钎焊机的感应线圈内,再利用高频钎焊机对电池冷却板进行钎焊,如此,即可自动完成对电池冷却板的钎焊,不仅使用方便,省时省力,而且效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水冷板焊接领域,尤其涉及一种新能源电池冷板焊接设备


技术介绍

1、随着全球新能源的快速发展,锂离子电池作为核心储能部件,其性能、安全性和成本效率成为了行业关注的焦点;为了提升电池的热管理能力,确保电池在各种工况下都能保持最佳工作温度,冷却板(也称为冷板)技术被广泛应用;冷板通过高效的热交换机制,帮助电池组散热或保温,延长电池寿命,提高整体系统安全性与稳定性;因此,新能源电池冷却板(冷板)的焊接是一个关键工艺步骤,在对电池冷却板焊接后,可以确保冷却板与电池包的其他部件(如水管接口、框架结构等)之间形成坚固、可靠的连接;这种连接对于维持电池系统的结构稳定性和密封性至关重要,有助于防止冷却液泄露,确保热管理系统正常运行。

2、现如今,在对电池冷却板进行焊接时,通常会采用高频钎焊的工艺,高频钎焊是一种利用低熔点填充材料(钎料)在母材不熔化的情况下形成焊接接头的工艺,在对电池冷却板进行高频钎焊时,由人工提前裁切一段长度合适的钎料,然后将钎料放置在接缝处,再利用高频电流通过感应线圈产生涡流,使钎料局部加热至钎焊温度,直至钎料熔化在接缝处,从而完成对电池冷却板的焊接;但是,上述方式在操作时,不仅需要人工提前裁切一段长度合适的钎料,而且需要由人工将钎料围绕电池冷却板后放置在接缝处,导致不仅操作麻烦,费时费力,而且效率较低。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供一种新能源电池冷板焊接设备,能够解决现如今在对电池冷却板进行高频钎焊时,需要由人工提前裁切一段长度合适的钎料,并且需要由人工将钎料围绕电池冷却板后放置在接缝处,导致不仅操作麻烦,费时费力,而且效率较低的缺点。

2、技术方案是:一种新能源电池冷板焊接设备,包括有工作台和高频钎焊机,还包括有导轨、活动架、固定杆、导线环、导线轮、电动推杆、双向气缸、活动板、夹块、上料机构、平移机构、切断机构、拨料机构和推动机构,导轨安装于高频钎焊机上,活动架滑动安装于导轨上,固定杆安装于活动架上,固定杆用于对绕有钎料的卷筒进行限位,活动架上间隔安装有导线环,导线轮转动连接于活动架上,电动推杆安装于活动架上,双向气缸连接于电动推杆的伸缩杆上,双向气缸两侧的伸缩杆上均连接有活动板,夹块转动连接于活动板上,且夹块用于夹住钎料的一端,上料机构用于对电池冷却板进行上料,平移机构用于驱动活动架在导轨上进行平移,切断机构用于将钎料进行切断,拨料机构用于拨动切断的钎料进行首尾相接,推动机构用于将钎料的端口进行推出。

3、进一步地,上料机构包括有机器臂和电动吸盘,机器臂安装于工作台上,机器臂上间隔设置有电动吸盘,电动吸盘用于对电池冷却板进行吸附。

4、进一步地,平移机构包括有丝杆和伺服电机,丝杆转动连接于导轨内,且活动架与丝杆螺纹连接,伺服电机安装于导轨上,且伺服电机的输出轴与丝杆连接。

5、进一步地,切断机构包括有切刀、旋转块、扭簧、连杆和旋转杆,切刀滑动设置于活动架内,旋转块转动安装于活动架上,旋转块上开有滑槽,切刀能在滑槽内进行活动,扭簧两端分别连接于活动架和旋转块上,连杆连接于其中一块活动板上,旋转杆转动连接于连杆上,且旋转杆活动时与旋转块接触。

6、进一步地,推动机构包括有推块和弹簧ⅰ,推块滑动设置于活动架内,且推块用于将钎料的端口进行推出,弹簧ⅰ两端分别连接于活动架和推块上。

7、进一步地,拨料机构包括有连接框、活动框、弹簧ⅱ、连接绳、减速电机和拨杆,连接框连接于双向气缸上,活动框滑动连接于连接框上,弹簧ⅱ两端分别连接于连接框和活动框上,连接绳两端分别连接于活动框和活动板上,减速电机安装于活动框上,拨杆连接于减速电机的输出轴上,且拨杆用于拨动切断的钎料进行首尾相接。

8、进一步地,拨料机构还包括有滚轮,活动框上间隔转动连接有滚轮,滚轮用于压住切断后的钎料。

9、进一步地,还包括有电动滚刷,活动架上安装有电动滚刷,电动滚刷用于将钎料拨动至电池冷却板的接缝处。

10、本专利技术的有益效果:1、本专利技术通过上料机构、平移机构、切断机构和拨料机构配合,能够自动将钎料切断并围在电池冷却板的接缝处,再使钎料贴紧在电池冷却板的接缝处,之后自动将电池冷却板随同钎料一同移入高频钎焊机的感应线圈内,再利用高频钎焊机对电池冷却板进行钎焊,如此,即可自动完成对电池冷却板的钎焊,不仅使用方便,省时省力,而且效率较高。

11、2、本专利技术通过设置推动机构,能够利用推块将绕在卷筒上的钎料首端进行推出,使钎料首端成l形,之后通过夹块复位即可自动夹住钎料的l形端口,从而实现自动对钎料的端口进行夹持,以便下次进行使用。

