【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装置生产组装技术的领域，特别涉及一种油封抹油机。
技术介绍
1、油封是机械装置中用于润滑油密封的零件。如图1所示，现有一种油封，其为一圆柱形筒状构件。油封的上侧开口直径大于下侧开口直径，油封2000的内圈设置有一环形的环槽2100，装配油封前，需要在油封2000的内圈的环槽2100中涂抹润滑油脂。
2、目前，在组装油封前，通常采用人工操作的方法在油封2000内圈涂抹油脂。工人需要先将油封取出，将油脂涂抹于油封2000的内圈的环槽2100中，再将油封送至其他工位。由于环槽2100设置于油封2000的内圈，手工涂抹多有不便，且人工操作效率低下、成本较高，质量难以保证。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种油封抹油机，其能够实现油封自动涂抹润滑油脂，具有操作效率高、成本低、油脂涂抹质量好等优点。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、本技术公开了一种油封抹油机，所述油封抹油机包括支撑架、定位夹持机构、注油头、升降机构和旋转机构；所述定位夹持机构用于夹持油封，所述支撑架设置于所述定位夹持机构的一侧，所述升降机构设置于所述支撑架上部，所述旋转机构设置于所述升降机构的驱动端，所述注油头连接于所述旋转机构的驱动端；
4、所述注油头内设置有注油腔，所述注油腔用于连通注油机，所述注油腔贯穿所述注油头的下端形成注油口；所述注油头正对于所述定位夹持机构的上方，所述升降机构用于驱动所述旋转机构和所述注油头升降，所述旋转
5、进一步地，所述升降机构包括升降气缸和安装座，所述升降气缸设置于所述支撑架，所述安装座连接于所述升降气缸的驱动端；所述旋转机构连接于所述安装座。
6、进一步地，所述旋转机构包括旋转电机、安装框架和旋转框架；所述安装框架固定于所述安装座，所述旋转电机固定于所述安装框架，所述旋转框架设置于所述安装框架下方，所述旋转电机的转轴连接于所述旋转框架。
7、进一步地，所述安装框架上设置有长腰孔，所述长腰孔沿水平方向延伸；所述安装座上设置有与所述长腰孔对准的螺纹孔，所述长腰孔和所述螺纹孔中同时穿设有一连接螺钉。
8、进一步地，所述旋转框架包括上框架和下框架，在竖向平面内，所述上框架上均匀阵列设置有多个第一连接孔，所述下框架上均匀阵列设置有多个第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔相对齐并同时穿设有连接螺栓。
9、进一步地，所述油封抹油机还包括油路控制机构，所述油路控制机构包括控制驱动件和控制杆，所述控制驱动件设置于所述旋转框架，所述控制杆连接于所述控制驱动件并能够在所述控制驱动件的驱动下竖向滑移；
10、所述注油头内设置有连通所述注油腔的控制腔，所述控制腔侧壁设置有连通注油机的进油孔；所述控制腔贯穿所述注油头的上端，所述控制杆穿设于所述控制腔中并遮挡所述进油孔。
11、进一步地，所述注油腔包括汇油室和多个分油孔，所述汇油室为与所述控制腔同轴设置的圆形腔室，多个所述分油孔周向均匀布置于所述汇油室，所述分油孔贯穿所述注油头的下端形成所述注油口。
12、进一步地，所述注油头的下端中部向下凸起形成一定位部，所述定位部位于周向布置的多个所述注油口之间，所述定位部能够插入油封的内圈。
13、进一步地，所述注油头内设置有一密封环槽，所述密封环槽同轴设置于所述控制腔并连通于所述控制腔，所述密封环槽内设置有一密封圈，所述密封圈的内圈贴合于所述控制杆。
14、进一步地，定位夹持机构包括夹持驱动件和两个相对设置的夹持爪，所述夹持爪连接于所述夹持驱动件，两个所述夹持爪相向的一端设置有用于夹持油封的夹持槽。
15、综上所述，本技术具有以下有益效果：
16、1、本技术的油封抹油机中，油封抹油机通过支撑架固定于油封上方，油封通过定位夹持机构定位夹持，保证油封注油时的精确性。升降机构通过支撑架支撑。升降机构带动旋转机构和注油头升降，使得注油头插入油封中，注油口对准环槽进行注油，注油时旋转机构带动注油头周向转动，使得润滑油脂涂抹均匀。注油完成后升降机构带动旋转机构和注油头上升脱离油封，便于将油封取下。由此使用该油封抹油机能够自动实现油封的注油抹油，使得油封的环槽中润滑油脂涂抹均匀，提升了油脂涂抹效率和质量，节省了人力成本。
17、2、本技术中，旋转机构包括旋转电机、安装框架和旋转框架，旋转电机通过安装框架固定于升降机构，旋转框架连接于旋转电机并在旋转电机带动下转动，从而带动设置于旋转框架上的注油头和油路控制机构转动。旋转框架的设置方便了注油头与油路控制机构之间的间隔设置。
18、3、油路控制机构通过控制驱动件驱动控制杆在控制腔中上下滑移，以打开或封堵进油孔，进而控制注油头的油路通断，从而控制注油头注油或停止注油，其操作简单，控制方便，可靠性好。
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1.一种油封抹油机，其特征在于，所述油封抹油机包括支撑架(100)、定位夹持机构(200)、注油头(300)、升降机构(400)和旋转机构(500)；所述定位夹持机构(200)用于夹持油封(2000)，所述支撑架(100)设置于所述定位夹持机构(200)的一侧，所述升降机构(400)设置于所述支撑架(100)上部，所述旋转机构(500)设置于所述升降机构(400)的驱动端，所述注油头(300)连接于所述旋转机构(500)的驱动端；
2.根据权利要求1所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述升降机构(400)包括升降气缸(410)和安装座(420)，所述升降气缸(410)设置于所述支撑架(100)，所述安装座(420)连接于所述升降气缸(410)的驱动端；所述旋转机构(500)连接于所述安装座(420)。
