【技术实现步骤摘要】
本技术属于液冷机柜，尤其涉及一种异构液冷机柜。
技术介绍
1、液冷领域中，tank是用于安装液冷服务器/液冷交换机的浸没式箱体（也即常说的液冷机柜），通过tank（液冷机柜）内的冷却介质直接对液冷服务器/液冷交换机进行散热，通常来说，tank还带有冷却循环系统，可以让吸热后的冷却介质离开tank外，通过外部冷却设备（常规的有冷却塔、干冷器等）将冷却介质冷却后，再输送回tank内，继续去进行吸热。目前的浸没式液冷机柜，通常只针对一种型号的液冷服务器进行设计，也就是在一个液冷机柜中只能安装一定数量的同种型号的液冷服务器，所以在兼容性方面有所欠缺。而能够安装多种型号的液冷服务器的液冷机柜，可称为异构tank。
2、上文所指的“兼容性欠缺”，当然不是简单的指“不能在一个tank中安装不同型号的液冷服务器”，因为这是极容易达成的，只要在一个tank中设置能匹配多种液冷服务器的安装槽结构即可（根据液冷服务器类型设置对应的安装槽属于现有技术）。
3、实际上，提升兼容性的一大难点在于，在“异构”的前提下，如何尽量减少“无谓能耗”（能耗大一直是液冷领域的重点问题，当前，在液冷领域/液冷机柜领域中，即使是较为合理的液冷模式，其“合理能耗”已经极为巨大了，而若是为了“异构”，要额外增加大量的“无谓能耗”，显然是不可取的，目前的合理诉求是：在满足“异构”的同时，为了保障散热而增加的“无谓能耗”不会太多（“合理能耗”可以大量增加，“无谓能耗”不宜增加过多）。显然，在这种情况下，换来的“异构”的优点才是有价值的。
4、举
5、现实中，不同类型的液冷服务器在单位时间内的发热量差异可能较大，进一步举例，在不冷却的前提下，a型服务器核心工作温度可达约80摄氏度，b型服务器核心工作温度可达约170摄氏度，（当然了，这种温度是不能长时间保持的，服务器核心会急速受损，所以需要冷却）。例二：“同构”，在例一中，tank内全部采用a型服务器，由于各服务器发热情况接近，所以虽然有上文所言的“额外能耗”，但“额外能耗”相对有限一些。例三：“异构”，在例一中，tank内采用一部分a型服务器，同时采用一部分b型服务器，此时，为了让发热能力强得多的b型服务器得到有效冷却，需要极大地降低冷却液的进液温度（能耗大增），如此一来，相较于例二中的情况而言，为了满足一部分b型服务器的冷却要求，让其余部分的b型服务器和所有的a型服务器得到的“额外的冷却”程度大增，尤其是a型服务器受到的这种更进一步的“额外的冷却”显然是更没有必要的，而与之对应的增加的能耗，自然是“无谓能耗”。
6、注：对于上述例一、例二、例三而言，将“在其它条件不变的前提下，通过调节冷却液进液温度”替换为“在其它条件不变的前提下，通过调节冷却液循环速度”也是同理的，在提供冷却功能时，监测每个液冷服务器的工作温度，若有液冷服务器工作温度高出最大合理值，则加快冷却液的循环速度，直至各液冷服务器工作温度“达标”。需要说明的是，不论是降低冷却液的今夜温度，还是加快冷却液的循环速度，本质上都是让外部冷却设备（常规的有冷却塔、干冷器等）加大能耗，或者说是让整个系统加大能耗。
技术实现思路
1、本技术提供了一种异构液冷机柜，在能够安装多种类型液冷服务器的前提下，可通过特定导流机构调整冷却液的局部走向，让安装在内部的各液冷服务器能够在整体上得到更高效的冷却，且总体相对更为节能，此外，对于不同类型液冷服务器的安装位置的限定要求较低，灵活性好。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种异构液冷机柜，包括机柜、循环系统及若干液下加压喷头；
4、所述机柜具有用于容纳多个液冷服务器和冷却液的柜内空间，所述循环系统包括循环泵、与机柜对接的外进液管路及与机柜对接的外出液管路，所述机柜内设有多孔均流板，所述多孔均流板将柜内空间分隔为上液冷腔及处在上液冷腔下方的下进液腔；
5、所述外进液管路、下进液腔、上液冷腔、外出液管路及循环泵依次连通，所述外进液管路及与机柜的对接处为进液对接处，所述外出液管路与机柜的对接处为出液对接处，进液对接处与出液对接处分别处于柜内空间的相对两侧，进液对接处、柜内空间及出液对接处沿多孔均流板长度方向依次布置；
6、所述液下加压喷头包括喷液管及加压泵，在一个液下加压喷头中：喷液管的进液端连通加压泵的出液端，加压泵的进液端连通下进液腔，喷液管的出液端朝上。
7、作为优选，所述下进液腔内设有与外进液管路连通的冷量分配管，所述冷量分配管长度方向平行于多孔均流板长度方向，所述冷量分配管长度方向水平，所述冷量分配管顶部设有多个沿冷量分配管长度方向依次布置的分配孔，在任意两个分配孔中：相对邻近进液对接处的分配孔的孔径小于相对远离进液对接处的分配孔的孔径。
8、作为优选，所述外出液管路经过一用于给外出液管路内的冷却液降温的外部冷却设备，所述外部冷却设备为冷却塔/干冷器。
