【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锯片磨齿设备，尤其涉及一种圆形锯片磨齿设备及方法。
技术介绍
1、锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片广泛的应用于石材切割、金属材料切割、实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割等。而在锯片长期使用后，由于摩擦作用，锯齿上会存在大量的毛刺和凹凸不平处，因此需要定期对锯片的齿牙进行打磨，以确保锯片的使用效果。
2、目前，现有的磨齿设置在进行使用时，需要人工不断旋转来调整锯片的位置，还不能适用于不同大小的锯片，磨齿效率较低；并且为了防止磨齿时产生的碎屑随意飞散，现在磨齿设备多数采用喷淋冷却水的方式对碎屑进行拦截，同时对锯齿处进行降温，但是冷却水和碎屑会沿着锯片洒落在磨齿设备和地面上，造成磨齿区域整洁性的降低，而且也造成了一定水资源的浪费。因此，提出了一种圆形锯片磨齿设备及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中磨齿效率较低，利用水流冷却时磨齿区域整洁性差，且会造成水资源浪费的问题，而提出的一种圆形锯片磨齿设备及方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种圆形锯片磨齿设备，包括操作台以及锯片本体，还包括：沿着操作台横向与纵向滑动的磨齿台，所述磨齿台上设置驱动磨齿台滑动的调节部，其中，所述磨齿台上设置有用于对锯片本体进行固定的夹持部；固定在操作台上的安装架，所述安装架顶部设置有磨齿电机，所述磨齿电机的驱动轴上固定连接有磨齿片，且所述安装架上设置有推动磨齿片往复移
4、为了提高磨齿的适用性，优选地，所述调节部包括横向导轨和纵向导轨，所述横向导轨固定在操作台上，所述横向导轨内转动连接有横向螺杆，所述横向螺杆上螺纹连接有横向滑块，所述横向滑块与横向导轨内壁贴合滑动，所述纵向导轨固定在横向滑块顶部，所述纵向导轨内转动连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆上螺纹连接有纵向滑块，所述纵向滑块与纵向导轨内壁贴合滑动，所述磨齿台固定在纵向滑块的顶部，所述横向导轨的两侧均固定连接有限位板，所述限位板顶部与磨齿台底部贴合滑动。
5、为了方便进行固定，优选地，所述夹持部包括插接杆，所述插接杆转动连接在磨齿台顶部，且所述插接杆与磨齿台的转动连接处采用的是单向轴承，所述插接杆外壁下部固定连接有限位盘，所述插接杆外壁上部螺纹连接有夹持盘，所述锯片本体固定在限位盘与夹持盘之间。
6、为了提高磨齿效率，优选地，所述磨齿部包括滑动座，所述滑动座滑动连接在安装架的顶部，所述磨齿电机固定在滑动座上，所述安装架内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的顶部与滑动座底部固定连接，所述安装架侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端顶部固定连接有偏心盘，所述限位滑板侧壁上固定连接有转动座，所述偏心盘与转动座之间转动连接有拉杆。
7、进一步地，所述磨齿台内开设有驱动槽，所述安装架侧壁固定连接有活塞筒，所述活塞筒的水平段内滑动连接有活塞板，所述活塞板的端部与限位滑板侧壁固定连接，所述活塞筒的竖直段上部转动连接有调节螺纹，所述调节螺纹贯穿至驱动槽内并螺纹连接有充气套筒，所述充气套筒与驱动槽内壁贴合滑动，所述充气套筒内滑动连接有摩擦板，所述摩擦板与充气套筒内壁之间固定连接有第一弹簧，所述磨齿台内开设有从动槽，所述插接杆贯穿至从动槽底部并固定连接有摩擦盘，所述摩擦板与摩擦盘之间相贴合，所述调节螺纹内开设有通气槽，所述通气槽的两端分别与活塞筒、充气套筒内腔连通。
8、为了提高磨齿效果，优选地，所述磨齿台的四周转角处均开设有平磨槽，所述平磨槽内转动连接有平磨辊，所述平磨槽的外端内部固定连接有支撑板，所述支撑板与平磨辊外壁贴合滑动，所述从动槽内转动连接有联动轴，位于从动槽内的所述联动轴端部固定连接有从动锥齿轮，所述插接杆外壁上固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合连接，所述联动轴的另一端贯穿至平磨槽内并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与平磨辊的转轴之间通过齿轮组啮合传动，且所述平磨辊的转动方向与插接杆相反。
9、为了降低高温碎屑影响，并提高节能效果，优选地，所述导流部包括储水盒，所述储水盒滑动连接在安装架上，所述储水盒与滑动座之间固定连接，且所述磨齿片从储水盒中部穿过，所述储水盒侧壁上固定连接有吸附盒，所述吸附盒内固定连接有吸附管，位于吸附盒底部的所述吸附管外壁上固定连接有滤渣网，所述吸附管的另一端贯穿延伸至储水盒内，且所述吸附管的输出端位于储水盒液面下且正对磨齿片，所述吸附管上固定连接有导流盒，所述导流盒内转动连接有导流叶片，所述导流叶片的转轴贯穿至吸附管下方并固定连接有从动转轮，所述驱动电机的输出轴外壁上固定连接有主动转轮，所述从动转轮与主动转轮之间通过皮带传动连接，且所述安装架上设置有拉紧皮带的张紧部。
