储料搅拌机吸送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吸送装置，具体应用于储料搅拌机，公开了一种储料搅拌机吸送装置，吸送管安装于搅拌机体外，搅拌机下部设有开口，吸送管通过开口与搅拌机内联通。本实用新型专利技术彻底解决了储料搅拌机吸送管因磨擦导致吸送管频繁断裂影响生产、吸送管材的消耗增加，吸送管断裂只能被迫断料停产进行换管处理，而且换管工作十分困难，造成生产效率低下的问题，同时也改进了该机底部料浆不能按工艺规定及时吸送进回转窑生产而与下一机料相混淆，影响产能，造成产品质量波动的问题。将本实用新型专利技术，能够提高产能，起到了较好降耗增效作用，结构简单、安装方便、成本低、易操作、使用效果好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸送装置，具体应用于储料搅拌机。
技术介绍
2005年武钢粉末冶金公司引进马鞍山康克公司的设备，建立了一条高性能锶铁氧 体预烧料生产线，该生产线上的设备储料搅拌机只负责将机内的料浆通过机内的吸送管 利用隔膜泵输送到回转窑进行烧结生产。该储料搅拌机共两台，白班和夜班需要交替作 业，以保证连续生产。在实际生产过程中该储料搅拌机存在以下问题1、 储料搅拌的吸送管安装于搅拌机内，搅拌机内的料浆随着搅拌叶的旋转，使得 距搅拌叶30cm处的吸送管的外管壁不断与料浆发生摩擦，从而使得吸送管外管壁造成 磨损，吸送管内壁亦因料浆吸送流动发生磨损，同时因磨擦产生较高热量，加速料浆酸 性的腐蚀，从而导致该吸送管频繁断裂，平均每周需更换一次。2、 吸送管断裂后断裂部分掉落到机内料浆中，造成搅拌叶与其撞击而遭到损害， 同时使控制搅拌叶运行的针摆减速机和电机受到负荷过高的伤害。3、 吸送管断裂后，搅拌机内剩有大量料浆，只待更换，更换断裂吸送管费时费力， 困难较大。4、 吸送管不适合安装过长以避免将落入搅拌机底部的小球吸进去，但由于其长度 不够，会导致搅拌机底部料浆无法吸送出来，只得与下一机料浆相混易产生产品质量的 波动。5、 如果加长吸送管暂不考虑断裂情况，从前道工序混料湿磨机内1.5吨O0.8cm 钢球因运行磨损通过网板漏出的钢球(小于0.8cm)随料桨进入该搅拌机沉入底部，易 被吸送管吸送并通过吸送管至隔膜泵，造成隔膜泵损坏。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种储料搅拌机吸送装置，可 以较好地解决上述问题。本技术所述目的是通过如下方案实现的一种储料搅拌机吸送装置，吸送管安装于搅拌机体外，搅拌机下部设有开口，吸送 管通过开口与搅拌机内联通。优选的为，所述吸送管由硬管与软管联接而成。对上述基础结构的改进为，所述吸送管与搅拌机下部的开口处之间设置有阀门。 对上述结构的进一步优化为，所述阀门为手动球阀。对上述结构的更进一步改进为，所述阀门与吸送管之间设有向下的开口。 对上述结构的又一种改进方式为，吸送管与搅拌机下部开口处之间联接有一端开口 向下的三通。对上述结构的再一步改进为，所述开口向下的三通外设置有可开启式铁箱。 更进一步的优选设计方案为，所述吸送管底端与一三通联接，所述三通的另一端与 搅拌机下部开口方相联接，，第三端与另一台搅拌机联接。 本技术在实际运用中的优点在于1. 将吸送管安装于搅拌机体外，通过搅拌机下部所设开口与搅拌机内联通，避免 了吸送管外壁与料浆的磨擦，延长吸送管使用寿命，节省吸送管更换成本。并且，即使 吸送管断裂，也不致于落到料浆中，更换检修方便，既降低劳动强度又确保生产正常运 行。2. 吸送管设置在搅拌机体外，避免了为更充分吸送搅拌机底部料浆，而采用较长吸 送管时与搅拌叶距离过近而造成事故的问题，通过将搅拌机下部的开口位置降低，可以 更充分的吸送搅拌机底部料浆，不致于失控过多残留料浆而影响产品质量。3. 通过在阀门与吸送管之间设置向下的开口或一端开口向下的三通，并在其外设置 有可开启式铁箱。当钢球随料浆通过吸送管时，利用其自身重力，从向下的开口处掉入 可开启式铁箱内，使得从混料湿磨机随料浆落入的钢球，能够得到较好控制，避免钢球 与吸送管内壁的磨擦及隔膜泵频繁的故障。4. 本技术通过吸送管底端与一三通联接，三通的另一端与搅拌机下部开口方相 联接，第三端与另一台搅拌机联接的设计方案，能够实现两台储料搅拌机灵活串用，确 保生产用料桨的连续提供，同时可确保设备检修维保不影响生产。本技术在本厂已实际应用3年，根据生产实际统计，采用现有技术的吸送装置 几乎每周需要更换一次吸送管，隔膜泵经常出现问题和故障，隔膜片损坏频繁，造成回转窑时常紧张断料；采用本技术所提供的储料搅拌机吸送装置3年来未更换过一根 吸送管，回转窑供料基本上能确保，隔膜泵运行基本畅通无阻，隔膜片消耗量大幅度下 降。