一种转炉顶吹混合吹炼增氮的方法技术

技术编号：42831890 阅读：2 留言：0更新日期：2024-09-24 21:05

本发明专利技术公开了一种转炉顶吹混合吹炼增氮的方法，所述转炉生产过程中，炉内CO含量在20%～25%之间时，采取顶吹混合增氮工艺；所述顶吹混合增氮工艺通过氧枪向转炉内喷吹氧气和氮气，氧气和氮气的总流量为20000～25000m3/h，氮气流量占总流量25%～30%。本方法采用烟气曲线实时反应炉内碳、氧反应情况，对比模拟炼钢、人工观察终点更为准确；烟气曲线指导操作，提高了对终点判断准确性；采用氮气增氮，较比含氮合金成本低，收得率高的优势；采用顶吹混合增氮工艺，提高了钢水中氮含量的稳定性，确保了产品性能稳定；得到终点成分、温度、氮含量均满足工艺要求的转炉钢水。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼钢转炉吹炼方法，尤其是一种转炉顶吹混合吹炼增氮的方法。

技术介绍

1、氮在钢铁中具有重要的作用，它能够提高钢材的强度和硬度，提高耐磨性和抗腐蚀性，同时还能促进钢铁晶粒的细化，为实现高强度指标降低生产成本。但氮在钢中饱和度是一定的，且氮的不稳定因素导致增氮工艺困难。

2、目前增氮工艺有含氮合金增氮、转炉底吹增氮、转炉顶吹增氮、lf底吹氮气工艺进行钢水增氮。转炉底吹、lf炉底吹工艺增氮量较低，钢水温降较大。含氮合金增氮受转炉终点及人员操作的不稳性，钢水中氮含量波动较大，影响产品性能稳定性。转炉顶吹增氮是在转炉吹炼临近终点时，氧枪内混入氮气，利用氧枪的强搅拌作用，使氮气融入钢水中，该工艺增氮稳定，成本最低。当前转炉顶吹增氮工艺是根据氧步确定吹氮时间，但转炉实际吹炼情况受转炉内炉渣、铁水、废钢等不稳定条件的影响，实际炉内吹炼终点与预判吹炼终点存在误差。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种能确保转炉终点氮含量合格的转炉顶吹混合吹炼增氮的方法。

2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：所述转炉生产过程中，炉内co含量在20%～25%之间时，采取顶吹混合增氮工艺；所述顶吹混合增氮工艺通过氧枪向转炉内喷吹氧气和氮气，氧气和氮气的总流量为20000～25000m3/h，氮气流量占总流量25%～30%。

3、进一步地，所述顶吹混合增氮工艺，氧枪使用最低枪位。

4、进一步地，所述顶吹混合增氮工艺，喷吹时间为120～180秒。

5、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术提供的烟气曲线判断吹氮时机，较其它自动炼钢、模型化炼钢等更准确的了解炉内c、o反应情况，能够更精准的掌握吹氮时机，达到终点温度、成分、氮含量满足生产需求。本专利技术采用烟气曲线实时反应炉内碳、氧反应情况，对比模拟炼钢、人工观察终点更为准确；烟气曲线指导操作，提高了对终点判断准确性；采用氮气增氮，较比含氮合金成本低，收得率高的优势；采用顶吹混合增氮工艺，提高了钢水中氮含量的稳定性，确保了产品性能稳定；得到终点成分、温度、氮含量均满足工艺要求的转炉钢水。

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【技术保护点】

1.一种转炉顶吹混合吹炼增氮的方法，其特征在于：所述转炉生产过程中，炉内CO含量在20%～25%之间时，采取顶吹混合增氮工艺；所述顶吹混合增氮工艺通过氧枪向转炉内喷吹氧气和氮气，氧气和氮气的总流量为20000～25000m3/h，氮气流量占总流量25%～30%。

2.根据权利要求1所述的一种转炉顶吹混合吹炼增氮的方法，其特征在于：所述顶吹混合增氮工艺，氧枪使用最低枪位。

3.根据权利要求1或2所述的一种转炉顶吹混合吹炼增氮的方法，其特征在于：所述顶吹混合增氮工艺，喷吹时间为120～180秒。

【技术特征摘要】

1.一种转炉顶吹混合吹炼增氮的方法，其特征在于：所述转炉生产过程中，炉内co含量在20%～25%之间时，采取顶吹混合增氮工艺；所述顶吹混合增氮工艺通过氧枪向转炉内喷吹氧气和氮气，氧气和氮气的总流量为20000～25000m3/h，氮气流量占总流量25%～30%...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晴，张东，王金星，黄山，范英权，刘兴元，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：

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