10、进一步地，所述张紧部包括松紧盘，所述松紧盘固定在安装架侧壁上，所述松紧盘内固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有移动块，所述导向杆外壁上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动块侧壁、松紧盘内壁固定连接，所述移动块的顶部转动连接有张紧轮，所述张紧轮的转轴上固定连接有限位导杆，所述皮带从张紧轮与限位导杆侧壁穿过。
11、为了提高吸渣效果，优选地，所述导流叶片的转轴贯穿至吸附管的顶部并固定连接有圆台盘，所述圆台盘的内弧壁两侧均固定连接有清扫杆，所述清扫杆的底端与滤渣网侧壁相贴合。
12、一种圆形锯片磨齿方法，步骤如下：
13、步骤一、将锯片本体进行固定，并调整至适当的磨齿位置；
14、步骤二、对锯片本体进行全面打磨；
15、步骤三、向工作中的磨齿片上喷洒水流，并将打磨中产生的碎屑进行收集。
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种圆形锯片磨齿设备及方法，具备以下有益效果：
17、1、该圆形锯片磨齿设备，通过偏心盘、拉杆以及转动座的设置，实现磨齿片的往复移动，并配合活塞筒、活塞板、摩擦板以及摩擦盘的设置，实现锯片本体的自动旋转，两相配合完成自动化锯片的磨齿工序，有效提高了磨齿效率。
18、2、该圆形锯片磨齿设备，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合关系，以及齿轮组的啮合传动关系，将会带动平磨辊沿锯片本体转动的反向旋转，此时将会产生一组反向交错的力，以此完成对锯片本体的底部端面进行打磨，实现更为全面的打磨效果，提高了打磨质量。
19、3、该圆形锯片磨齿设备，通过导流叶片的转动，在吸附管内产生由吸附盒向储水盒内流动的气流作用，首先推动水流喷洒向磨齿片，有效降低磨齿片在磨齿过程中产生的热量，提高了磨齿片的耐用性；其次磨齿片上残留的水分以及磨齿中产生的碎屑均会被吸入吸附盒内，并在移动的过程中，使得水分与碎屑结合，有效降低了粉尘污染，也避免碎屑飞溅，提高了磨齿区域内的整洁性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种圆形锯片磨齿设备，包括操作台（1）以及锯片本体（101），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述调节部包括横向导轨（4）和纵向导轨（41），所述横向导轨（4）固定在操作台（1）上，所述横向导轨（4）内转动连接有横向螺杆（42），所述横向螺杆（42）上螺纹连接有横向滑块（421），所述横向滑块（421）与横向导轨（4）内壁贴合滑动，所述纵向导轨（41）固定在横向滑块（421）顶部，所述纵向导轨（41）内转动连接有纵向螺杆（43），所述纵向螺杆（43）上螺纹连接有纵向滑块（431），所述纵向滑块（431）与纵向导轨（41）内壁贴合滑动，所述磨齿台（2）固定在纵向滑块（431）的顶部，所述横向导轨（4）的两侧均固定连接有限位板（44），所述限位板（44）顶部与磨齿台（2）底部贴合滑动。
3.根据权利要求1所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述夹持部包括插接杆（5），所述插接杆（5）转动连接在磨齿台（2）顶部，且所述插接杆（5）与磨齿台（2）的转动连接处采用的是单向轴承，所述插接杆（5）外壁下部固定连接有
4.根据权利要求3所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述磨齿部包括滑动座（6），所述滑动座（6）滑动连接在安装架（3）的顶部，所述磨齿电机（31）固定在滑动座（6）上，所述安装架（3）内开设有滑动槽（61），所述滑动槽（61）内滑动连接有限位滑板（611），所述限位滑板（611）的顶部与滑动座（6）底部固定连接，所述安装架（3）侧壁上固定连接有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出端顶部固定连接有偏心盘（621），所述限位滑板（611）侧壁上固定连接有转动座（612），所述偏心盘（621）与转动座（612）之间转动连接有拉杆（63）。
5.根据权利要求4所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述磨齿台（2）内开设有驱动槽（64），所述安装架（3）侧壁固定连接有活塞筒（65），所述活塞筒（65）的水平段内滑动连接有活塞板（651），所述活塞板（651）的端部与限位滑板（611）侧壁固定连接，所述活塞筒（65）的竖直段上部转动连接有调节螺纹（652），所述调节螺纹（652）贯穿至驱动槽（64）内并螺纹连接有充气套筒（641），所述充气套筒（641）与驱动槽（64）内壁贴合滑动，所述充气套筒（641）内滑动连接有摩擦板（642），所述摩擦板（642）与充气套筒（641）内壁之间固定连接有第一弹簧（643），所述磨齿台（2）内开设有从动槽（66），所述插接杆（5）贯穿至从动槽（66）底部并固定连接有摩擦盘（661），所述摩擦板（642）与摩擦盘（661）之间相贴合，所述调节螺纹（652）内开设有通气槽（653），所述通气槽（653）的两端分别与活塞筒（65）、充气套筒