本技术彻底解决了储料搅拌机吸送管因磨擦导致吸送管频繁断裂影响生产、吸 送管材的消耗增加，吸送管断裂只能被迫断料停产进行换管处理，而且换管工作十分困 难，造成生产效率低下的问题，同时也改进了该机底部料浆不能按工艺规定及时吸送进 回转窑生产而与下一机料相混淆，影响产能，造成产品质量波动的问题。将本技术， 能够提高产能，起到了较好降耗增效作用，结构简单、安装方便、成本低、易操作、使 用效果好。附图说明图1:为现有技术中储料搅拌机吸送装置的俯视图。 图2:为现有技术中储料搅拌机吸送装置的结构示意图。 图3:为本技术的俯视图。 图4:为本技术的结构示意图。l一吸送管；2 —软管；3—阀门；4一一端开口向下的三通；5 —三通；6 —搅拌叶； 7 —针摆减速机；8—隔膜泵；9一回转窑输进料管；IO—隔膜片装置；ll一固定环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明由图1所示的现有技术中储料搅拌机吸送装置的结构示意图中可见，吸送管被设置 于搅拌机内，并且吸送管不能设置的太长，以避免将搅拌机底部的钢球吸入。参照图4所示的本技术的结构示意图，对该储料搅拌机吸送装置进行更新改 造将该搅拌机内的吸送管拆除，在搅拌机的外部更改为旁通吸送管道，首先，制作吸送管设置两段120cm的内孔径为2.5cm的钢管，在这两段钢管之间联接50cm的耐磨 防腐的胶皮软管，以防隔膜泵运行时必有震动而造成吸送管上下固定接口受损及漏料。 接下来，制作吸送管与搅拌机的连接通道吸送管的上端利用内孔径为2.5cm的钢 管实现回转窑进料管与吸送管1的联通；搅拌机下部距离底部10cm处开一个孔径为 2.5cm的圆孔，焊接内孔径为2.5cm长度为15cm的钢管，钢管另一头安装手柄球阀和5一端开口向下的三通4，在三通4处安装一个钢球回收铁箱子，利用该三通中的一通朝 下，钢球通过自重随料浆吸送落入到铁箱子里面，并定期对铁箱子里的小钢球进行清理， 从而较好的降低了隔膜泵的故障率。最后，将钢管的末端与吸料管1下端固定的三通5进行联接， 一通进料， 一通吸送 料，还有一通接上手柄球阀及耐磨防酸腐蚀胶皮软管与利用本技术同样改造的另一 台储料搅拌机进行串联，以达到两台完全相同的储料搅拌机相互灵活串用，便于设备检 修和维保时不影响生产正常运行的目的。采用本技术提供的储料搅拌机处理设备故障既便利又安全，通过3年的生产运 行观察，未更换过一次吸送管，未因此停过一次生产，成本成倍下降，产能大幅提高。改造更新前平均每周吸送管断裂更换一次，被迫断料停产半天，按班产测算影响3 吨产品。吸送管材料是孔径1.5cm的镀锌管，其一根按均价35元测算，改造更新后三 年节约吸送管损耗5460元；预烧料产品按市场均价2800元/吨， 一年因此受损436800 元，将本技术进行实际应用后，三年减少产品损失1310400元。利用本技术对完全相同的两台储料搅拌机吸送装置进行改造更新，其具体实施 方式为-首先，将储料搅拌机内的料浆、断裂的吸送管、小于0.8cm小钢球等清理干净，备 好事先计划的相关材料。接下来，将原储料搅拌机内的吸送管(孔径1. 5cm)拆除，在距离搅拌机底部的10cm 处切割孔径2.5cra的圆孔，圆孔外面焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储料搅拌机吸送装置，其特征在于，吸送管安装于搅拌机体外，搅拌机下部设有开口，吸送管通过开口与搅拌机内联通。

【技术特征摘要】
1.一种储料搅拌机吸送装置，其特征在于，吸送管安装于搅拌机体外，搅拌机下部设有开口，吸送管通过开口与搅拌机内联通。2. 如权利要求1所述的一种储料搅拌机吸送装置，其特征在于，所述吸送管由硬管 与软管联接而成。3. 如权利要求1所述的一种储料搅拌机吸送装置，其特征在于，所述吸送管与搅 拌机下部的开口处之间设置有阀门。4. 如权利要求3所述的一种储料搅拌机吸送装置，其特征在于，所述阀门为手动 球阀。5. 如权利要求l-4任一项所述的一种储料搅拌机吸送装置，其特征在于，所述阀 门与吸送管之间设有向下的开口。6. 如权利要求1-4任一项所述的一种储料搅拌机吸送装置，其特征在于，吸送管与 搅拌机下部开口处之间联接有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗福智，王学峰，张勇，邹涛，容水生，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]