本发明专利技术涉及一种板材加工用清边设备，包括：上料机构，压紧机构，下料机构；通过在电磁铁通电电磁阀打开，在磁吸力作用下，吸盘上行挤压吸附连接到物料的底侧面后，电磁阀关闭，以对物料形成吸附固定；驱动气缸驱动C形卡接板向上摆动形成让位；然后对应的切割电机启动以驱动对应的锯片转动并横向移动，锯片对物料的外侧进行清边切割；完成外侧清边切割后，固定座继续向内移动至设定位置后，电磁阀打开，吸盘恢复形变以对物料的外侧形成顶推，使物料滑动离开机架并落入承载板上；最后，电磁铁断电，吸盘在弹性件的作用下复位。本发明专利技术在板材的双边清边处理时均能够对板材形成充分固定，从而有效确保板材的双边清边进程可以顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板材加工用设备，具体是指一种板材加工用清边设备。
技术介绍
1、木质板材，特别是压合板材，在完成压合后，需要对其进行清边处理。传统的板材加工用清边设备一般包含固定座、以及可移动设置于固定座上的锯片，通过相应的压接机构以对位于固定座上的板材进行压紧，再通过高速转动的锯片的移动，以实现对板材的清边处理；完成一边清边处理后，再换向对板材进行另一边的清边处理。
2、这样的板材加工用清边设备在使用过程中，存在明显的清边效率低的问题，为此可连续进行清边处理的板材加工用清边设备开始被投入使用。现有的可连续进行清边处理的板材加工用清边设备大多设置有相应的切割槽，通过相应的上料机构将板材的内边传输至位于切割槽内，以对板材的内侧进行清边处理；尔后，上料机构继续对板材进行传输，以将板材的内侧输送至切割槽外部，使板材的前边位于切割槽内，此时，上料机构会对锯片的形成造成位置干涉，只能将其撤下，从而导致对板材的固定效果大打折扣，从而给板材的前侧清边处理造成不良影响，很是麻烦。
3、因此，设计一款在板材的双边清边处理时，均能够对板材形成充分的固定，从而有效确保板材的双边清边进程可以顺利进行的板材加工用清边设备是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术在于一种板材加工用清边设备，该板材加工用清边设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种板材加工用清边设备，包括：</p>4、机架，所述机架的中部横向设置有切割槽，所述切割槽两侧上部的机架上横向可移动安装有一组由相应的切割电机进行驱动的锯片，所述锯片的底端部分别延伸至所述切割槽的下方；
5、上料机构，所述机架的两侧分别纵向设置有与所述切割槽相连通的上料导槽，所述上料机构包含设置于所述上料导槽底侧的固定座，所述固定座分别纵向可移动安装于相应的支架上，固定座的内端向上固接有一相应的支座板，所述支座板向上固接有一相应的固定轴，所述固定轴的顶部分别固接有相应的铁制固定板，所述铁制固定板下侧的固定轴上分别升降安装有相应的吸盘，所述吸盘的内部底侧分别固接有相应的电磁铁，吸盘的外侧底部通过相应的弹性件连接到所述支座板上，所述吸盘的底侧分别向下连接有安装有电磁阀的泄压管；所述支座板的外侧分别可摆动安装有相应的c形卡接板，所述c形卡接板的上部分别向下固接有与所述铁制固定板相对应的压紧板，所述c形卡接板由安装于所述固定座外端部的驱动气缸进行驱动；
6、压紧机构，包含固定设置于所述切割槽外侧的第一压紧气缸、以及固定设置于所述切割槽内侧的第二压紧气缸，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸的活塞杆端分别向下固接有相应的压块；上料前，所述固定座移动至所述支架的外侧，所述驱动气缸驱动所述c形卡接板向上摆动，物料在外界输送机构的传送下被输送至所述支架上；所述驱动气缸驱动所述c形卡接板向下摆动，使所述压紧板下压与所述铁制固定板配合对物料形成夹紧；固定座向内移动以将物料的内侧切割部分传输至所述切割槽内，所述第一压紧气缸的活塞杆伸出，使所述第一压紧气缸上的压块压接到物料上；然后，对应的切割电机启动以驱动对应的锯片转动，随着切割电机与锯片的横向移动，所述锯片对物料的内侧进行清边切割；
7、下料机构，包含设置于所述机架未设有所述上料机构的一侧的承载板；完成内侧清边后，所述固定座继续向内移动以将物料的内侧传输至所述切割槽内侧的机架上，使物料的外侧切割部分位于所述切割槽内；所述第二压紧气缸的活塞杆伸出，使所述第二压紧气缸上的压块压接到物料上；所述电磁铁通电、所述电磁阀打开，在磁吸力作用下，所述吸盘上行挤压吸附连接到物料的底侧面后，所述电磁阀关闭，以对物料形成吸附固定；所述驱动气缸驱动所述c形卡接板向上摆动形成让位；然后，对应的切割电机启动以驱动对应的锯片转动，随着切割电机与锯片的横向移动，所述锯片对物料的外侧进行清边切割；完成外侧清边切割后，所述固定座继续向内移动至设定位置后，所述电磁阀打开，吸盘恢复形变以对物料的外侧形成顶推，使物料滑动离开所述机架并落入所述承载板上；最后，所述电磁铁断电，所述吸盘在弹性件的作用下复位。
8、所述压块的底侧分别固接有相应的振动传感器，所述锯片对物料进行清边切割经过对应的压块时，当对应的压块上的振动传感器在设定时长t1内未检到板材存在振动时，判断所述物料为不合格物料。
9、所述切割槽的下方倾斜设置有一相应的废料导出板，所述废料导出板上间隔设置有若干个相应的开口槽，所述开口槽处分别可摆动安装有相应的下料导板，所述下料导板分别由相应的下料气缸进行驱动。
10、所述清边设备还包括物料挡齐机构，所述物料挡齐机构包含可移动设置于所述支架上的推料板，所述推料板通过带传动方式传动连接到相应的推料电机上，所述机架的外侧分别固接有与所述推料板相对应的挡齐板。
11、所述固定座分别可移动设置于所述支架未设有所述挡齐板的一侧，并由设置于所述支架上的丝杆驱动机构进行驱动。
12、所述切割电机固定安装于相应的电机安装座上，所述电机安装座通过链传动方式传动连接到相应的安装座驱动电机上。
13、所述电机安装座通过相应的衔接杆件分别向下固接有相应的锯片安装座，所述锯片安装座的底侧分别转动安装有相应的驱动轴，所述锯片分别固接到所述驱动轴上，所述驱动轴未安装所述锯片的一侧分别通过带传动方式传动连接到所述切割电机的输出轴端。