3.根据权利要求2所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述旋转机构(500)包括旋转电机(510)、安装框架(520)和旋转框架(530)；所述安装框架(520)固定于所述安装座(420)，所述旋转电机(510)固定于所述安装框架(520)，所述旋转框架(53
4.根据权利要求3所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述安装框架(520)上设置有长腰孔(531)，所述长腰孔(531)沿水平方向延伸；所述安装座(420)上设置有与所述长腰孔(531)对准的螺纹孔(421)，所述长腰孔(531)和所述螺纹孔(421)中同时穿设有一连接螺钉。
5.根据权利要求3所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述旋转框架(530)包括上框架(532)和下框架(533)，在竖向平面内，所述上框架(532)上均匀阵列设置有多个第一连接孔(534)，所述下框架(533)上均匀阵列设置有多个第二连接孔(535)，所述第一连接孔(534)和所述第二连接孔(535)相对齐并同时穿设有连接螺栓。
6.根据权利要求3所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述油封抹油机还包括油路控制机构(600)，所述油路控制机构(600)包括控制驱动件(610)和控制杆(620)，所述控制驱动件(610)设置于所述旋转框架(530)，所述控制杆(620)连接于所述控制驱动件(610)并能够在所述控制驱动件(610)的驱动下竖向滑移；
7.根据权利要求6所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述注油腔(310)包括汇油室(312)和多个分油孔(313)，所述汇油室(312)为与所述控制腔(320)同轴设置的圆形腔室，多个所述分油孔(313)周向均匀布置于所述汇油室(312)，所述分油孔(313)贯穿所述注油头(300)的下端形成所述注油口(311)。
8.根据权利要求7所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述注油头(300)的下端中部向下凸起形成一定位部(350)，所述定位部(350)位于周向布置的多个所述注油口(311)之间，所述定位部(350)能够插入油封(2000)的内圈。
9.根据权利要求6所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述注油头(300)内设置有一密封环槽(360)，所述密封环槽(360)同轴设置于所述控制腔(320)并连通于所述控制腔(320)，所述密封环槽(360)内设置有一密封圈(370)，所述密封圈(370)的内圈贴合于所述控制杆(620)。
10.根据权利要求1所述的一种油封抹油机，其特征在于，定位夹持机构(200)包括夹持驱动件(210)和两个相对设置的夹持爪(220)，所述夹持爪(220)连接于所述夹持驱动件(210)，两个所述夹持爪(220)相向的一端设置有用于夹持油封(2000)的夹持槽(221)。
...【技术特征摘要】
1.一种油封抹油机，其特征在于，所述油封抹油机包括支撑架(100)、定位夹持机构(200)、注油头(300)、升降机构(400)和旋转机构(500)；所述定位夹持机构(200)用于夹持油封(2000)，所述支撑架(100)设置于所述定位夹持机构(200)的一侧，所述升降机构(400)设置于所述支撑架(100)上部，所述旋转机构(500)设置于所述升降机构(400)的驱动端，所述注油头(300)连接于所述旋转机构(500)的驱动端；
2.根据权利要求1所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述升降机构(400)包括升降气缸(410)和安装座(420)，所述升降气缸(410)设置于所述支撑架(100)，所述安装座(420)连接于所述升降气缸(410)的驱动端；所述旋转机构(500)连接于所述安装座(420)。
3.根据权利要求2所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述旋转机构(500)包括旋转电机(510)、安装框架(520)和旋转框架(530)；所述安装框架(520)固定于所述安装座(420)，所述旋转电机(510)固定于所述安装框架(520)，所述旋转框架(530)设置于所述安装框架(520)下方，所述旋转电机(510)的转轴连接于所述旋转框架(530)。
4.根据权利要求3所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述安装框架(520)上设置有长腰孔(531)，所述长腰孔(531)沿水平方向延伸；所述安装座(420)上设置有与所述长腰孔(531)对准的螺纹孔(421)，所述长腰孔(531)和所述螺纹孔(421)中同时穿设有一连接螺钉。
5.根据权利要求3所述的一种油封抹油机，其特征在于，所述旋转框架(530)包括上框架(532)和下框架(533)，在竖向平面内，所述上框架(532)上均匀阵列设置有多个第一连接孔(534)，所述下框架(533)上均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰石磊，王旭东，时道强，
申请(专利权)人：宁波力品格工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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