一种电感烘烤出料及治具回料的系统技术方案

技术编号:42832966 阅读:17 留言:0更新日期:2024-09-24 21:06
本技术公开了一种电感烘烤出料及治具回料的系统,包括出料输送机构、解锁机构、夹持转移机构和回料输送机构;出料输送机构用于输送电感固定工装,出料输送机构的输出端安装有用于解锁电感固定工装的解锁机构,回料输送机构设于出料输送机构的一侧,用于转移电感固定工装的夹持转移机构架设于回料输送机构的上方,回料输送机构用于输送电感固定工装。本电感烘烤出料及治具回料的系统将经出料输送机构移入的电感固定工装进行解锁并移除电感,并对空载的固定工装进行转移及回收,实现了电感化生产流程中具体工序的自动化,减少人工参与,降低劳动强度,该系统操作简便,能大幅提高电感的整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感元件加工设备的,尤其涉及一种电感烘烤出料及治具回料的系统


技术介绍

1、电感也就是电感器,是一种能够把电能转化为磁能存储起来的电子元器件之一。最初的电感器就是用一根铁芯再绕上铜线组成,随着时间的推移,技术的发展,为了满足日新月异的电子产品,电感器也在不断地创新,而电感器根据规格、用途、制作方法等,有了各自不同的叫法,而电感器的组成结构一般有骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等。

2、电感的制造工艺包含绕线、焊锡、成型、涂胶、喷码、测包、排条、烘烤等,不同的电感,制造工艺也不一样。涂胶主要是保护线包,涂胶后需要对电感进行烘干。在传统的技术中,通常采用工人手动将电感摆放在烤盘上,再将烤盘放进烘烤设备进行烘干,烘干后再有人工收料,不仅效率低,工人劳动强度大。部分技术通过机器手对烘干完成的电感进行收料,但这些设备结构复杂,占用工作场地面积较大,且独立设置,与电感生产工艺的自动化流程匹配程度不高,不能满足生产上对高效率的追求。


技术实现思路

1、针对
技术介绍
提出的问题,本技术的目的在于提出一种电感烘烤出料及治具回料的系统,解决了现有技术中存在电感生产流程中烘烤回料工序的设备结构复杂、效率低且与电感生产工艺自动化流程匹配程度不高的问题。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种电感烘烤出料及治具回料的系统,包括出料输送机构、解锁机构、夹持转移机构和回料输送机构;

4、所述出料输送机构用于输送电感固定工装,所述出料输送机构的输出端安装有所述解锁机构,所述解锁机构用于对电感固定工装的扣合部进行按压解锁,所述出料输送机构的输出端的正上方为避让留空区;

5、所述回料输送机构设于所述出料输送机构的一侧,所述夹持转移机构架设于所述回料输送机构的上方,所述夹持转移机构的活动端在所述避让留空区和所述回料输送机构的输入端的正上方之间往复移动,所述夹持转移机构用于夹持解锁后的电感固定工装的治具上模,所述夹持转移机构还用于将治具上模转移离开所述避让留空区,所述夹持转移机构还用于将电感固定工装转移到所述回料输送机构的输入端;

6、所述回料输送机构用于输送电感固定工装。

7、优选地,所述解锁机构包括底板、解锁驱动器和两个解锁板;两个所述解锁板正相对地安装于所述底板的顶部,所述解锁驱动器用于驱动两个所述解锁板相向靠近移动或远离移动。

8、优选地,所述出料输送机构包括水平移动驱动器、挡板和两条限位导轨,两条所述限位导轨相平行且间隔形成有导向通道,所述导向通道用于容纳所述电感固定工装,所述水平移动驱动器的移动端的移动方向与所述限位导轨平行,所述水平移动驱动器的移动端与所述挡板连接,所述挡板延伸设有位于导向通道区域的突出部,所述水平移动驱动器用于驱动所述突出部在所述导向通道的区域内往复移动;

9、所述解锁机构还包括升降驱动器安装于所述底板的底部,所述升降驱动器用于驱动所述底板的上下升降移动。

10、优选地,所述出料输送机构还包括高度调节驱动器,所述高度调节驱动器与所述水平移动驱动器的移动端连接,所述高度调节驱动器的移动端与所述挡板连接。

11、优选地,所述出料输送机构的输入端的一侧设有启动感应器,所述出料输送机构的输出端的一侧设有解锁感应器。

12、优选地,所述夹持转移机构包括前后移动驱动器、竖直移动驱动器和夹持装置;

13、所述前后移动驱动器的移动端与所述竖直移动驱动器连接;

14、所述竖直移动驱动器的移动端与所述夹持装置连接;

15、所述夹持装置用于夹持电感固定工装。

16、优选地,所述夹持转移机构通过龙门架架设于所述回料输送机构的上方,所述前后移动驱动器安装于所述龙门架的顶部;

