【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凸轮检测，具体为一种凸轮加工用自动化检测装置。
技术介绍
1、凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮在加工成型后需要进行各种检测，其中凸轮的直线度偏差是必要检测之一。
2、现有的凸轮检测装置主要通过夹具夹持在凸轮的表面，然后通过手动或电动的方式使凸轮旋转，而凸轮侧面的与百分表的一端探头会时刻接触在凸轮的表面，随着凸轮的旋转，百分表的数字会上下调动，而表针摆动的最大值和最小值之差的一半为直线度偏差，并根据偏差数字判断是否合格放入到不同的存料处，但是在长期使用中，表盘一侧的探头在凸轮上磨损严重，随着长期使用导致探头损坏，影响表盘测量数据的精度。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中对现有技术存在表盘一侧的探头在凸轮上磨损严重，影响表盘测量数据的精度不足和缺陷。
2、本技术公开的凸轮加工用自动化检测装置，包括底座，所述底座的上表面开设有出料口，所述底座的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧设置有校准机构，所述固定柱一侧面的上方固定连接有限制杆，所述固定柱的底部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹架，所述螺纹架上方的内壁与限制杆的外表面滑动连接，所述螺纹架的内侧设置有夹持机构，所述底座的上表面设置有移动机构。
3、进一步的，所述校准机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定
4、进一步的，所述定位杆的外表面套接有弹簧，所述第一伸缩杆的外表面与固定柱的内壁固定连接。
5、进一步的，所述夹持机构包括第一电动机，所述第一电动机的上表面与螺纹架固定连接，所述第一电动机的输出端固定连接有第四伸缩杆。
6、进一步的，所述第四伸缩杆的一端均固定连接有橡胶垫，所述第四伸缩杆的数量有两个，下方的所述第四伸缩杆的底部与螺纹架的一侧固定连接。
7、进一步的，所述移动机构包括滑杆，所述滑杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的底部与底座的上表面固定连接，所述固定架的内壁与限制杆的外表面固定连接，所述固定架的内壁与螺纹杆的外表面转动连接。
8、进一步的，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与固定架的一侧面固定连接，所述滑块的内壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定连接有夹爪。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过夹持机构对凸轮夹持定位，并驱动凸轮旋转，然后在凸轮的侧面设置有第二测距器，通过红外激光检测第二测距器与凸轮之间的距离，并通过最大距离和最小距离得出直线度偏差，避免探头直接和凸轮表面长时间的摩擦，解决现有表盘一侧的探头在凸轮上磨损严重，影响表盘测量数据精度的问题。
11、2、本技术通过第三伸缩杆带动夹爪与滑杆轴线垂直的方向运动，并通过第二伸缩杆带动夹爪沿着滑杆方向往复运动，便于将检测的凸轮自动输送到对应的出料口处，掉落到指定的收容器中，实现对装置的自动下料，提高检测的效率。
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1.一种凸轮加工用自动化检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有出料口(2)，所述底座(1)的一侧固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的一侧设置有校准机构(4)，所述固定柱(3)一侧面的上方固定连接有限制杆(8)，所述固定柱(3)的底部固定连接有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有螺纹架(7)，所述螺纹架(7)上方的内壁与限制杆(8)的外表面滑动连接，所述螺纹架(7)的内侧设置有夹持机构(9)，所述底座(1)的上表面设置有移动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用自动化检测装置，其特征在于：所述校准机构(4)包括第一伸缩杆(401)，所述第一伸缩杆(401)的一端固定连接有移动座(402)，所述移动座(402)的内壁滑动连接有定位杆(405)，所述移动座(402)与定位杆(405)相对的一侧设置有第一测距器(403)。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮加工用自动化检测装置，其特征在于：所述定位杆(405)的外表面套接有弹簧(404)，所述
4.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用自动化检测装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括第一电动机(901)，所述第一电动机(901)的上表面与螺纹架(7)固定连接，所述第一电动机(901)的输出端固定连接有第四伸缩杆(902)。
5.根据权利要求4所述的一种凸轮加工用自动化检测装置，其特征在于：所述第四伸缩杆(902)的一端均固定连接有橡胶垫(903)，所述第四伸缩杆(902)的数量有两个，下方的所述第四伸缩杆(902)的底部与螺纹架(7)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用自动化检测装置，其特征在于：所述移动机构(5)包括滑杆(501)，所述滑杆(501)的一端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的底部与底座(1)的上表面固定连接，所述固定架(6)的内壁与限制杆(8)的外表面固定连接，所述固定架(6)的内壁与螺纹杆(11)的外表面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮加工用自动化检测装置，其特征在于：所述滑杆(501)的外表面滑动连接有滑块(502)，所述滑块(502)的一侧面固定连接有第二伸缩杆(503)，所述第二伸缩杆(503)的一端与固定架(6)的一侧面固定连接，所述滑块(502)的内壁固定连接有第三伸缩杆(505)，所述第三伸缩杆(505)的一端固定连接有夹爪(504)。
...【技术特征摘要】
1.一种凸轮加工用自动化检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有出料口(2)，所述底座(1)的一侧固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的一侧设置有校准机构(4)，所述固定柱(3)一侧面的上方固定连接有限制杆(8)，所述固定柱(3)的底部固定连接有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有螺纹架(7)，所述螺纹架(7)上方的内壁与限制杆(8)的外表面滑动连接，所述螺纹架(7)的内侧设置有夹持机构(9)，所述底座(1)的上表面设置有移动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用自动化检测装置，其特征在于：所述校准机构(4)包括第一伸缩杆(401)，所述第一伸缩杆(401)的一端固定连接有移动座(402)，所述移动座(402)的内壁滑动连接有定位杆(405)，所述移动座(402)与定位杆(405)相对的一侧设置有第一测距器(403)。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮加工用自动化检测装置，其特征在于：所述定位杆(405)的外表面套接有弹簧(404)，所述第一伸缩杆(401)的外表面与固定柱(3)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮加工用自动化检测装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄喆，李旭，谭亮，
申请(专利权)人：襄阳圣博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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