【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹子加工，具体为一种竹筒剖开装置。
技术介绍
1、竹为禾本科、竹属的多年生草本植物，其具有韧性强、生长快和轻盈柔和等特点，利用竹子加工而成的筷子得以广泛的运用，而在加工的过程中，需要将竹筒剖开，以便于后续的加工。
2、目前竹筒在剖开的过程中，需要根据竹筒直径的大小增减刀片的数量，以使得竹筒剖开后所形成的竹片大小尺寸相对一致，便于后续的加工，但是现有的刀片通常采用焊接的方式固定，增减刀片时比较繁琐，为此，我们提出一种竹筒剖开装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种竹筒剖开装置，具备便于根据竹筒直径的大小对刀片的数量进行调节，适用于不同直径的竹筒剖开加工的优点，解决了目前竹筒在剖开的过程中，需要根据竹筒直径的大小增减刀片的数量，以使得竹筒剖开后所形成的竹片大小尺寸相对一致，便于后续的加工，但是现有的刀片通常采用焊接的方式固定，增减刀片时比较繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹筒剖开装置，包括操作台、活动刀片、顶板、第一传送架和第二传送架，所述操作台上表面一侧固定安装有圆环，所述圆环内侧焊接有固定刀片，所述固定刀片末端焊接有中心柱，所述中心柱外表面设置有l型环槽，所述活动刀片两端分别焊接有锁紧螺母和l型杆，所述锁紧螺母内部活动插接有锁紧螺杆，所述顶板下表面靠近前表面和后表面位置处对称转动安装有双向丝杆，所述第一传送架下表面和第二传送架上表面靠近前表面和后表面位置处均焊接有丝杆螺母，且丝杆螺母套活动接于双向丝杆外表面。
3、优选的，所述圆环外侧靠近操作台前表面和后表面位置处对称固定连接有加强杆，且两个所述加强杆末端均固定连接于操作台上表面。
4、优选的，所述操作台下表面固定安装有支撑架。
5、优选的，所述顶板上表面靠近前表面位置处固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端和双向丝杆末端固定连接。
6、优选的，两个所述双向丝杆外表面靠近顶板下表面位置处均固定套接有同步轮，且两个所述同步轮之间通过同步带传动连接。
7、优选的，所述顶板下表面靠近四个拐角位置处均固定连接有滑杆，且滑杆末端固定连接于操作台上表面，所述第一传送架和第二传送架上表面靠近四个拐角位置处均设置贯穿孔，且滑杆穿过贯穿孔。
8、优选的，所述第一传送架和第二传送架内部均等距转动若干个传送辊，每个所述传送辊外表面均固定套接有防滑胶套，每个所述传送辊外表面靠近末端位置处均固定套接有链轮，所述第一传送架和第二传送架前表面均固定安装有传动箱，且链轮位于传动箱内部，每个所述传动箱内部的链轮之间通过传动链传动连接，每个所述传动箱前表面均固定安装有传送电机，且传送电机输出轴末端和传送辊末端固定连接。
9、优选的，所述中心柱内侧焊接有圆锥块。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置圆环、固定刀片、中心柱、l型环槽、l型杆、活动刀片、锁紧螺母和锁紧，达到了便于根据竹筒直径的大小对刀片的数量进行调节的效果，在将活动刀片固定于圆环上时，l型杆插入到l型环槽内部，并勾住，拧动锁紧螺杆使其末端和圆环外表面接触，即可将活动刀片固定住，则可以根据竹筒的直径便捷的增减刀片的数量，以控制竹筒剖开后形成的竹片尺寸大小。
12、2、本技术通过设置双向丝杆、第一传送架、第二传动架、传送辊、防滑胶套、传动箱、传送电机、转动电机、顶板和滑杆，达到了便于对不同直径的竹筒进行传送，适用性高的效果，竹筒置于第一传送机和第二传送架之间，通过传送辊的转动带动竹筒移动，且双向丝杆转动时，通过两个丝杆螺母带动第一传送架和第二传送架对向或者反向移动，调节第一传送架和第二传动架之间的间距，以适用于不同直径的竹筒。
13、3、本技术通过设置圆锥块，达到了能够在竹筒剖开的过程中起到定位的作用，提高竹筒剖开精确度的效果，在竹筒接触到固定刀片和活动刀片前，圆锥块插入到竹筒内部，对竹筒剖开时起到定位的作用。