（641）内腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述磨齿台（2）的四周转角处均开设有平磨槽（7），所述平磨槽（7）内转动连接有平磨辊（71），所述平磨槽（7）的外端内部固定连接有支撑板（72），所述支撑板（72）与平磨辊（71）外壁贴合滑动，所述从动槽（66）内转动连接有联动轴（73），位于从动槽（66）内的所述联动轴（73）端部固定连接有从动锥齿轮（731），所述插接杆（5）外壁上固定连接有主动锥齿轮（74），所述主动锥齿轮（74）与从动锥齿轮（731）之间啮合连接，所述联动轴（73）的另一端贯穿至平磨槽（7）内并固定连接有主动齿轮（732），所述主动齿轮（732）与平磨辊（71）的转轴之间通过齿轮组（75）啮合传动，且所述平磨辊（71）的转动方向与插接杆（5）相反。
7.根据权利要求4所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述导流部包括储水盒（8），所述储水盒（8）滑动连接在安装架（3）上，所述储水盒（8）与滑动座（6）之间固定连接，且所述磨齿片（32）从储水盒（8）中部穿过，所述磨齿片（32）的四分之一位于储水盒（8）内，所述储水盒（8）侧壁上固定连接有吸附盒（81），所述吸附盒（81）内固定连接有吸附管（82），位于吸附盒（81）底部的所述吸附管（82）外壁上固定连接有滤渣网（821），所述吸附管（82）的另一端贯穿延伸至储水盒（8）内，且所述吸附管（82）的输出端位于储水盒（8）液面下且正对磨齿片（32），所述吸附管（82）上固定连接有导流盒（83），所述导流盒（83）内转动连接有导流叶片（831），所述导流叶片（831）的转轴贯穿至吸附管（82）下方并固定...
【技术特征摘要】
1.一种圆形锯片磨齿设备，包括操作台（1）以及锯片本体（101），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述调节部包括横向导轨（4）和纵向导轨（41），所述横向导轨（4）固定在操作台（1）上，所述横向导轨（4）内转动连接有横向螺杆（42），所述横向螺杆（42）上螺纹连接有横向滑块（421），所述横向滑块（421）与横向导轨（4）内壁贴合滑动，所述纵向导轨（41）固定在横向滑块（421）顶部，所述纵向导轨（41）内转动连接有纵向螺杆（43），所述纵向螺杆（43）上螺纹连接有纵向滑块（431），所述纵向滑块（431）与纵向导轨（41）内壁贴合滑动，所述磨齿台（2）固定在纵向滑块（431）的顶部，所述横向导轨（4）的两侧均固定连接有限位板（44），所述限位板（44）顶部与磨齿台（2）底部贴合滑动。
3.根据权利要求1所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述夹持部包括插接杆（5），所述插接杆（5）转动连接在磨齿台（2）顶部，且所述插接杆（5）与磨齿台（2）的转动连接处采用的是单向轴承，所述插接杆（5）外壁下部固定连接有限位盘（51），所述插接杆（5）外壁上部螺纹连接有夹持盘（52），所述锯片本体（101）固定在限位盘（51）与夹持盘（52）之间。
4.根据权利要求3所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述磨齿部包括滑动座（6），所述滑动座（6）滑动连接在安装架（3）的顶部，所述磨齿电机（31）固定在滑动座（6）上，所述安装架（3）内开设有滑动槽（61），所述滑动槽（61）内滑动连接有限位滑板（611），所述限位滑板（611）的顶部与滑动座（6）底部固定连接，所述安装架（3）侧壁上固定连接有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的输出端顶部固定连接有偏心盘（621），所述限位滑板（611）侧壁上固定连接有转动座（612），所述偏心盘（621）与转动座（612）之间转动连接有拉杆（63）。
5.根据权利要求4所述的一种圆形锯片磨齿设备，其特征在于，所述磨齿台（2）内开设有驱动槽（64），所述安装架（3）侧壁固定连接有活塞筒（65），所述活塞筒（65）的水平段内滑动连接有活塞板（651），所述活塞板（651）的端部与限位滑板（611）侧壁固定连接，所述活塞筒（65）的竖直段上部转动连接有调节螺纹（652），所述调节螺纹（652）贯穿至驱动槽（64）内并螺纹连接有充气套筒（641），所述充气套筒（641）与驱动槽（64）内壁贴合滑动，所述充气套筒（641）内滑动连接有摩擦板（642），所述摩擦板（642）与充气套筒（641）内壁之间固定连接有第一弹簧（643），所述磨齿台（2）内开设有从动槽（66），所述插接杆（5）贯穿至从动槽（66）底部并固定连接有摩擦盘（661），所述摩擦板（642）与摩擦盘（661）之间相贴合，所述调节螺纹（652）内开设有通气槽（653），所述通气槽（653）的两端分别与活塞筒（65）、充气套筒（641）内腔连通。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔颖，蒲智权，潘浩，陆逵，石宇，刘贵，
申请(专利权)人：四川博正达机械密封件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。