【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造设备，尤其是涉及一种生物质气化炉配置的气炭分离装置。
技术介绍
1、传统的固定床气化炉，炉栅在上聚炭斗在下，燃气从聚炭斗下沿在引风机的作用下输出气化炉，出炭搅龙坐落在出炭斗底部在出炭搅龙电机的作用下将生物质炭输出再利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种气炭分离装置，以解决现有技术中如何分离生物质燃料在气化炉内经过热化学反应后生产的生物质燃气和生物质炭的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种气炭分离装置，包括生物质炭斗、出炭搅龙、气炭分流锥形筒及燃气输出管，所述气炭分流锥形筒设置在所述生物质炭斗内，所述出炭搅龙设置在所述生物质炭斗底部，所述燃气输出管的入口端设置在所述生物质炭斗内，出口端自所述生物质炭斗腰部向外延伸，所述气炭分流锥形筒、所述入口端所在的竖直圆管及所述生物质炭斗的中心线重合设置，所述气炭分流锥形筒开口向下罩设在所述燃气输出管的入口端上方且与所述入口端之间留有间隙，所述出口端连接引风机。
3、在一些实施例中，所述气炭分流锥形筒的下端设置有下筒圆周布孔折流板，所述燃气输出管的入口端高于所述下筒圆周布孔折流板。
4、在一些实施例中，所述气炭分流锥形筒包括燃料分流帽及下筒，所述下筒圆周布孔折流板设置在所述下筒的下端，所述燃料分流帽设置在所述下筒的上端。
5、在一些实施例中，所述下筒为下大上下的锥形筒，
6、在一些实施例中，所述燃料分流帽底端与所述上端圆周布孔折流板之间还设置有底圈圆周折流板。
7、在一些实施例中，所述气炭分流锥形筒内部还设置有锥形筒折流板，所述锥形筒折流板的上端固定在所述燃料分流帽顶部，所述锥形筒折流板的底端低于所述燃气输出管的入口端。
8、在一些实施例中，所述上端圆周布孔折流板高于所述燃气输出管的入口端。
9、在一些实施例中，所述燃气输出管还包括与所述竖直圆管通过弯头连接的横向直管，所述出口端设置在与所述横向直管的端部，在所述生物质炭斗的腰部圆周上还间隔设置有至少两个水平的托管，所述气炭分流锥形筒的底端坐落在所述横向直管及所述托管上。
10、在一些实施例中，所述托管为中空管，所述托管的外端延伸到所述生物质炭斗的外侧，所述托管的外端端口设置有速开速关密封门。
11、在一些实施例中，所述燃气输出管的横向直管上设置有水封卸爆器及凝水缸。
12、本专利技术的技术方案可以包括以下有益效果：
13、本专利技术提供的一种气炭分离装置，生物质燃料在炉膛内经过热化学反应生成生物质燃气和生物质炭后落入生物质炭斗内，生物质燃气在引风机的作用下翻越罩设在燃气输出管入口端的气炭分流锥形筒底沿后进入燃气输出管，生物质炭落入炭斗底部的出炭绞龙，生物质燃气和生物质炭由此被分离出来，即提高了生物质燃气的热值，又提高了生物质炭的质量。
14、由此可见，本方案的气炭分离装置解决了现有技术中如何分离生物质燃料在气化炉内经过热化学反应后生产的生物质燃气和生物质炭的技术问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气炭分离装置，其特征在于，包括生物质炭斗、出炭搅龙、气炭分流锥形筒及燃气输出管，所述气炭分流锥形筒设置在所述生物质炭斗内，所述出炭搅龙设置在所述生物质炭斗底部，所述燃气输出管的入口端设置在所述生物质炭斗内，出口端自所述生物质炭斗腰部向外延伸，所述气炭分流锥形筒、所述入口端所在的竖直圆管及所述生物质炭斗的中心线重合设置，所述气炭分流锥形筒开口向下罩设在所述燃气输出管的入口端上方且与所述入口端之间留有间隙，所述出口端连接引风机。
2.根据权利要求1所述的气炭分离装置，其特征在于，所述气炭分流锥形筒的下端设置有下筒圆周布孔折流板，所述燃气输出管的入口端高于所述下筒圆周布孔折流板。
3.根据权利要求2所述的气炭分离装置，其特征在于，所述气炭分流锥形筒包括燃料分流帽及下筒，所述下筒圆周布孔折流板设置在所述下筒的下端，所述燃料分流帽设置在所述下筒的上端。
4.根据权利要求3所述的气炭分离装置，其特征在于，所述下筒为下大上下的锥形筒，所述下筒的上端设置一圈上端圆周布孔折流板，所述燃料分流帽罩设并固定在所述上端圆周布孔折流板上端。
5.根据
6.根据权利要求5所述的气炭分离装置，其特征在于，所述气炭分流锥形筒内部还设置有锥形筒折流板，所述锥形筒折流板的上端固定在所述燃料分流帽顶部，所述锥形筒折流板的底端低于所述燃气输出管的入口端。
7.根据权利要求6所述的气炭分离装置，其特征在于，所述上端圆周布孔折流板高于所述燃气输出管的入口端。
8.根据权利要求1-7任一所述的气炭分离装置，其特征在于，所述燃气输出管还包括与所述竖直圆管通过弯头连接的横向直管，所述出口端设置在与所述横向直管的端部，在所述生物质炭斗的腰部圆周上还间隔设置有至少两个水平的托管，所述气炭分流锥形筒的底端坐落在所述横向直管及所述托管上。
9.根据权利要求8所述的气炭分离装置，其特征在于，所述托管为中空管，所述托管的外端延伸到所述生物质炭斗的外侧，所述托管的外端端口设置有速开速关密封门。
10.根据权利要求9所述的气炭分离装置，其特征在于，所述燃气输出管的横向直管上设置有水封卸爆器及凝水缸。
...【技术特征摘要】
1.一种气炭分离装置，其特征在于，包括生物质炭斗、出炭搅龙、气炭分流锥形筒及燃气输出管，所述气炭分流锥形筒设置在所述生物质炭斗内，所述出炭搅龙设置在所述生物质炭斗底部，所述燃气输出管的入口端设置在所述生物质炭斗内，出口端自所述生物质炭斗腰部向外延伸，所述气炭分流锥形筒、所述入口端所在的竖直圆管及所述生物质炭斗的中心线重合设置，所述气炭分流锥形筒开口向下罩设在所述燃气输出管的入口端上方且与所述入口端之间留有间隙，所述出口端连接引风机。
2.根据权利要求1所述的气炭分离装置，其特征在于，所述气炭分流锥形筒的下端设置有下筒圆周布孔折流板，所述燃气输出管的入口端高于所述下筒圆周布孔折流板。
3.根据权利要求2所述的气炭分离装置，其特征在于，所述气炭分流锥形筒包括燃料分流帽及下筒，所述下筒圆周布孔折流板设置在所述下筒的下端，所述燃料分流帽设置在所述下筒的上端。
4.根据权利要求3所述的气炭分离装置，其特征在于，所述下筒为下大上下的锥形筒，所述下筒的上端设置一圈上端圆周布孔折流板，所述燃料分流帽罩设并固定在所述上端圆周布孔折流板上端。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳奇，邹彪，贾训强，吴兴亚，吴俊豪，
申请(专利权)人：安徽林农时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。