【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电叶片用灌注环氧树脂组合物，特别涉及一种风电叶片用灌注环氧树脂组合物及其制备方法。
技术介绍
1、随着风电行业快速发展，陆上海上风电叶片不断大型化，对叶片的制造工艺带来了新的挑战，对风电叶片用灌注树脂也带来了新的挑战。
2、目前，风电叶片用灌注环氧树脂主要为环氧-胺固化体系，即树脂组分为环氧树脂，固化剂组分为胺类固化剂，环氧-胺体系在风电的发展中得到长足的发展。但是，面对叶片尺寸不断增加，环氧-胺体系存在反应活性高、操作期短、固化放热剧烈、放热峰温度高、价格高等问题。
3、除了环氧-胺固化体系，环氧树脂组合物中还有一重要分支：环氧-酸酐固化体系，其tg(玻璃化转变温度)高、强度高、体积收缩小、且成本较低，但其固化温度大于120℃，由于风电叶片制造用模具长时间加热最高温度一般在80-85℃，在此温度下环氧-酸酐固化不完全，达不到风电叶片性能要求，因此环氧-酸酐体系一般难以在风电叶片制造中应用。
4、公开号为cn114806087a的中国专利技术专利申请，公开了一种真空灌注风电叶片用环氧树脂-酸酐体系及其制备方法，主要由液体环氧树脂、固体环氧树脂、环氧稀释剂、酸酐固化剂、增韧剂、助剂、促进剂等组成，实现酸酐用作固化剂在中温60-100℃进行固化，但生产过程复杂需要加热，生产能耗高，不利于扩大生产后的成本控制，且未公开固化时间以及树脂与增强纤维织物制成层合板后的力学性能，而树脂与增强纤维织物制成层合板后的力学性能将影响风电叶片的使用性能，也是电叶片灌注用环氧树脂的重要性能质量指标之一
5、公开号为cn 115340746a的中国专利技术专利申请，公开了一种灌注工艺环氧酸酐系统料、使用方法及其应用，该环氧酸酐系统料主要由环氧树脂、稀释剂、增韧剂、催化剂等组成，使其固化温度降低至80℃以下，但其与增强纤维织物制成层合板后的力学性能仍未知。
6、综上可知，为适应市场需求，改进开发的环氧-胺固化体系类的风电叶片用灌注环氧树脂，其需具有可在中低温固化的特点，方可便于在风电叶片制造中应用；另外，该环氧树脂组合物制成的浇铸体的力学性能，其与织物制成的复合材料的静态力学性能和疲劳性能，均将影响风电叶片的使用性能和寿命，应用于风电叶片的灌注环氧树脂，其制成的浇铸体以及其与织物制成的复合材料还需满足相应的力学性能要求，以提升风电叶片的使用性能和寿命，从而增强灌注环氧树脂的可应用性和竞争力。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中所提到的现有风电叶片用灌注环氧树脂组合物的不足，本专利技术提供一种风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其技术方案如下：
2、该风电叶片用灌注环氧树脂组合物，包括a组分和b组分，其特征在于：所述a组分包括环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、消泡剂；
3、所述b组分包括酸酐、促进剂；
4、所述促进剂的组分包括1-甲基咪唑、zhcata l yscur 2000；且1-甲基咪唑与zhcata l yscur 2000的质量比为(3～5):1；
5、所述增韧剂为分子量在1000～4000的聚醚多元醇中的一种或多种混合物。
6、在一些实施例中，按质量份计，所述a组分包括环氧树脂40～60份、活性稀释剂30～40份、增韧剂5～10份、消泡剂0.5～2份；按质量份计，所述b组分包括酸酐90～97份、促进剂3～10份。
7、在一些实施例中，所述环氧活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种组合。
8、在一些实施例中，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。
9、在一些实施例中，所述环氧树脂为e51型环氧树脂、e54型环氧树脂中的一种或两种组合。
10、在一些实施例中，所述酸酐为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐中的一种或两种组合。
11、在一些实施例中，所述消泡剂为润湿消泡剂，其为byk-9920、jr5050中的一种或两种组合。
12、在一些实施例中，所述促进剂由1-甲基咪唑和zhcata l yscur 2000组成，其制备过程为：将zhcata l yscur 2000加入容器内，并将体系升温至45～55℃；而后加入1-甲基咪唑，并于45～55℃下恒温搅拌分散30min～60min，即得所述促进剂。
13、在一些实施例中，所述a组分与所述b组分的质量比为100：(80～90)。
14、本专利技术还提供一种如上所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物的制备方法,其中，a组分制备过程为：将环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、消泡剂依次加入容器后，在80～120r/min搅拌速度下搅拌分散0.5～1h，经过滤得到所述a组分；
15、b组分制备过程为：将酸酐和促进剂依次加入容器后，在80～120r/min搅拌速度下搅拌0.5～1h，经过滤得到所述b组分。
16、基于上述，与现有技术相比，本专利技术提供的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，具有以下有益效果：
17、该风电叶片用灌注环氧树脂组合物在常温下具有较长的可操作时间，且可在中低温固化，使得该环氧树脂组合物易于在风电叶片制造中应用；另外，该环氧树脂组合物制成的浇铸体具有优异的力学性能，其与织物制成的复合材料具有优异的静态力学性能和疲劳性能，满足环氧树脂组合物应用于风电叶片的性能需求，制得的风电叶片具有良好的力学性能。
18、本专利技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所指出的结构和/或组分来实现和获得。
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1.一种风电叶片用灌注环氧树脂组合物，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分包括环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、消泡剂；
2.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于:按质量份计，所述A组分包括环氧树脂40～60份、活性稀释剂30～40份、增韧剂5～10份、消泡剂0.5～2份；
3.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种组合。
4.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为E51型环氧树脂、E54型环氧树脂中的一种或两种组合。
6.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于：所述酸酐为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐中的一种或两种组合。
7.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于：所述消泡剂为润湿消泡剂，其为BY
8.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于，所述促进剂由1-甲基咪唑和ZHcatalyscur 2000组成，其制备过程为：
9.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于，
10.一种如权利要求1-9任一项所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物的制备方法,其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用灌注环氧树脂组合物，包括a组分和b组分，其特征在于：所述a组分包括环氧树脂、活性稀释剂、增韧剂、消泡剂；
2.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于:按质量份计，所述a组分包括环氧树脂40～60份、活性稀释剂30～40份、增韧剂5～10份、消泡剂0.5～2份；
3.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种组合。
4.根据权利要求1所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的风电叶片用灌注环氧树脂组合物，其特征在于：所述环氧树脂为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耿涛，董翔，宋凯，
申请(专利权)人：洛阳双瑞防腐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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