【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢梁吊装，特别是一种高效的钢梁吊装。
技术介绍
1、钢结构是建筑施工中常用的建筑结构类型，因为其自重轻且施工简单，被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
2、传统的钢梁在吊装过程中，一般是先用起吊机将钢梁提升至预设位置，再通过工人现场焊接固定在钢梁上的焊板，达到临时固定的目的,在完成钢梁临时搭接时，后期再对钢梁进行焊接，这种施工工艺占据起吊机等资源时间长，耗费人工成本大，且工人焊接过程中存在坠落等风险。为了改良该钢梁吊装工艺，提出了一种高效的钢梁吊装。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提出了一种高效的钢梁吊装，通过钢梁主体一和钢梁主体二上吊耳和吊板的设计，能够通过螺栓快速地固接两根钢梁主体，相比传统焊接临时搭接，极大地提升了效率，同时吊耳与吊板内部的螺孔与螺栓搭配，规定了钢梁的纵向和垂直方向上的位移，能够有效地避免钢梁错位，保证了钢梁搭接的稳固性，该搭接方式操作简易，有效地节约了起吊机资源，减少了人力消耗，降低了吊装工期和成本。
2、实现本技术目的的技术解决方案为：一种高效的钢梁吊装，包括钢梁主体一，所述钢梁主体一的上侧对称固定有两个吊耳，两个所述吊耳的内侧均开设有螺孔一，还包括：钢梁主体二，所述钢梁主体二设置在钢梁主体一的一方位置处；所述钢梁主体二的上侧对称固定有两个吊板，两个所述吊板的内侧均开设有螺孔二。
3、在某些实施例中，两个所述螺孔一和螺孔二内部螺纹纹路一致，且两个螺孔一和螺孔二大小相同。
4、在
5、在某些实施例中，两个所述吊耳和吊板分别焊接固定于钢梁主体一和钢梁主体二上侧。
6、在某些实施例中，两个所述吊板之间的间距大于两个吊耳之间的间距。
7、在某些实施例中，所述钢梁主体一为任意截面形状，可以为矩形梁、工字梁或t型梁。
8、本实用与现有技术相比，其显著优点是：
9、本技术通过钢梁主体一和钢梁主体二上吊耳和吊板的设计，能够通过螺栓快速地固接两根钢梁主体，相比传统焊接临时搭接，极大地提升了效率，同时吊耳与吊板内部的螺孔与螺栓搭配，规定了钢梁的纵向和垂直方向上的位移，能够有效地避免钢梁错位，保证了钢梁搭接的稳固性，该搭接方式操作简易，有效地节约了起吊机资源，减少了人力消耗，降低了吊装工期和成本；
10、解决了现有的工人焊接耗费人工成本较大，安全性能较低的问题。
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1.一种高效的钢梁吊装，包括钢梁主体一(1)，所述钢梁主体一(1)的上侧对称固定有两个吊耳(2)，两个所述吊耳(2)的内侧均开设有螺孔一(4)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢梁吊装，其特征在于：两个所述螺孔一(4)和螺孔二(5)内部螺纹纹路一致，且两个螺孔一(4)和螺孔二(5)大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种高效的钢梁吊装，其特征在于：两个所述吊耳(2)的上半部均呈圆弧状，且两个吊耳(2)的下半部呈矩形状。
4.根据权利要求1所述的一种高效的钢梁吊装，其特征在于：两个所述吊耳(2)和吊板(3)分别焊接固定于钢梁主体一(1)和钢梁主体二(6)上侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效的钢梁吊装，其特征在于：两个所述吊板(3)之间的间距大于两个吊耳(2)之间的间距。
6.根据权利要求1所述的一种高效的钢梁吊装，其特征在于：所述钢梁主体一(1)为任意截面形状，可以为矩形梁、工字梁或T型梁。
【技术特征摘要】
1.一种高效的钢梁吊装，包括钢梁主体一(1)，所述钢梁主体一(1)的上侧对称固定有两个吊耳(2)，两个所述吊耳(2)的内侧均开设有螺孔一(4)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效的钢梁吊装，其特征在于：两个所述螺孔一(4)和螺孔二(5)内部螺纹纹路一致，且两个螺孔一(4)和螺孔二(5)大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种高效的钢梁吊装，其特征在于：两个所述吊耳(2)的上半部均呈圆弧状，且两个吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯友鸿，余齐翔，韩硕硕，王嘉成，朱姝霖，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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