【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属热锻，特别涉及一种热锻件用恒温分料输送装置。
技术介绍
1、热锻件成型零件具有许多优点，热锻件在高温下进行锻造，使其具有更高的强度和韧性，经过高温锻造，其内部结构更加均匀，减少了内部缺陷的可能性。现有的热锻件，比如棒料锻件，经过高温加热后，热锻件需要输送到不同的模锻等锻造工位，需要用到输送设备；现有的输送设备是敞开式，热锻件在运送中，锻件的热量随运送快速散失，导致到达锻造工位后的热锻件温度偏离理论温度，影响锻件锻造质量；而且散失到环境的热量容易对周围操作人员造成高温灼伤，存在潜在的安全威胁。
技术实现思路
1、本专利技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种热锻件用恒温分料输送装置，解决热锻件输送过程中的热量散失大的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种热锻件用恒温分料输送装置，包括机架、输送机、分料台、倾斜的滑道一、顶料气缸一、顶料气缸二、推杆、分料板；滑道一的底端出口设置分料台，分料台的两侧对称设置分料出口；分料台的底部开设有顶推口；顶料气缸一、顶料气缸二通过支架安装在顶推口的下方；顶料气缸一、顶料气缸二的驱动端均连接推杆，推杆滑动连接支架；推杆的端部连接分料板；顶料气缸一、顶料气缸二分别从顶推口向两侧的分料出口推拉分料板；对应分料出口分别设置所述输送机；沿着所述输送机的输送轨迹罩扣设置有保温隔热罩；滑道一、分料台的内壁均设置保温隔热层。
4、进一步的，还包括顶推气缸三、与所述滑道一同向倾斜
5、进一步的，所述分料台设置称量锻件的称重传感器；称重传感器与所述控制器电连接。
6、进一步的，还包括连杆、支撑板；支撑板的下端滑动套接所述推杆，支撑板的下端与所述推杆的端部内侧连接有支撑弹簧；支撑板的上端与所述分料板的一端部铰接；所述分料板是下凸的弧形板；连杆的两端分别铰接所述分料板的中部、所述推杆的端部外侧；所述分料出口的底边缘设置挡块；所述分料板的铰接端部向上运动抵靠挡块时，所述分料板围绕挡块向外转动推料。
7、进一步的，所述分料板的承载侧设置电加热层。
8、进一步的，所述输送机的进料端设置缓冲挡板，缓冲挡板通过导杆滑动连接缓冲架，缓冲架与所述输送机的边框固定连接；缓冲挡板与缓冲架之间连接缓冲弹簧；所述分料出口的底边缘设置下斜的落料板；落料板的底端靠近缓冲挡板；落料板与缓冲挡板之间留有落料间隔。
9、进一步的，还包括翻转斗、两端开口的通道式下料滑道；下料滑道的入口与所述输送机的排料端连通；翻转斗与下料滑道的出口铰接连接；翻转斗外侧通过复位弹簧支撑遮挡下料滑道的出口；装有锻件的翻转斗受重力作用压缩复位弹簧，翻转斗带动锻件向下转动停止在打开状态；
10、进一步的，所述滑道一、所述滑道二的内侧均设置支托滚轮；锻件在支托滚轮上滑动。
11、本专利技术具有如下有益效果：
12、1、本专利技术提供了一种热锻件用恒温分料输送装置，包括输送机、分料台、滑道一、顶料气缸一、顶料气缸二、推杆、分料板；分料台用以承接滑道一运送的锻件，顶料气缸一、顶料气缸二用于驱动推杆、分料板往复运动，分料板用于将锻件从分料台两侧的分料出口推入输送机；输送机设置有保温隔热罩，滑道一、分料台的内壁均设置保温隔热层，在批量分料输送中，本装置为热锻件提供了温度相对恒定的分料输送空间，降低了锻件的热量散失，有利于提高下一工序锻件锻造质量。
13、2、还设置了顶推气缸三、滑道二；滑道二的底端出口设置接料台；接料台连通所述滑道一的顶端入口；顶推气缸三位于接料台的下方，用于将接料台中的锻件逐一推送进滑道一；通过接料台，将上一工序的锻件整齐排列在滑道二中，起到暂存锻件的功能，保证分料板每次只对单个锻件进行分料，保证分料准确。
14、3、在分料台设有称量锻件的称重传感器；控制器根据分料台中锻件的质量，判断锻件所要进入的模锻工位，再控制对应方向的顶料气缸动作，达到了一套设备完成不同规格锻件的分料输送工作。
15、4、推杆的端部还设置连杆、支撑板；分料板采用下凸的弧形板，并且中部通过连杆与推杆的端部铰接，支撑板滑动套接所述推杆，并设置支撑弹簧；支撑板与所述分料板端部铰接；在所述分料出口的底边缘设置阻挡所述分料板的铰接端的挡块；在弧形的分料板推动锻件时，锻件被所述分料板的弧形腔托举支撑；避免了分料时，锻件与分料台的接触摩擦，降低了分料输送中的磨损。
16、5、所述输送机的进料端设置了缓冲挡板，所述分料出口的底边缘设置朝向缓冲挡板的落料板；通过缓冲挡板吸收锻件滚落时的冲击力，降低分料时锻件受到的硬撞击破坏。
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1.一种热锻件用恒温分料输送装置，包括机架(1)、输送机(2)，其特征在于，还包括分料台(3)、倾斜的滑道一(4)、顶料气缸一(5)、顶料气缸二(6)、推杆(7)、分料板(8)；滑道一(4)的底端出口设置分料台(3)，分料台(3)的两侧对称设置分料出口(31)；分料台(3)的底部开设有顶推口；顶料气缸一(5)、顶料气缸二(6)通过支架(11)安装在顶推口的下方；顶料气缸一(5)、顶料气缸二(6)的驱动端均连接推杆(7)，推杆(7)滑动连接支架(11)；推杆(7)的端部连接分料板(8)；顶料气缸一(5)、顶料气缸二(6)分别从顶推口向两侧的分料出口(31)推拉分料板(8)；对应分料出口(31)分别设置所述输送机(2)；沿着所述输送机(2)的输送轨迹罩扣设置有保温隔热罩(24)；滑道一(4)、分料台(3)的内壁均设置保温隔热层。
