【技术实现步骤摘要】
本申请涉及改性材料，具体涉及一种改性材料的制备装置及制备方法。
技术介绍
1、改性材料是为了改善原有材料的性能而经过特殊处理的材料。通过添加、去除或改变材料的组成，可以赋予材料新的特性，如提高强度、硬度、耐热性、导电性、导热性等，因此，改性材料被广泛应用于汽车、电子、建筑以及航空航天等领域。
2、在部分改性材料的制备过程中，往往会借助卧式混合机将改性材料的多种制备原料进行混合，使得多种制备原料能够在各个方向上相互接触，从而使改性材料的自身性能得到改善。
3、参照公开号为cn116036969a，公开日期为2023年5月2日，名称为一种搅拌混合装置的中国专利申请文件，能够对大体积的物料进行连续的切断上料，同时对小体积的物料进行先存料再不间断的上料，从而使体积差异较大的物料高效混合。
4、参照上述技术方案，在针对颗粒状原料和粉末状原料的混合工作时，由于两者的密度差异，随着搅拌工作的持续开展，粉末状原料有可能出现下沉现象而聚集在卧式混合机的内腔底部，在此情况下继续开展搅拌混合工作时，颗粒状原料和粉末状原料的混合均匀度容易受到一定影响，进而影响到改性材料的最终质量和性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供一种改性材料的制备装置及制备方法，主要用于解决聚集在盛料箱内腔底部的粉末状原料难以与颗粒状原料均匀混合的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供一种改性材料的制备装置及制备方法。
3、第一方面，本申请提供一种改性材料的制备
4、通过采用上述技术方案，盛料箱在传动件的配合下能够基于机架进行往复摆动，使粉末状原料的流动性增加，同时通过落料口、推板和回料口的配合能够使粉末状原料在盛料箱内部进行循环，有利于颗粒状原料和粉末状原料的均匀混合。
5、可选的，所述传动件包括设置在搅拌轴上的主动齿轮，机架上转动连接有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮的边缘处设置有偏心凸块，盛料箱上开设有供偏心凸块插入的条形口。
6、通过采用上述技术方案，盛料箱能够在偏心凸块的正反交替推动下进行往复摆动。
7、可选的，所述盛料箱内壁顶部开设有两个与循环料腔连通的吸尘口，且盛料箱外壁设置有两个与吸尘口一一对应且能够与外部气泵连通的吸尘罩，吸尘罩内部设置有用于阻止粉末状原料通过的滤网，挡板上开设有多个供粉末状原料通过的回流孔。
8、通过采用上述技术方案，以负压吸尘的方式能够将搅拌过程中扬起的粉末状原料由吸尘口吸入循环料腔的顶部，而后粉末状原料会通过回流孔进入循环料腔底部参与循环。
9、可选的，所述气撑的活动段设置有能够抵接滤网的刮板。
10、通过采用上述技术方案，在气撑的伸缩过程中，位于气撑活动段上的刮板能够将附着在滤网上的粉末状原料刮除，以免粉末状原料将滤网堵塞。
11、可选的，所述盛料箱内壁顶部设置有两个与吸尘口一一对应的导流板，且导流板均自上而下朝着靠近搅拌轴的方向倾斜设置。
12、通过采用上述技术方案，在颗粒状原料和粉末状原料被倾倒至盛料箱内部的过程中，通过导流板的参与，能够避免颗粒状原料和粉末状原料直接进入循环料腔而影响后续工作的正常开展。
13、第二方面，本申请提供一种改性材料的制备方法，应用于第一方面所述的一种改性材料的制备装置，其制备方法包括：
14、s1，首先将颗粒状原料和粉末状原料一同倾倒在盛料箱内部，随后驱动电机带动搅拌轴旋转使颗粒状原料和粉末状原料发生混合；
15、s2，在传动件的配合下，盛料箱会基于机架进行往复摆动，使聚集在盛料箱底部的粉末状原料随之发生位移，促使颗粒状原料和粉末状原料均匀混合；
16、s3，当颗粒状原料和粉末状原料混合完成后，打开盛料箱底部的排料斗，使最终制得的改性材料排出盛料箱。
17、通过采用上述技术方案，使搅拌混合工作在能够进行往复晃动的盛料箱内开展，能够增加粉末状原料的流动性，从而提升颗粒状原料和粉末状原料的混合效果。
18、可选的，在所述s2中，由于落料口的存在，聚集在盛料箱内腔底部的粉末状原料和部分颗粒状原料会进入循环料腔，当盛料箱基于机架进行往复摆动时，通过差速齿轮和大径齿环的逐级带动，推板会在循环料腔内部随之移动，从而将进入循环料腔的颗粒状原料和粉末状原料由回料口推出完成物料循环。
19、通过采用上述技术方案，能够使原本聚集在盛料箱内腔底部的粉末状原料转移至盛料箱的内腔上部，实现粉末状原料以及部分颗粒状原料的循环。
20、可选的，在所述s2中，通过外部气泵的配合，由吸尘口产生的负压能够将搅拌过程中扬起的粉末状原料吸入循环料腔，使扬起的粉末状原料也参与到物料循环过程中。
21、通过采用上述技术方案，能够通过负压吸尘的方式将扬起的粉末状原料捕捉并使其再度参与到混合过程中，以免改性材料所需制备原料的比例发生变化。