9、作为优选，还包括一总控制器及若干与总控制器电性连接的柜内温度传感器，所述柜内温度传感器位于柜内空间内的冷却液液面下方，所述柜内温度传感器通过支架固定在上液冷腔内，所述柜内温度传感器与柜内空间内的冷却液液面间距为m，所述柜内温度传感器与多孔均流板间距为n，n大于5m，所述喷液管位于上液冷腔内，任一喷液管的最高点所处高度低于任一液冷服务器的最低点所处高度，所述加压泵为电控泵，所述加压泵与总控制器电性连接。
10、作为优选，各柜内温度传感器沿多孔均流板长度方向依次布置，各液下加压喷头沿多孔均流板长度方向依次布置，所述液下加压喷头还包括一用于带动喷液管转动的防水伺服电机，所述防水伺服电机的伺服驱动器与总控制器电性连接，在一个液下加压喷头中：喷液管的进液端通过一软管连通加压泵的出液端，喷液管转动轴线水平，喷液管转动轴线垂直于多孔均流板长度方向。
11、作为优选，任一液下加压喷头竖直投影与任一液冷服务器竖直投影分离，所述液下加压喷头与柜内温度传感器一一对应，在对应的液下加压喷头与柜内温度传感器中：液下加压喷头位于柜内温度传感器正下方，当喷液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种异构液冷机柜，其特征是，包括机柜、循环系统及若干液下加压喷头；
2.根据权利要求1所述的一种异构液冷机柜，其特征是，所述下进液腔内设有与外进液管路连通的冷量分配管，所述冷量分配管长度方向平行于多孔均流板长度方向，所述冷量分配管长度方向水平，所述冷量分配管顶部设有多个沿冷量分配管长度方向依次布置的分配孔，在任意两个分配孔中：相对邻近进液对接处的分配孔的孔径小于相对远离进液对接处的分配孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种异构液冷机柜，其特征是，所述外出液管路经过一用于给外出液管路内的冷却液降温的外部冷却设备，所述外部冷却设备为冷却塔/干冷器。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种异构液冷机柜，其特征是，还包括一总控制器及若干与总控制器电性连接的柜内温度传感器，所述柜内温度传感器位于柜内空间内的冷却液液面下方，所述柜内温度传感器通过支架固定在上液冷腔内，所述柜内温度传感器与柜内空间内的冷却液液面间距为M，所述柜内温度传感器与多孔均流板间距为N，N大于5M，所述喷液管位于上液冷腔内，任一喷液管的最高点所处高度低于任一液冷服务器的最低点所处高
5.根据权利要求4所述的一种异构液冷机柜，其特征是，各柜内温度传感器沿多孔均流板长度方向依次布置，各液下加压喷头沿多孔均流板长度方向依次布置，所述液下加压喷头还包括一用于带动喷液管转动的防水伺服电机，所述防水伺服电机的伺服驱动器与总控制器电性连接，在一个液下加压喷头中：喷液管的进液端通过一软管连通加压泵的出液端，喷液管转动轴线水平，喷液管转动轴线垂直于多孔均流板长度方向。
6.根据权利要求4所述的一种异构液冷机柜，其特征是，任一液下加压喷头竖直投影与任一液冷服务器竖直投影分离，所述液下加压喷头与柜内温度传感器一一对应，在对应的液下加压喷头与柜内温度传感器中：液下加压喷头位于柜内温度传感器正下方，当喷液管竖直布置时，喷液管竖直投影落在柜内温度传感器竖直投影范围内。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种异构液冷机柜，其特征是，所述多孔均流板具有多个均流孔组，各均流孔组沿第一水平线依次均布，一个均流孔组包括多个均流单孔，任一均流孔组中的各均流单孔沿第二水平线依次均布，第一水平线垂直于第二水平线。
...【技术特征摘要】
1.一种异构液冷机柜，其特征是，包括机柜、循环系统及若干液下加压喷头；
2.根据权利要求1所述的一种异构液冷机柜，其特征是，所述下进液腔内设有与外进液管路连通的冷量分配管，所述冷量分配管长度方向平行于多孔均流板长度方向，所述冷量分配管长度方向水平，所述冷量分配管顶部设有多个沿冷量分配管长度方向依次布置的分配孔，在任意两个分配孔中：相对邻近进液对接处的分配孔的孔径小于相对远离进液对接处的分配孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种异构液冷机柜，其特征是，所述外出液管路经过一用于给外出液管路内的冷却液降温的外部冷却设备，所述外部冷却设备为冷却塔/干冷器。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种异构液冷机柜，其特征是，还包括一总控制器及若干与总控制器电性连接的柜内温度传感器，所述柜内温度传感器位于柜内空间内的冷却液液面下方，所述柜内温度传感器通过支架固定在上液冷腔内，所述柜内温度传感器与柜内空间内的冷却液液面间距为m，所述柜内温度传感器与多孔均流板间距为n，n大于5m，所述喷液管位于上液冷腔内，任一喷液管的最高点所处高度低于任一液冷服务器的最低点所处高...
【专利技术属性】
技术研发人员：高秉莉，
申请(专利权)人：杭州英柯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。