2.如权利要求1所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，还包括顶推气缸三(91)、与所述滑道一(4)同向倾斜的滑道二(92)；滑道二(92)的底端出口设置接料台(93)；接料台(93)与所述滑道一(4)的顶端入口连接；接料台(93)的底部
3.如权利要求2所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，所述分料台(3)设置称量锻件的称重传感器；称重传感器与所述控制器电连接。
4.如权利要求1所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，还包括连杆(81)、支撑板(82)；支撑板(82)的下端滑动套接所述推杆(7)，支撑板(82)的下端与所述推杆(7)的端部内侧连接有支撑弹簧；支撑板(82)的上端与所述分料板(8)的一端部铰接；所述分料板(8)是下凸的弧形板；连杆(81)的两端分别铰接所述分料板(8)的中部、所述推杆(7)的端部外侧；所述分料出口(31)的底边缘设置挡块(83)；所述分料板(8)的铰接端部向上运动抵靠挡块(83)时，所述分料板(8)围绕挡块(83)向外转动推料。
5.如权利要求1所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，所述分料板(8)的承载侧设置电加热层。
6.如权利要求1所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，所述输送机(2)的进料端设置缓冲挡板(21)，缓冲挡板(21)通过导杆(22)滑动连接缓冲架(23)，缓冲架(23)与所述输送机(2)的边框固定连接；缓冲挡板(21)与缓冲架(23)之间连接缓冲弹簧；所述分料出口(31)的底边缘设置下斜的落料板(32)；落料板(32)的底端靠近缓冲挡板(21)；落料板(32)与缓冲挡板(21)之间留有落料间隔。
7.如权利要求1所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，还包括翻转斗(101)、两端开口的通道式下料滑道(102)；下料滑道(102)的入口与所述输送机(2)的排料端连通；翻转斗(101)与下料滑道(102)的出口铰接连接；翻转斗(101)外侧通过复位弹簧支撑遮挡下料滑道(102)的出口；装有锻件的翻转斗(101)受重力作用压缩复位弹簧，翻转斗(101)带动锻件向下转动停止在打开状态。
8.如权利要求1所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，所述滑道一(4)、所述滑道二(92)的内侧均设置支托滚轮；锻件在支托滚轮上滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种热锻件用恒温分料输送装置，包括机架(1)、输送机(2)，其特征在于，还包括分料台(3)、倾斜的滑道一(4)、顶料气缸一(5)、顶料气缸二(6)、推杆(7)、分料板(8)；滑道一(4)的底端出口设置分料台(3)，分料台(3)的两侧对称设置分料出口(31)；分料台(3)的底部开设有顶推口；顶料气缸一(5)、顶料气缸二(6)通过支架(11)安装在顶推口的下方；顶料气缸一(5)、顶料气缸二(6)的驱动端均连接推杆(7)，推杆(7)滑动连接支架(11)；推杆(7)的端部连接分料板(8)；顶料气缸一(5)、顶料气缸二(6)分别从顶推口向两侧的分料出口(31)推拉分料板(8)；对应分料出口(31)分别设置所述输送机(2)；沿着所述输送机(2)的输送轨迹罩扣设置有保温隔热罩(24)；滑道一(4)、分料台(3)的内壁均设置保温隔热层。
2.如权利要求1所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，还包括顶推气缸三(91)、与所述滑道一(4)同向倾斜的滑道二(92)；滑道二(92)的底端出口设置接料台(93)；接料台(93)与所述滑道一(4)的顶端入口连接；接料台(93)的底部开设有通口；顶推气缸三(91)位于通口的下方；顶料气缸三的驱动端设置推料斜板(94)；顶料气缸三驱动推料斜板(94)向上穿过通口至所述滑道一(4)的顶端入口。
3.如权利要求2所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，所述分料台(3)设置称量锻件的称重传感器；称重传感器与所述控制器电连接。
4.如权利要求1所述的一种热锻件用恒温分料输送装置，其特征在于，还包括连杆(81)、支撑板(82)；支撑板(82)的下端滑动套接所述推杆(7)，支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩增强，王聪，张银昌，牛金泓，牛家振，张天文，张岩，
申请(专利权)人：伊莱特山东耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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