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1.一种竹筒剖开装置，包括操作台(2)、活动刀片(4)、顶板(7)、第一传送架(10)和第二传送架(13)，其特征在于：所述操作台(2)上表面一侧固定安装有圆环(5)，所述圆环(5)内侧焊接有固定刀片(19)，所述固定刀片(19)末端焊接有中心柱(20)，所述中心柱(20)外表面设置有L型环槽(22)，所述活动刀片(4)两端分别焊接有锁紧螺母(17)和L型杆(18)，所述锁紧螺母(17)内部活动插接有锁紧螺杆(16)，所述顶板(7)下表面靠近前表面和后表面位置处对称转动安装有双向丝杆(15)，所述第一传送架(10)下表面和第二传送架(13)上表面靠近前表面和后表面位置处均焊接有丝杆螺母(14)，且丝杆螺母(14)套活动接于双向丝杆(15)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：所述圆环(5)外侧靠近操作台(2)前表面和后表面位置处对称固定连接有加强杆(3)，且两个所述加强杆(3)末端均固定连接于操作台(2)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：所述操作台(2)下表面固定安装有支撑架(1)。
4.
5.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：两个所述双向丝杆(15)外表面靠近顶板(7)下表面位置处均固定套接有同步轮(23)，且两个所述同步轮(23)之间通过同步带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：所述顶板(7)下表面靠近四个拐角位置处均固定连接有滑杆(8)，且滑杆(8)末端固定连接于操作台(2)上表面，所述第一传送架(10)和第二传送架(13)上表面靠近四个拐角位置处均设置贯穿孔(9)，且滑杆(8)穿过贯穿孔(9)。
7.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：所述第一传送架(10)和第二传送架(13)内部均等距转动若干个传送辊(11)，每个所述传送辊(11)外表面均固定套接有防滑胶套(12)，每个所述传送辊(11)外表面靠近末端位置处均固定套接有链轮(26)，所述第一传送架(10)和第二传送架(13)前表面均固定安装有传动箱(24)，且链轮(26)位于传动箱(24)内部，每个所述传动箱(24)内部的链轮(26)之间通过传动链(27)传动连接，每个所述传动箱(24)前表面均固定安装有传送电机(25)，且传送电机(25)输出轴末端和传送辊(11)末端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：所述中心柱(20)内侧焊接有圆锥块(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种竹筒剖开装置，包括操作台(2)、活动刀片(4)、顶板(7)、第一传送架(10)和第二传送架(13)，其特征在于：所述操作台(2)上表面一侧固定安装有圆环(5)，所述圆环(5)内侧焊接有固定刀片(19)，所述固定刀片(19)末端焊接有中心柱(20)，所述中心柱(20)外表面设置有l型环槽(22)，所述活动刀片(4)两端分别焊接有锁紧螺母(17)和l型杆(18)，所述锁紧螺母(17)内部活动插接有锁紧螺杆(16)，所述顶板(7)下表面靠近前表面和后表面位置处对称转动安装有双向丝杆(15)，所述第一传送架(10)下表面和第二传送架(13)上表面靠近前表面和后表面位置处均焊接有丝杆螺母(14)，且丝杆螺母(14)套活动接于双向丝杆(15)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：所述圆环(5)外侧靠近操作台(2)前表面和后表面位置处对称固定连接有加强杆(3)，且两个所述加强杆(3)末端均固定连接于操作台(2)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：所述操作台(2)下表面固定安装有支撑架(1)。
4.根据权利要求1所述的一种竹筒剖开装置，其特征在于：所述顶板(7)上表面靠近前表面位置处固定安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出轴末端和双向丝杆(15)末端固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：凌锋，张朝政，曾花招，
申请(专利权)人：炎陵县凌峰竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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