14、所述弹性件采用螺旋弹簧，所述铁制固定板的顶面、压紧板的底面分别固接有相应的缓冲橡胶垫。
15、本专利技术的优点：
16、1）本专利技术对上料机构进行了全新的设计，在内侧清边处理时，通过压紧板的下压与铁制固定板配合对物料形成夹紧，从而与第一压紧气缸上的压块配合以对物料形成充分的固定，进而确保内侧清边处理的顺利进行；而在外侧清边处理时，则通过电磁铁通电，以在磁吸力作用下将吸盘上行挤压吸附连接到物料的底侧面，然后再将电磁阀关闭，以对物料形成吸附固定，此时，即可通过驱动气缸驱动c形卡接板向上摆动以形成让位，从而在吸附固定的条件下，与第二压紧气缸上的压块配合以对物料形成充分的固定，进而确保外侧清边处理的顺利进行。如此，即可在板材的双边清边处理时，均能够对物料形成充分的固定，从而有效确保板材的双边清边进程可以顺利。
17、2）本专利技术在完成外侧清边切割后，固定座可继续向内移动至设定位置，然后电磁阀打开，吸盘恢复形变以对物料的外侧形成顶推，使物料滑动离开机架并落入承载板上，从而提升对物料的下料便捷性。
18、3）本专利技术还于压块的底侧分别固接有振动传感器，在锯片对物料进行清边切割经过对应的压块时，当对应的压块上的振动传感器在设定时长t1内未检到板材存在振动时，证明该时长内锯片未接触物料，因此可判断物料存在缺口，因此判定气味为不合格物料，从而提升本专利技术的使用效果。
19、4）本专利技术在判断物料为不合格时，可通过上料机构将物料移动至切割槽内本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种板材加工用清边设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述压块（503）的底侧分别固接有相应的振动传感器，所述锯片（3）对物料进行清边切割经过对应的压块（503）时，当对应的压块（503）上的振动传感器在设定时长t1内未检到板材存在振动时，判断所述物料为不合格物料。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述切割槽（101）的下方倾斜设置有一相应的废料导出板（7），所述废料导出板（7）上间隔设置有若干个相应的开口槽（701），所述开口槽（701）处分别可摆动安装有相应的下料导板（8），所述下料导板（8）分别由相应的下料气缸（9）进行驱动。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述清边设备还包括物料挡齐机构（10），所述物料挡齐机构（10）包含可移动设置于所述支架（402）上的推料板（1001），所述推料板（1001）通过带传动方式传动连接到相应的推料电机（1002）上，所述机架（1）的外侧分别固接有与所述推料板（1001）相对应的挡齐板（1003）。
5.根据权利要求4所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述固定座（401）分别可移动设置于所述支架（402）未设有所述挡齐板（1003）的一侧，并由设置于所述支架（402）上的丝杆驱动机构（11）进行驱动。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述切割电机（2）固定安装于相应的电机安装座（12）上，所述电机安装座（12）通过链传动方式传动连接到相应的安装座驱动电机（13）上。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述电机安装座（12）通过相应的衔接杆件（14）分别向下固接有相应的锯片安装座（15），所述锯片安装座（15）的底侧分别转动安装有相应的驱动轴（16），所述锯片（3）分别固接到所述驱动轴（16）上，所述驱动轴（16）未安装所述锯片（3）的一侧分别通过带传动方式传动连接到所述切割电机（2）的输出轴端。
8.根据权利要求1所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述弹性件（408）采用螺旋弹簧，所述铁制固定板（405）的顶面、压紧板（4012）的底面分别固接有相应的缓冲橡胶垫（17）。
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【技术特征摘要】
1.一种板材加工用清边设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述压块（503）的底侧分别固接有相应的振动传感器，所述锯片（3）对物料进行清边切割经过对应的压块（503）时，当对应的压块（503）上的振动传感器在设定时长t1内未检到板材存在振动时，判断所述物料为不合格物料。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述切割槽（101）的下方倾斜设置有一相应的废料导出板（7），所述废料导出板（7）上间隔设置有若干个相应的开口槽（701），所述开口槽（701）处分别可摆动安装有相应的下料导板（8），所述下料导板（8）分别由相应的下料气缸（9）进行驱动。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用清边设备，其特征在于，所述清边设备还包括物料挡齐机构（10），所述物料挡齐机构（10）包含可移动设置于所述支架（402）上的推料板（1001），所述推料板（1001）通过带传动方式传动连接到相应的推料电机（1002）上，所述机架（1）的外侧分别固接有与所述推料板（1001）相对应的挡齐板（1003）。
【专利技术属性】
技术研发人员：范银进，范锋进，
申请(专利权)人：福建省长汀县顺意机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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