17、所述夹持转移机构还包括连接板,所述连接板与所述前后移动驱动器的移动端连接,所述竖直移动驱动器垂直地贯穿于所述连接板,所述夹持装置位于所述连接板的下方。

18、优选地,所述夹持装置包括夹持驱动器和两个相互平行且相对设置的夹持板,两个所述夹持板朝所述出料输送机构的方向延伸,所述夹持驱动器用于驱动两个所述夹持板相向靠近移动或远离移动。

19、优选地,所述夹持转移机构还设有前后移动限位柱、前后移动限位块、竖直移动限位柱和竖直移动限位块;

20、所述前后移动限位柱设于龙门架的顶部,所述前后移动限位块设于所述连接板,所述前后移动限位柱与所述前后移动限位块相配合设置;

21、所述竖直移动限位柱设于所述竖直移动驱动器的上部,所述竖直移动限位块设于所述连接板,所述竖直移动限位柱和所述竖直移动限位块相配合设置。

22、优选地,所述回料输送机构包括传送带和至少两条限位条,至少两所述限位条相互平行且间隔地架设于所述传送带的输送面,两所述限位条与所述传送带组成传送槽。

23、与现有技术相比,上述技术方案具有以下有益效果:

24、本技术结构简单,其通过设置出料输送机构、解锁机构、夹持转移机构和回料输送机构,将完成上一加工工序经出料输送机构进入的电感固定工装进行解锁及移除电感,并将空载的固定工装进行转移和回收,实现了电感化生产流程中具体工序的自动化,减少人工参与,降低劳动强度,且该系统操作简便,能大幅提高电感的整体生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:包括出料输送机构、解锁机构、夹持转移机构和回料输送机构;

2.根据权利要求1所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述解锁机构包括底板、解锁驱动器和两个解锁板;两个所述解锁板正相对地安装于所述底板的顶部,所述解锁驱动器用于驱动两个所述解锁板相向靠近移动或远离移动。

3.根据权利要求2所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述出料输送机构包括水平移动驱动器、挡板和两条限位导轨,两条所述限位导轨相平行且间隔形成有导向通道,所述导向通道用于容纳所述电感固定工装,所述水平移动驱动器的移动端的移动方向与所述限位导轨平行,所述水平移动驱动器的移动端与所述挡板连接,所述挡板延伸设有位于导向通道区域的突出部,所述水平移动驱动器用于驱动所述突出部在所述导向通道的区域内往复移动;

4.根据权利要求3所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述出料输送机构还包括高度调节驱动器,所述高度调节驱动器与所述水平移动驱动器的移动端连接,所述高度调节驱动器的移动端与所述挡板连接。

5.根据权利要求4所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述出料输送机构的输入端的一侧设有启动感应器,所述出料输送机构的输出端的一侧设有解锁感应器。

6.根据权利要求1所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述夹持转移机构包括前后移动驱动器、竖直移动驱动器和夹持装置;

7.根据权利要求6所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述夹持转移机构通过龙门架架设于所述回料输送机构的上方,所述前后移动驱动器安装于所述龙门架的顶部;

8.根据权利要求6或7任一项所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述夹持装置包括夹持驱动器和两个相互平行且相对设置的夹持板,两个所述夹持板朝所述出料输送机构的方向延伸,所述夹持驱动器用于驱动两个所述夹持板相向靠近移动或远离移动。

9.根据权利要求7所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述夹持转移机构还设有前后移动限位柱、前后移动限位块、竖直移动限位柱和竖直移动限位块;

10.根据权利要求1所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述回料输送机构包括传送带和至少两条限位条,至少两所述限位条相互平行且间隔地架设于所述传送带的输送面,两所述限位条与所述传送带组成传送槽。

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【技术特征摘要】

1.一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:包括出料输送机构、解锁机构、夹持转移机构和回料输送机构;

2.根据权利要求1所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述解锁机构包括底板、解锁驱动器和两个解锁板;两个所述解锁板正相对地安装于所述底板的顶部,所述解锁驱动器用于驱动两个所述解锁板相向靠近移动或远离移动。

3.根据权利要求2所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述出料输送机构包括水平移动驱动器、挡板和两条限位导轨,两条所述限位导轨相平行且间隔形成有导向通道,所述导向通道用于容纳所述电感固定工装,所述水平移动驱动器的移动端的移动方向与所述限位导轨平行,所述水平移动驱动器的移动端与所述挡板连接,所述挡板延伸设有位于导向通道区域的突出部,所述水平移动驱动器用于驱动所述突出部在所述导向通道的区域内往复移动;

4.根据权利要求3所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所述出料输送机构还包括高度调节驱动器,所述高度调节驱动器与所述水平移动驱动器的移动端连接,所述高度调节驱动器的移动端与所述挡板连接。

5.根据权利要求4所述的一种电感烘烤出料及治具回料的系统,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵楠楠任保清刘福明张家成蒋华建李磊
申请(专利权)人:广东伊戈尔智能电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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