【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构，具体为一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台及其设计方法。
技术介绍
1、当前在钢结构工程安装领域，屋面钢结构的安装一般都要借助于下部土建结构的支撑。比如当土建工程的地下室或者下部框架结构已经施工完成，则屋面结构可以借助土建结构进行作业面施工，因此不可避免的有一些大型起吊车辆、装载车、已经转运车辆需要在已经完工的土建楼面上进行行走乃至吊装作业；或者进行大量的上部屋面构件集中堆载等等，这些施工过程中常常出现的临时施工荷载并不完全是均布于楼面上，因此可能导致已经施工完成的土建结构因为集中荷载的作用导致在施工阶段因应力集中出现开裂等。
2、目前常用的处理方法为对楼面上的荷载进行验算，确定是否对楼面造成影响，如果不能满足，则需要进行楼板的加固，以及其他处理措施，造价高，且需要经过设计院的重新计算符合，流程复杂，方案确定时间长。而且目前没有现行的规范用于施工过程中楼面上的集中荷载进行，仅是参考以往的规范对荷载工况以及施工工况进行合理的简化计算，计算过程复杂，耗时长。且计算结果为粗略结果，经济性不能保障。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台及其设计方法，解决了通过焊接钢结构转换平台，上面铺设路基箱。拆卸不方便，不能灵活周转，多说为特殊制作，一次性使用，无法重复使用，经济性差的问题；通过转换钢平台结构，将荷载直接传递到混凝土梁上，解决了荷载(配重)直接作用在楼板上的问
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，包括平台结构，所述平台结构包括多个相同的平台主梁，多个所述平台主梁能依次间隔设置，相邻的两个所述平台主梁之间通过多个平台次梁进行连接，所述平台主梁的底端设有与平台主梁相连的半球形传力连接件，所述平台主梁的下方设有能用于承载平台主梁的平台支撑系统，所述平台主梁通过半球形传力连接件搭设在平台支撑系统中，所述平台支撑系统包括柱身，所述柱身的顶部设有能与半球形传力连接件相适配的凹槽，所述凹槽中设有能将平台受力后通过平台次梁传递到平台主梁的橡胶垫片。橡胶垫片可以在平台受力后通过次梁传递到主梁，再由平台主梁端部的半球传递至平台支撑系统，该支撑系统的设置，仅传递上部的竖向荷载，因半球可以滑动，释放掉传递至平台支撑系统的水平荷载及弯矩，大大降低了平台支撑系统对于原结构的荷载附加，更加安全可靠。
5、进一步的，横向设置的两个所述平台主梁之间设有能沿着平台主梁进行纵向依次间隔设置的平台次梁，所述平台次梁的两端均设置有连接板，所述平台次梁通过连接板安装在两平台主梁之间。
6、进一步的，所述平台主梁设置有两个，所述平台主梁中设有能沿着平台主梁进行依次间隔设置的加劲板，所述平台主梁的上翼缘中设有能沿着平台主梁进行依次间隔设置的主梁螺栓孔，所述平台次梁的顶部设有能沿着平台次梁进行依次间隔设置的次梁螺栓孔。主梁螺栓孔的设置，是用于方便板面结构的连接。
7、进一步的，所述加劲板上设有三个能方便对不同位置的平台次梁进行连接的加劲板螺栓孔，所述平台主梁的长度范围为3m～6m，所述平台主梁中的加劲板的距离范围为400mm～600mm，所述平台主梁中的主梁螺栓孔的间隔距离范围为400mm～600mm，所述平台次梁中的次梁螺栓孔的间隔距离范围为400mm～600mm。
8、进一步的，所述平台主梁的长度为4m，所述平台主梁中的加劲板的间隔距离为500mm，所述平台主梁中的主梁螺栓孔的间隔距离为500mm，所述平台次梁中的次梁螺栓孔的间隔距离为500mm。该方案中的平台模数4m可以更改。
9、进一步的，两个所述平台主梁底部的两端端部均设置有半球形传力连接件，每个所述平台主梁的底部均设有与半球形传力连接件相对应的平台支撑系统，所述半球形传力连接件中设有能增加刚度的半球加劲肋。通过主梁端部设置半球形传力连接件，直接坐在平台支撑系统上方，不需要焊接连接，也不需要螺栓连接。半球内为了增加球的刚度设置了加劲肋。
10、进一步的，所述柱身的顶部设有能用于增加立柱顶部刚度的立柱顶部加强环，所述柱身的底部设有与柱身相连的立柱底座。柱身的结构形状为圆形、方形或为其他结构形状。
11、一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台的设计方法，其特征在于：所述的设计方法包括：
12、1)、通过对平台结构中的各个部件进行模块化设计，在设计完毕后，需要对其进行依次安装；
13、2)、将多个平台次梁的一侧依次安装在其中一个平台主梁中，然后在将多个平台次梁的另一侧依次安装在另一个平台主梁中即可；
14、3)、通过对每个平台主梁底部的两端安装半球形传力连接件，然后平台主梁能通过半球形传力连接件搭设在柱身顶部的凹槽中，从而能构成免焊接模数化可循环使用的平台结构。
15、该方案中的平台主梁和平台次梁均是由型钢构件组成。两个梁的结构形状能是工字型或箱型。
16、该一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台及其设计方法，
17、1、本专利技术为一种针对上述施工过程中出现的难题，专利技术了一种免焊接模数化可循环使用转换钢平台结构，该平台模数化设计，装配式安装，无现场焊接，拆卸方便，周转灵活，使用率高，节约措施费。
18、2、两个平台梁设置4米宽度可以满足绝大多数结构柱网间距，可以灵活的拼接长度，次梁间距可以根据荷载大小灵活设置间距。
19、3、施工过程中可以根据平台参数对应选取相应的装配方式。