12、3、本专利技术通过设置电动滚刷,能够利用电动滚刷将钎料拨动至电池冷却板的接缝处,以防钎料距离电池冷却板的接缝处过远影响后续的钎焊效果。

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【技术保护点】

1.一种新能源电池冷板焊接设备,包括有工作台(1)和高频钎焊机(2),其特征在于,还包括有导轨(3)、活动架(4)、固定杆(5)、导线环(6)、导线轮(7)、电动推杆(8)、双向气缸(9)、活动板(10)、夹块(11)、上料机构、平移机构、切断机构、拨料机构和推动机构,导轨(3)安装于高频钎焊机(2)上,活动架(4)滑动安装于导轨(3)上,固定杆(5)安装于活动架(4)上,固定杆(5)用于对绕有钎料(102)的卷筒(101)进行限位,活动架(4)上间隔安装有导线环(6),导线轮(7)转动连接于活动架(4)上,电动推杆(8)安装于活动架(4)上,双向气缸(9)连接于电动推杆(8)的伸缩杆上,双向气缸(9)两侧的伸缩杆上均连接有活动板(10),夹块(11)转动连接于活动板(10)上,且夹块(11)用于夹住钎料(102)的一端,上料机构用于对电池冷却板(103)进行上料,平移机构用于驱动活动架(4)在导轨(3)上进行平移,切断机构用于将钎料(102)进行切断,拨料机构用于拨动切断的钎料(102)进行首尾相接,推动机构用于将钎料(102)的端口进行推出。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,上料机构包括有机器臂(12)和电动吸盘(13),机器臂(12)安装于工作台(1)上,机器臂(12)上间隔设置有电动吸盘(13),电动吸盘(13)用于对电池冷却板(103)进行吸附。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,平移机构包括有丝杆(14)和伺服电机(15),丝杆(14)转动连接于导轨(3)内,且活动架(4)与丝杆(14)螺纹连接,伺服电机(15)安装于导轨(3)上,且伺服电机(15)的输出轴与丝杆(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,切断机构包括有切刀(16)、旋转块(17)、扭簧(18)、连杆(19)和旋转杆(20),切刀(16)滑动设置于活动架(4)内,旋转块(17)转动安装于活动架(4)上,旋转块(17)上开有滑槽(171),切刀(16)能在滑槽(171)内进行活动,扭簧(18)两端分别连接于活动架(4)和旋转块(17)上,连杆(19)连接于其中一块活动板(10)上,旋转杆(20)转动连接于连杆(19)上,且旋转杆(20)活动时与旋转块(17)接触。

5.根据权利要求4所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,推动机构包括有推块(21)和弹簧Ⅰ(22),推块(21)滑动设置于活动架(4)内,且推块(21)用于将钎料(102)的端口进行推出,弹簧Ⅰ(22)两端分别连接于活动架(4)和推块(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,拨料机构包括有连接框(23)、活动框(24)、弹簧Ⅱ(25)、连接绳(26)、减速电机(28)和拨杆(29),连接框(23)连接于双向气缸(9)上,活动框(24)滑动连接于连接框(23)上,弹簧Ⅱ(25)两端分别连接于连接框(23)和活动框(24)上,连接绳(26)两端分别连接于活动框(24)和活动板(10)上,减速电机(28)安装于活动框(24)上,拨杆(29)连接于减速电机(28)的输出轴上,且拨杆(29)用于拨动切断的钎料(102)进行首尾相接。

7.根据权利要求6所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,拨料机构还包括有滚轮(30),活动框(24)上间隔转动连接有滚轮(30),滚轮(30)用于压住切断后的钎料(102)。

8.根据权利要求7所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,还包括有电动滚刷(31),活动架(4)上安装有电动滚刷(31),电动滚刷(31)用于将钎料(102)拨动至电池冷却板(103)的接缝处。

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【技术特征摘要】

1.一种新能源电池冷板焊接设备,包括有工作台(1)和高频钎焊机(2),其特征在于,还包括有导轨(3)、活动架(4)、固定杆(5)、导线环(6)、导线轮(7)、电动推杆(8)、双向气缸(9)、活动板(10)、夹块(11)、上料机构、平移机构、切断机构、拨料机构和推动机构,导轨(3)安装于高频钎焊机(2)上,活动架(4)滑动安装于导轨(3)上,固定杆(5)安装于活动架(4)上,固定杆(5)用于对绕有钎料(102)的卷筒(101)进行限位,活动架(4)上间隔安装有导线环(6),导线轮(7)转动连接于活动架(4)上,电动推杆(8)安装于活动架(4)上,双向气缸(9)连接于电动推杆(8)的伸缩杆上,双向气缸(9)两侧的伸缩杆上均连接有活动板(10),夹块(11)转动连接于活动板(10)上,且夹块(11)用于夹住钎料(102)的一端,上料机构用于对电池冷却板(103)进行上料,平移机构用于驱动活动架(4)在导轨(3)上进行平移,切断机构用于将钎料(102)进行切断,拨料机构用于拨动切断的钎料(102)进行首尾相接,推动机构用于将钎料(102)的端口进行推出。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,上料机构包括有机器臂(12)和电动吸盘(13),机器臂(12)安装于工作台(1)上,机器臂(12)上间隔设置有电动吸盘(13),电动吸盘(13)用于对电池冷却板(103)进行吸附。

3.根据权利要求2所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,平移机构包括有丝杆(14)和伺服电机(15),丝杆(14)转动连接于导轨(3)内,且活动架(4)与丝杆(14)螺纹连接,伺服电机(15)安装于导轨(3)上,且伺服电机(15)的输出轴与丝杆(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池冷板焊接设备,其特征在于,切断机构包括有切刀(16)、旋转块...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨应军汤周伟卢忠武廖鹏程孙伟东陈伯乐成灿覃晓洁
申请(专利权)人:广东东博智能装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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