22、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1、采用物料循环的方式，使聚集在盛料箱内腔底部的粉末状原料持续转移至盛料箱的内腔上部，降低颗粒状原料和粉末状原料因混合均匀度较差而影响改性材料最终质量的概率。
24、2、在颗粒状原料和粉末状原料的搅拌混合过程中，能够通过负压吸尘的方式将扬起的粉末状原料捕捉并使其再度参与到混合过程中，降低改性材料因粉末状原料的逃逸而出现性能受损的可能性。
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1.一种改性材料的制备装置，包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的盛料箱（11）、转动连接在盛料箱（11）中部的搅拌轴（12）以及用于带动搅拌轴（12）旋转的驱动电机（13），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种改性材料的制备装置，其特征在于：所述传动件（3）包括设置在搅拌轴（12）上的主动齿轮（31），机架（1）上转动连接有能够与主动齿轮（31）啮合的从动齿轮（32），从动齿轮（32）的边缘处设置有偏心凸块（33），盛料箱（11）上开设有供偏心凸块（33）插入的条形口（34）。
3.根据权利要求1所述的一种改性材料的制备装置，其特征在于：所述盛料箱（11）内壁顶部开设有两个与循环料腔（2）连通的吸尘口（7），且盛料箱（11）外壁设置有两个与吸尘口（7）一一对应且能够与外部气泵连通的吸尘罩（71），吸尘罩（71）内部设置有用于阻止粉末状原料通过的滤网（72），挡板（24）上开设有多个供粉末状原料通过的回流孔（73）。
4.根据权利要求3所述的一种改性材料的制备装置，其特征在于：所述气撑（23）的活动段设置有能够抵接滤网（72）的刮板（7
5.根据权利要求3所述的一种改性材料的制备装置，其特征在于：所述盛料箱（11）内壁顶部设置有两个与吸尘口（7）一一对应的导流板（8），且导流板（8）均自上而下朝着靠近搅拌轴（12）的方向倾斜设置。
6.一种改性材料的制备方法，应用于权利要求3所述的一种改性材料的制备装置，其制备方法包括：
7.根据权利要求6所述的一种改性材料的制备方法，其特征在于：在所述S2中，由于落料口（22）的存在，聚集在盛料箱（11）内腔底部的粉末状原料和部分颗粒状原料会进入循环料腔（2），当盛料箱（11）基于机架（1）进行往复摆动时，通过差速齿轮（6）和大径齿环（4）的逐级带动，推板（5）会在循环料腔（2）内部随之移动，从而将进入循环料腔（2）的颗粒状原料和粉末状原料由回料口（21）推出完成物料循环。
8.根据权利要求7所述的一种改性材料的制备方法，其特征在于：在所述S2中，通过外部气泵的配合，由吸尘口（7）产生的负压能够将搅拌过程中扬起的粉末状原料吸入循环料腔（2），使扬起的粉末状原料也参与到物料循环过程中。
...【技术特征摘要】
1.一种改性材料的制备装置，包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的盛料箱（11）、转动连接在盛料箱（11）中部的搅拌轴（12）以及用于带动搅拌轴（12）旋转的驱动电机（13），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种改性材料的制备装置，其特征在于：所述传动件（3）包括设置在搅拌轴（12）上的主动齿轮（31），机架（1）上转动连接有能够与主动齿轮（31）啮合的从动齿轮（32），从动齿轮（32）的边缘处设置有偏心凸块（33），盛料箱（11）上开设有供偏心凸块（33）插入的条形口（34）。
3.根据权利要求1所述的一种改性材料的制备装置，其特征在于：所述盛料箱（11）内壁顶部开设有两个与循环料腔（2）连通的吸尘口（7），且盛料箱（11）外壁设置有两个与吸尘口（7）一一对应且能够与外部气泵连通的吸尘罩（71），吸尘罩（71）内部设置有用于阻止粉末状原料通过的滤网（72），挡板（24）上开设有多个供粉末状原料通过的回流孔（73）。
4.根据权利要求3所述的一种改性材料的制备装置，其特征在于：所述气撑（23）的活动段设置有能够抵接滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文学，方怀山，杨瑞，马小强，宋飞飞，程春光，袁飞，
申请(专利权)人：山东方大新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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