20、4、此转换平台直接将荷载转换至结构的柱、梁等承载能力较大的结构，可以很好的满足施工过程的需求，计算简便，设计单位认可度较高，因而简化施工流程，操作方便，大大减少前期的复核验算工作，节省工作量。
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1.一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，包括平台结构(1)，其特征在于：所述平台结构(1)包括多个相同的平台主梁(2)，多个所述平台主梁(2)能依次间隔设置，相邻的两个所述平台主梁(2)之间通过多个平台次梁(3)进行连接，所述平台主梁(2)的底端设有与平台主梁(2)相连的半球形传力连接件(9)，所述平台主梁(2)的下方设有能用于承载平台主梁(2)的平台支撑系统(14)，所述平台主梁(2)通过半球形传力连接件(9)搭设在平台支撑系统(14)中，所述平台支撑系统(14)包括柱身(8)，所述柱身(8)的顶部设有能与半球形传力连接件(9)相适配的凹槽(13)，所述凹槽(13)中设有能将平台受力后通过平台次梁(3)传递到平台主梁(2)的橡胶垫片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，其特征在于：横向设置的两个所述平台主梁(2)之间设有能沿着平台主梁(2)进行纵向依次间隔设置的平台次梁(3)，所述平台次梁(3)的两端均设置有连接板(4)，所述平台次梁(3)通过连接板(4)安装在两平台主梁(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种免
4.根据权利要求3所述的一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，其特征在于：所述加劲板(11)上设有三个能方便对不同位置的平台次梁(3)进行连接的加劲板螺栓孔，所述平台主梁(2)的长度范围为3m～6m，所述平台主梁(2)中的加劲板(11)的距离范围为400mm～600mm，所述平台主梁(2)中的主梁螺栓孔(12)的间隔距离范围为400mm～600mm，所述平台次梁(3)中的次梁螺栓孔(15)的间隔距离范围为400mm～600mm。
5.根据权利要求4所述的一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，其特征在于：所述平台主梁(2)的长度为4m，所述平台主梁(2)中的加劲板(11)的间隔距离为500mm，所述平台主梁(2)中的主梁螺栓孔(12)的间隔距离为500mm，所述平台次梁(3)中的次梁螺栓孔(15)的间隔距离为500mm。
6.根据权利要求5所述的一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，其特征在于：两个所述平台主梁(2)底部的两端端部均设置有半球形传力连接件(9)，每个所述平台主梁(2)的底部均设有与半球形传力连接件(9)相对应的平台支撑系统(14)，所述半球形传力连接件(9)中设有能增加刚度的半球加劲肋(10)。
7.根据权利要求1所述的一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，其特征在于：所述柱身(8)的顶部设有能用于增加立柱顶部刚度的立柱顶部加强环(5)，所述柱身(8)的底部设有与柱身(8)相连的立柱底座(6)。
8.根据权利要求1所述的一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台的设计方法，其特征在于：所述的设计方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，包括平台结构(1)，其特征在于：所述平台结构(1)包括多个相同的平台主梁(2)，多个所述平台主梁(2)能依次间隔设置，相邻的两个所述平台主梁(2)之间通过多个平台次梁(3)进行连接，所述平台主梁(2)的底端设有与平台主梁(2)相连的半球形传力连接件(9)，所述平台主梁(2)的下方设有能用于承载平台主梁(2)的平台支撑系统(14)，所述平台主梁(2)通过半球形传力连接件(9)搭设在平台支撑系统(14)中，所述平台支撑系统(14)包括柱身(8)，所述柱身(8)的顶部设有能与半球形传力连接件(9)相适配的凹槽(13)，所述凹槽(13)中设有能将平台受力后通过平台次梁(3)传递到平台主梁(2)的橡胶垫片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，其特征在于：横向设置的两个所述平台主梁(2)之间设有能沿着平台主梁(2)进行纵向依次间隔设置的平台次梁(3)，所述平台次梁(3)的两端均设置有连接板(4)，所述平台次梁(3)通过连接板(4)安装在两平台主梁(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种免焊接模数化可循环使用的转换钢平台，其特征在于：所述平台主梁(2)设置有两个，所述平台主梁(2)中设有能沿着平台主梁(2)进行依次间隔设置的加劲板(11)，所述平台主梁(2)的上翼缘中设有能沿着平台主梁(2)进行依次间隔设置的主梁螺栓孔(12)，所述平台次梁(3)的顶部设有能沿着平台次梁(3)进行依次间隔设置的次梁螺栓孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，姜光能，万敬新，姜楠，何伟，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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